一种高稳定性履带式抛丸机

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，尤其涉及一种高稳定性履带式抛丸机。

背景技术

履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，抛出弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。

现有技术中的高稳定性履带式抛丸机在使用的过程中仍存有一些不足之处，零部件寿命长短，密封效果好坏。

基于此，本发明设计了一种高稳定性履带式抛丸机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中的高稳定性履带式抛丸机在使用的过程中仍存有一些不足之处，零部件寿命长短，密封效果好坏的问题，而提出的一种高稳定性履带式抛丸机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高稳定性履带式抛丸机，包括室体组件，室体组件的前侧端面装配有自动门组件，室体组件后侧端面对应自动门组件的位置装配有提升机组件，提升机组件的顶部装配有分离器组件；

室体组件的侧端面装配有除尘箱组件，除尘箱组件与分离器组件之间配置有沉降器平台，室体组件另一侧端面对应除尘箱组件的位置固定安装有平台组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

室体组件包括主室体，主室体的顶部固定安装有抛丸器，抛丸器的出料口接通在主室体的顶部，主室体内部对应抛丸器出料口的位置嵌设有端盘，主室体内部对应端盘的位置嵌设有内保护板。

作为上述技术方案的进一步描述：

主室体内部对应端盘外围的位置环绕设置有履带，履带的两端分别转动连接有驱动轴和从动轴，从动轴和驱动轴的端部均转动连接在主室体的内侧壁；

主室体外侧壁对应驱动轴的位置固定安装有履带电机，履带电机的输出轴与驱动轴相近的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

履带的内侧还分别转动连接有调节轴和调节托辊，调节托辊和调节轴的端部均转动连接在主室体的内侧壁；

调节托辊的数量为多个，用于调节履带的弧度。

作为上述技术方案的进一步描述：

自动门组件包括门，门对应主室体的入料口设置，门的顶部固定安装有门驱动气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

门的顶部设置有门上轨道，门底部对应门上轨道的位置设置有门下轨道。

作为上述技术方案的进一步描述：

提升机组件包括下提升机，下提升机对应门主体的位置设置，下提升机的顶部固定安装有上提升机，上提升机和下提升机均装配有提升电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

分离器组件包括分离器主体，分离器主体对应下提升机的位置设置，分离器主体机身的外表面固定连接有起配重作用的分离器配重，分离器主体的底部设置有供丸阀，供丸阀的底部对应抛丸器入料口的位置设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

除尘箱组件包括除尘箱主体，除尘箱主体内侧的顶部嵌设有滤芯，除尘箱主体内部对应滤芯下方的位置嵌设有脉冲充气组件；

除尘箱主体的底部接通有风机，风机机身的外表面安装有消音器；

风机的排尘口接通有卸灰斗，卸灰斗的与风机排尘口之间设置有卸灰阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

主室体、下提升机、上提升机、分离器主体和除尘箱主体之间通过管路与沉降器平台接通，且多个管路之间通过抱箍连接，驱动轴、从动轴、调节轴和调节托辊与主室体摩擦传动。

综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在内侧必要的位置增设了两重内保护板，并设计了使之能够从外部拆卸或调节高度，内保护板的搭建使使用的迷宫结构，有效的把钢丸隔离在内保护板内部，极大的方便了设备的生产和使用流程，有效增加了机器室体和其他零部件的寿命，增设了独立的沉降器平台，与主体本体共同形成二级沉降的效果，有效的提高了滤芯的寿命，减少了钢丸的溢出。

2、本发明中，优化了自动门上密封的格局，增设了一层迷宫结构，增加了一个回收钢丸的下斗，将透气口设置在门上竖直放置，避免了每次结束工作开门时，钢丸随门流出，提高了便利性，同时增加了主室体的密封性，优化了机器在运输和调试维修时的便利性，为此增加了主体底部及上提升机底部的叉车位置，增加了维修平台组件。

3、本发明中，内保护板由高强度锰合金制作，用来承受钢丸的溅射，保护主体中的其他零部件，沉降器平台用来过滤被吸出灰尘中混杂的少量钢丸，并通过沉降器平台底部的孔重新落回设备中，风机及消音器保证整个设备内部的气体流向，使得灰尘能够从中流出。

附图说明

图1为本发明提出的一种高稳定性履带式抛丸机的爆炸结构示意图；

图2为本发明提出的一种高稳定性履带式抛丸机正视的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种高稳定性履带式抛丸机侧视的剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种高稳定性履带式抛丸机中内保护板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高稳定性履带式抛丸机俯视的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高稳定性履带式抛丸机左视的结构示意图；

图7为本发明提出的一种高稳定性履带式抛丸机正视的结构示意图；

图8为本发明提出的一种高稳定性履带式抛丸机右视的结构示意图。

图例说明：

1、室体组件；101、主室体；102、履带电机；103、驱动轴；104、从动轴；105、调节轴；106、调节托辊；107、端盘；108、履带；109、内保护板；110、抛丸器；2、自动门组件；201、门驱动气缸；202、门；203、门下轨道；204、门上轨道；3、提升机组件；301、下提升机；302、上提升机；303、提升电机；4、分离器组件；401、分离器主体；402、分离器配重；403、供丸阀；5、沉降器平台；6、平台组件；7、除尘箱组件；701、除尘箱主体；702、滤芯；703、脉冲充气组件；704、风机；705、卸灰斗。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高稳定性履带式抛丸机，包括室体组件1，室体组件1的前侧端面装配有自动门组件2，室体组件1后侧端面对应自动门组件2的位置装配有提升机组件3，提升机组件3的顶部装配有分离器组件4；

