一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法

技术领域

本发明涉及拉索制作技术领域，更具体地说，它涉及一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法。

背景技术

目前的柔性光伏支撑结构体系中，采用的柔性光伏拉索分为承重索、组件索。承重索主要设置于两个相邻的支撑钢架之间，索体与光伏板三角架连接用于承受光伏板的重量，索长大概在30～40米左右。组件索设置于首尾的支撑钢架之间，一般设置2根，一高一低，索体通过钢箍与光伏板下平面连接，用于张拉光伏板的安装角度，索长大概在100～600米左右。

目前的柔性光伏拉索锚固方式主要有两种：1、采用两端夹片式现场安装，索长精度要求不高，可现场根据实际长度裁索，但外露的钢绞线现场防腐难度大，拉索要满足25年使用寿命要求需增加密封筒、保护罩等零件并灌注油脂。2、采用挤压锚固成品索，拉索工厂化定长制作，防腐性能好，索长精度要求高，一端或两端需增加索长张拉机构，索长张拉机构均为钢制件增加了索网的整体重量、造价。

由于光伏发电场多建设在海洋、湖泊、沙漠、山地等地貌条件下，支撑钢架现场预埋架设的位置误差较大，无法提供准确的索长信息可能会造成成品索无法安装最终报废重做的风险，像组件索索长在100～600米之间，报废成本是极高的。同时，索长长后，若采用成品拉索，由于其张拉伸长量较长，大概在2‰索长，安装牵引过程较为困难，现场张拉的难度也是较大的。

同时，如图1所示，目前的支撑钢架9两侧焊接耳板a，通过销轴与拉索的叉耳b连接的锚固方式，连接结构复杂，且对耳板焊接质量要求高，也增加了施工难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，使得拉索的索长不受精度影响，同时减小防腐难度和现场施工难度。

为了实现上述目的，本发明提供一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，该制作方法是先在工厂内预制好拉索一端的固定端锚头，然后将拉索移至现场工地，再将固定端锚头锚固并将拉索另一端进行张拉到位，最后制作出拉索另一端的张拉端锚头。

作为进一步地改进，，该方法包括如下步骤：

S1：在工厂内，通过挤压成型的方式加工出固定端锚头；

S2：将步骤S1中的拉索打包装好，发货至工地现场；

S3：在施工现场中，将拉索一端的固定端锚头锚固在其中一个支撑钢架上，另一端牵引至另一个支撑钢架的锚点位置；

S4：在锚点位置上，将拉索张拉至超过设计力值后，再将拉索夹紧固定；

S5：在锚点位置后的拉索上，通过挤压成型的方式加工出张拉端锚头；

S6：松开拉索，将拉索下放到位。

进一步地，所述的步骤S1包括如下具体步骤：

S1.1：将索体一端的HDPE层剥除，将固定端挤压套套入索体至内孔底部，保证固定端挤压套包覆索体的一段HDPE层；

S1.2：将挤压片推进固定端挤压套与索体之间的空隙内；

S1.3：往固定端挤压套内灌入密封胶，直至填满固定端挤压套的缝隙；

S1.4：采用挤压设备对固定端挤压套进行挤压成型，得到固定端挤压锚头。

进一步地，所述的步骤S3，是将固定端锚头穿过其中一个支撑钢架，并利用固定端锁紧件与固定端锚头连接，将固定端锚头锚固在该支撑钢架上，再将索体的另一端穿过另一个支撑钢架。