室体组件1的侧端面装配有除尘箱组件7，除尘箱组件7与分离器组件4之间配置有沉降器平台5，室体组件1另一侧端面对应除尘箱组件7的位置固定安装有平台组件6。

具体的，室体组件1包括主室体101，主室体101的顶部固定安装有抛丸器110，抛丸器110的出料口接通在主室体101的顶部，主室体101内部对应抛丸器110出料口的位置嵌设有端盘107，主室体101内部对应端盘107的位置嵌设有内保护板109，主室体101内部对应端盘107外围的位置环绕设置有履带108，履带108的两端分别转动连接有驱动轴103和从动轴104，从动轴104和驱动轴103的端部均转动连接在主室体101的内侧壁；

主室体101外侧壁对应驱动轴103的位置固定安装有履带电机102，履带电机102的输出轴与驱动轴103相近的一端固定连接，履带108的内侧还分别转动连接有调节轴105和调节托辊106，调节托辊106和调节轴105的端部均转动连接在主室体101的内侧壁；

调节托辊106的数量为多个，用于调节履带108的弧度，自动门组件2包括门202，门202对应主室体101的入料口设置，门202的顶部固定安装有门驱动气缸201。

实施方式具体为：给门202驱动气缸201供气，门202打开，放入需要处理的工件，关闭自动门202，设备自行进行加工，等待足够长的时间后取出工件即可，主室体101内设履带108的目的是通过履带108的运动，让主室体101中的工件反复翻转，设备开始加工以后，自动门202关闭，履带电机102驱动驱动轴103带动从动轴104、调节轴105、调节托辊106、端盘107和履带108共同运动，围绕端盘107设置的一系列轴保证履带108围绕端盘107形成一个下凹的圆柱形型空间，放置在这个空间上的工件将因为履带108的运动实现不停的反复翻转。

具体的，门202的顶部设置有门上轨道204，门202底部对应门上轨道204的位置设置有门下轨道203，提升机组件3包括下提升机301，下提升机301对应门202主体的位置设置，下提升机301的顶部固定安装有上提升机302，上提升机302和下提升机301均装配有提升电机303，分离器组件4包括分离器主体401，分离器主体401对应下提升机301的位置设置，分离器主体401机身的外表面固定连接有起配重作用的分离器配重402，分离器主体401的底部设置有供丸阀403，供丸阀403的底部对应抛丸器110入料口的位置设置。

实施方式具体为：设备开始加工以后，钢丸从抛丸器110中被甩出，轰击位于其正下方的工件，同时产生灰尘，钢丸和灰尘混杂，通过履带108上的小孔掉落到主室体101下方，下提升机301前置的螺旋将它们全部回收到提升机组件3的底部，下提升机301和上提升机302间链接有带铲斗的橡胶皮带，由提升电机303驱动，铲斗将汇集在提升机组件3底部的钢丸和灰尘提升到提升机顶部，并在回程甩入分离器主体401，经过分离器配重402的筛选，将灰尘和钢丸分离。

具体的，除尘箱组件7包括除尘箱主体701，除尘箱主体701内侧的顶部嵌设有滤芯702，除尘箱主体701内部对应滤芯702下方的位置嵌设有脉冲充气组件703；

除尘箱主体701的底部接通有风机704，风机704机身的外表面安装有消音器；

风机704的排尘口接通有卸灰斗705，卸灰斗705的与风机704排尘口之间设置有卸灰阀。

实施方式具体为：灰尘会先进入沉降器平台5再随管路吸入除尘箱主体701，并附着在滤芯702的滤网上，每隔一段时间由脉冲充气组件703发出的气体冲落，最终从卸灰阀及卸灰斗705离开设备。

具体的，主室体101、下提升机301、上提升机302、分离器主体401和除尘箱主体701之间通过管路与沉降器平台5接通，且多个管路之间通过抱箍连接，驱动轴103、从动轴104、调节轴105和调节托辊106与主室体101摩擦传动。

工作原理，使用时：

给门202驱动气缸201供气，门202打开，放入需要处理的工件，关闭自动门202，设备自行进行加工，等待足够长的时间后取出工件即可；

主室体101内设履带108的目的是通过履带108的运动，让主室体101中的工件反复翻转；

设备开始加工以后，自动门202关闭，履带电机102驱动驱动轴103带动从动轴104、调节轴105、调节托辊106、端盘107和履带108共同运动，围绕端盘107设置的一系列轴保证履带108围绕端盘107形成一个下凹的圆柱形型空间，放置在这个空间上的工件将因为履带108的运动实现不停的反复翻转；

设备开始加工以后，钢丸从抛丸器110中被甩出，轰击位于其正下方的工件，同时产生灰尘，钢丸和灰尘混杂，通过履带108上的小孔掉落到主室体101下方，下提升机301前置的螺旋将它们全部回收到提升机组件3的底部，下提升机301和上提升机302间链接有带铲斗的橡胶皮带，由提升电机303驱动，铲斗将汇集在提升机组件3底部的钢丸和灰尘提升到提升机顶部，并在回程甩入分离器主体401，经过分离器配重402的筛选，将灰尘和钢丸分离；

灰尘会先进入沉降器平台5再随管路吸入除尘箱主体701，并附着在滤芯702的滤网上，每隔一段时间由脉冲充气组件703发出的气体冲落，最终从卸灰阀及卸灰斗705离开设备；

钢丸将落入供丸阀403中，重新补给给抛丸器110，完成循环。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。