进一步地，所述的步骤S4包括如下具体步骤：

S4.1：将索体另一端的HDPE层剥除至施工张拉的工艺长度及锚固的工作长度；

S4.2：在另一个支撑钢架外侧架设张拉挤压一体式设备，并将索体的另一端与张拉一体式设备的输出端连接；

S4.3：启动张拉挤压一体式设备，将索体张拉至超过设计力值后，再将索体固定。

进一步地，所述的步骤S4.2还包括如下具体步骤：

S4.2.1：提前将一个锁紧螺母旋钮至支撑杆中，再将其中一个锁固板穿过支撑杆；

S4.2.2：将支撑杆放在支撑钢架上，再将另一个锁固板穿过支撑杆，再将另一个锁紧螺母旋钮至支撑杆中，利用锁固板卡住支撑钢架，并通过两个锁紧螺母锁紧；

S4.2.3：将挤压模具穿过支撑杆，此时将挤压模具的挤压模芯内孔与支撑钢架上的穿索孔对中，然后在挤压模具的挤压模套一侧标记出挤压千斤顶需要安装的位置；

S4.2.4：将挤压模具拆下，分别将挤压模具、挤压千斤顶、支撑板安装在标记好的位置中，形成组件；

S4.2.5：将步骤S4.2.4中连接好的组件分别穿进支撑杆，使支撑杆的限位台阶接触支撑板，再将锁紧螺母扭紧在支撑杆上，将组件固定；

S4.2.6：将张拉千斤顶、后夹紧组件安装在支撑板上；

S4.2.7：将索体依次穿过垫环、挤压模具、张拉端挤压套、支撑板、张拉千斤顶、传感器、后夹紧组件；

S4.2.8：将工具夹片安装到张拉千斤顶活塞的锥型夹片孔内以将索体夹紧固定。

进一步地，所述的步骤S4.2还包括如下具体步骤：

S4.2.1：将滚轮组件组装好，并将其安装于支撑板上；

S4.2.2：将挤压模具安装在挤压千斤顶的输出端，挤压千斤顶再安装在支撑板上；

S4.2.3：将张拉千斤顶、后夹紧组件安装在支撑板上；

S4.2.4：将步骤S4.2.3中安装好的部件吊装至拉索安装位置，将卡板安装于支撑板上，两个卡板卡装于支撑钢架上；

S4.2.5：将索体依次穿过垫环、挤压模具、张拉端挤压套、挤压千斤顶、支撑板、张拉千斤顶、传感器、后夹紧组件；

S4.2.6：将工具夹片安装到张拉千斤顶活塞的锥型夹片孔内以将索体夹紧固定。

进一步地，所述的步骤S4.3还包括如下具体步骤：

S4.3.1：启动张拉千斤顶活塞伸出，将索体张拉至张拉千斤顶活塞行程；

S4.3.2：将工具夹片安装到后夹紧组件对应的锥型夹片孔内以将索体夹紧固定，同时松开张拉千斤顶对应的工具夹片，张拉千斤顶活塞收回；

S4.3.3：重复上述步骤S4.3.1和步骤S4.3.2，将索体张拉至超过设计力值后，再将工具夹片安装到后夹紧组件对应的锥型夹片孔内以将索体夹紧固定。

进一步地，所述的步骤包括如下具体步骤：

S5.1：将挤压片推进张拉端挤压套与索体之间的空隙内；

S5.2：往张拉端挤压套内灌入密封胶，直至填满张拉端挤压套的缝隙；

S5.3：在张拉端挤压套后安装U型插片，使张拉端挤压套的一端卡在U型插片一端的卡槽内，U型插片另一端卡在支撑板的卡槽内；

S5.4：启动挤压千斤顶活塞收回，带动挤压模具的挤压模芯移动，对张拉端挤压套进行挤压成型，得到张拉端锚头。

进一步地，所述的步骤S6包括如下具体步骤：

S6.1：移动垫环，将垫环卡入支撑钢架的穿索孔中；

S6.2：松开后夹紧组件对应的工具夹片，启动张拉千斤顶活塞收回，将张拉端挤压套移动使其端面下放至垫环的对中台阶内。

进一步地，所述的制作方法还包括步骤S7：将张拉端锚头端面多出的索体割断，并在盖板内填满密封胶，再将盖板包覆固定在张拉端挤压套的一端。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有的优点为：

1、本发明的制作方法，通过在工厂内预制好拉索一端的固定端锚头，到达现场工地后再将其锚固，再将拉索张拉到位并现场制作出张拉端锚头，解决了光伏拉索索长的适应性问题，将在工地现场将拉索张拉工序与锚固工序结合可大大提供光伏拉索的施工效率，使得拉索的索长不受精度影响，同时仅需要对张拉端锚头对应的索体进行现场张拉和防腐，减小防腐难度和现场施工难度。

2、本发明的制作方法，由在支撑钢架上焊接耳板，并通过销轴与拉索的叉耳连接的锚固方式，改为支撑钢架开挤压套安装孔及螺母或垫环承压锚固方式，简化了拉索与支撑钢架的连接方式，拉索结构简单、拉索安装、调节操作方便，降低了拉索的成本。

3、本发明的制作方法，采用张拉挤压一体式设备来将张拉端锚头张拉挤压成型，在索体张拉到位后，即可通过挤压千斤顶及挤压模具对张拉端挤压套进行挤压锚固，无需重新更换挤压设备，实现张拉挤压一体化操作，降低施工难度，提高施工效率。

附图说明

图1为现有技术中拉索的锚固结构示意图；

图2为本发明中张拉锚固一体式柔性光伏拉索的结构示意图；

图3为本发明中固定端挤压套与索体连接的结构放大示意图；

图4为本发明中张拉端挤压套与索体连接的结构放大示意图；

图5为本发明中固定端挤压套的结构放大示意图；

图6为本发明中张拉端挤压套的结构放大示意图；

图7为本发明中防滑组件的侧视结构放大示意图；

图8为本发明中挤压片的结构放大示意图；

图9为本发明中张拉锚固一体式柔性光伏拉索的锚固结构示意图；

图10为本发明中垫环的结构放大示意图；

图11为本发明实施例1中张拉挤压一体式设备的结构示意图；

图12为本发明实施例1中挤压模具的结构放大示意图；

图13为本发明实施例1中挤压模具的侧视结构放大示意图；

图14为本发明实施例1中支撑板和工具锚板的结构放大示意图；

图15为本发明实施例1中支撑杆的结构放大示意图；

图16为本发明实施例1应用时的结构示意图；

图17为本发明实施例2中张拉挤压一体式设备的结构示意图；

图18为本发明实施例2中挤压模具的结构放大示意图；

图19为本发明实施例2中支撑板的结构放大示意图；

图20为本发明实施例2中支撑板的侧视结构放大示意图；

图21为本发明实施例2中滚轮组件的结构放大示意图；

图22为本发明实施例2应用时的结构示意图；

图23为本发明中U型插片的侧视结构放大示意图；

图24为本发明中的一种钢支架开孔结构放大示意图；

图25为本发明中的另一种钢支架开孔结构放大示意图；

图26为本发明中的一种钢支架与拉索连接的结构示意图。

其中：1-固定端挤压套、2-索体、3-张拉端挤压套、4-挤压片、5-密封胶、6-盖板、7-固定端锁紧件、8-垫环、9-支撑钢架、4a-凸起、4b-凹坑、4c-台阶环、a-耳板、b-叉耳、10-挤压模具、101-挤压模套、102-挤压模芯、11-支撑板、12-挤压千斤顶、13-张拉千斤顶、14-工具夹片、15-锥型夹片孔、16-工具锚板、17-传感器、18-U型插片、19-支撑杆、191-限位台阶、20-锁紧螺母、21-锁固板、22-平面、23-U型槽、24-滚轮组件、25-卡板、91-穿索孔。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

一种张拉锚固一体式柔性光伏拉索的制作方法，其特征在于，该制作方法是先在工厂内预制好拉索一端的固定端锚头，然后将拉索移至现场工地，再将固定端锚头锚固并将拉索另一端进行张拉到位，最后制作出拉索另一端的张拉端锚头。该方法包括如下步骤：

S1：在工厂内，通过挤压成型的方式加工出固定端锚头；

S2：将步骤S1中的拉索打包装好，发货至工地现场；

S3：在施工现场中，将拉索一端的固定端锚头锚固在其中一个支撑钢架上，另一端牵引至另一个支撑钢架的锚点位置；

S4：在锚点位置上，将拉索张拉至超过设计力值后，再将拉索夹紧固定；

S5：在锚点位置后的拉索上，通过挤压成型的方式加工出张拉端锚头；

S6：松开拉索，将拉索下放到位。

本发明的制作方法，通过在工厂内预制好拉索一端的固定端锚头，到达现场工地后再将其锚固，再将拉索张拉到位并现场制作出张拉端锚头，解决了光伏拉索索长的适应性问题，将在工地现场将拉索张拉工序与锚固工序结合可大大提供光伏拉索的施工效率，使得拉索的索长不受精度影响，同时仅需要对张拉端锚头对应的索体进行现场张拉和防腐，减小防腐难度和现场施工难度。

如图2-10、24-26所示，以直径15.2mm的HDPE护套单丝环氧涂层钢绞线索体光伏拉索为例。

该光伏拉索包括固定端挤压套1、索体2、张拉端挤压套3、挤压片4、密封胶5和盖板6，其中，

固定端挤压套1包括实心段、中间挤压段和微挤压段，固定端挤压套1的内孔为内径自微挤压段向实心段一端依次减小的阶梯盲孔，固定端挤压套1的中间挤压段外径大于远离索体2一端的外径，即固定端挤压套1的中间挤压段外径大于实心段的外径，且除了预留的挤压余量外，挤压完成后的外径也大于实心段的外径，这样有利于挤压后脱模；中间挤压段对应的内孔内径大于索体的外径再预留安装挤压片4的位置，方便挤压片4的安装，在固定端挤压套1的微挤压段设置一个过渡锥，起锥度的外径尺寸与挤压模具10的挤压模芯102的内径一致，有利于在进行挤压时对其进行对中，微挤压段的外径比中间挤压段的外径小些，即预留的挤压量小，此段预留的挤压量不足以锚固，只起到密封作用，微挤压段对应的内径比中间挤压段对应的内径大，因为安装在此段位置的索体不剥除HDPE层。

张拉端挤压套3包括空心螺纹段、中间挤压段和微挤压段，张拉端挤压套3的内孔为内径自微挤压段向空心螺纹段一端依次减小的阶梯通孔，张拉端挤压套3的中间挤压段外径大于远离索体2一端的外径，即中间挤压段外径大于空心螺纹段外径大，且除了预留的挤压余量外，挤压完成后的外径也大于空心螺纹段的外径，这样有利于挤压后脱模；中间挤压段对应的内孔内经过大于索体2的外径再预留安装挤压片4的位置，方便挤压片4的安装；微挤压段设置一个过渡锥，起锥度的外径尺寸与挤压模具10的挤压模芯102的内径一致，有利于在挤压时进行对中，微挤压段的外径比中间挤压段的外径小些，即预留的挤压量小，此段预留的挤压量不足以锚固，只起到密封作用；微挤压段对应的内径比中间挤压段对应的内径大，因为此段位置的索体不剥除HDPE层；张拉端挤压套3挤压完成后的外径比固定端挤压套1的外径大，因为张拉端挤压套3是采用端面来承受压力。

挤压片4外形为圆弧长条状，为整体式的圆环裁取成若干片，圆弧的内径根据采用的钢绞线直径来设计，外径根据挤压套的内径来设计，挤压片4的宽度也可根据钢绞线规格来裁取，裁取下来的挤压片4最终可拼成圆环，构成防滑组件，能够提供更大的形变空间，进一步提高连接牢固性；挤压片4内外圆弧面上均设置有不同现状的凸起4a与凹坑4b，通过凸起4a和凹坑4b增加摩擦力，大大提高了固定端挤压套1和张拉端挤压套3与索体2之间抗拉能力，进一步防止松脱的问题，一头设置有台阶环4c，在挤压片4插入固定端挤压套1或张拉端挤压套3内后，该台阶环4c与挤压套内的台阶接触形成密封和限位，实现快速定位安装。

该光伏拉索的制作方法中，其步骤S1包括如下具体步骤：

S1.1：将索体2一端的HDPE层剥除，将固定端挤压套1套入索体2至内孔底部，检查固定端挤压套1是否包覆至足够长的索体HDPE层，若不够则说明HDPE层剥的太长，可将索体2裁短，保证固定端挤压套1包覆索体2的一段HDPE层，保证拉索的密封性能；

S1.2：将挤压片4推进固定端挤压套1与索体2之间的空隙内，挤压片4的台阶环4c顶在固定端挤压套1内孔的台阶处，重复此动作将若干个挤压片4推入，并保证挤压片4均匀布置在固定端挤压套1内；

S1.3：往固定端挤压套1内灌入密封胶5，直至填满固定端挤压套1的缝隙；

S1.4：采用挤压设备对固定端挤压套1进行挤压成型，得到固定端挤压锚头。

上述的步骤S1.4中，在挤压完成后擦干净固定端挤压套1表面，检查固定端挤压套1与索体2过渡段的密封是否密实，再在固定端挤压套1表面做喷漆防腐处理。

光伏拉索制作方法的步骤S3，是将固定端锚头穿过其中一个支撑钢架9，并利用固定端锁紧件7与固定端锚头连接，将固定端锚头锚固在该支撑钢架9上，再将索体2的另一端穿过另一个支撑钢架9。本实施例中，在是施工时，先在两个支撑钢架9的同一位置开穿索孔91，以便固定端锚头和索体2穿过，其中，固定端锁紧件7为固定端螺母，与固定端挤压套1实心段外壁开设的螺纹螺纹连接，实现将固定端锚头锚固在支撑钢架9上。显然，在其他的实施例中，固定端锁紧件7也可以为固定端螺栓，则固定端挤压套1实心段开设有的螺纹为内螺纹。

光伏拉索制作方法的步骤S4包括如下具体步骤：

S4.1：将索体2另一端的HDPE层剥除至施工张拉的工艺长度及锚固的工作长度，该长度为根据现场实际的索长计算无应力下锚固点的距离；

S4.2：在另一个支撑钢架9外侧架设张拉挤压一体式设备，并将索体2的另一端与张拉一体式设备的输出端连接；

S4.3：启动张拉挤压一体式设备，将索体2张拉至超过设计力值后，再将索体2固定，因为在张拉端锚头制作完成后，张拉端锚头还要下放至支撑钢架9上，所以在进行张拉端挤压套3挤压动作时，需将索体2的张拉力值设置大于设计所要求的力值。

实施例1

如图11-16、23所示，为发明中所应用到的一种张拉挤压一体式设备包括挤压模具10和支撑板11，其中，挤压模具10和支撑板11之间的两侧均连接有挤压千斤顶12，即挤压千斤顶12共为两个，两个挤压千斤顶12偏离挤压模具10和支撑板11的中心设置，两个挤压千斤顶12的两端均分别通过螺栓与挤压模具10和支撑板11连接固定，在支撑板11的外侧设有张拉千斤顶13，张拉千斤顶13的底座与支撑板11通过螺栓连接固定，挤压千斤顶12和张拉千斤顶13均为穿心式千斤顶，在张拉千斤顶13的输出端设有用于夹紧索体2的前夹紧组件，在张拉千斤顶13外侧的支撑板11上还设有用于夹紧索体2的后夹紧组件，挤压模具10、前夹紧组件、后夹紧组件的轴心线相同，方便索体2呈直线穿过。

前夹紧组件、后夹紧组件均包括工具夹片14，其中，前夹紧组件对应的工具夹片14活动安装在张拉千斤顶13的活塞内的锥型夹片孔15内；张拉千斤顶13外侧的支撑板11上设有工具锚板16，工具锚板16具有U型的撑脚，该撑脚与支撑板11通过焊接固定，撑脚底部贯穿有穿过工具锚板的通孔，锚板上的通孔为锥型夹片孔15，后夹紧组件对应的工具夹片14活动安装在工具锚板16内的锥型夹片孔15内，挤压模具10、活塞内的锥型夹片孔15、工具锚板16内的锥型夹片孔15的轴心线相同，保证索体2能够穿过。

挤压模具10作为制作挤压锚头的专用模具，包括挤压模套101和挤压模芯102，其中，挤压模套101与挤压千斤顶12连接，挤压模芯102镶嵌在挤压模套101的中心，挤压模芯102为中间通孔的结构，中间通孔的内径根据需要挤压的挤压套外径设置，该挤压模芯102的两侧孔口为喇叭状，方便挤压时对中及挤压完成后脱模，该挤压模芯102采用硬质合金钢材料制作，且挤压模芯102、前夹紧组件、后夹紧组件的轴心线相同，即挤压模芯102、活塞内的锥型夹片孔15、工具锚板16内的锥型夹片孔15的轴心线相同，保证索体2能够呈直线贯穿它们。

在前夹紧组件与后夹紧组件之间设有用于检测索体2张力的传感器17，该传感器17为拉力传感器，套接在索体2上。在挤压模具10与支撑板11之间还设有活动的U型插片18，该U型插片18由U型条和手柄组成，U型条的开口尺寸根据索体的大小确定，可以插接在索体2上，手柄为丁字型，且一头设置有螺纹与U型条上的螺纹连接，作为挤压时插入索体的工装。其中支撑板11上开设有卡槽，U型插片18的U型条卡在卡槽中，起到对应U型插片18定位的作用，同时U型插片18远离支撑板11的一端也开设有卡槽，张拉端挤压套3卡接在该卡槽中，起到对张拉端挤压套3的定位作用。

在挤压模具10和支撑板11之间的两侧还均设有支撑杆19，该支撑杆19贯穿挤压千斤顶12和挤压模具10，起到对挤压模具10移动的导向作用，减少挤压模具10偏摆对挤压千斤顶12的影响。支撑杆19的一端贯穿支撑板11并螺纹连接有锁紧螺母20，另一端贯穿挤压模具10并通过紧固装置与支撑钢架9可拆卸连接。紧固装置包括两个锁固板21和锁紧螺母20，其中，锁固板21位U字型方板，底部开通孔。在支撑杆19上靠近支撑钢架9的一侧开设有平面22，该平面22与支撑钢架9的外端面相贴合，支撑杆19采用平面与支撑钢架9接触，可以增加受力面积并有效固定。在支撑杆19上靠近支撑板11的一端设置有限位台阶191，该限位台阶191与支撑板11的侧面接触形成限位，实现利用锁紧螺母20将支撑板11夹紧固定在限位台阶191与锁紧螺母20之间。在挤压模具10、支撑板11的两侧均开设有U型槽23，其中，挤压模具10对应的U型槽23开设在挤压模套101上，支撑杆19活动插接在U型槽23内，使得支撑杆19可以从挤压模具10、支撑板11的两侧拔出，使用更加方便。

将上述的张拉挤压一体式设备用于张拉挤压光伏拉索，其步骤S4.2还包括如下具体步骤：

S4.2.1：提前将一个锁紧螺母20旋钮至支撑杆19中，再将其中一个锁固板21穿过支撑杆19，该锁固板21的槽口朝向支撑钢架9；

S4.2.2：将支撑杆19放在支撑钢架9上，利用平面22与支撑钢架9接触，再将另一个锁固板21穿过支撑杆19，该锁固板21的槽口也朝向支撑钢架9，再将另一个锁紧螺母20旋钮至支撑杆19中，利用锁固板21卡住支撑钢架9，并通过两个锁紧螺母20锁紧；

S4.2.3：将挤压模具10穿过支撑杆19，此时将挤压模具10的挤压模芯102内孔与支撑钢架9上的穿索孔91对中，然后在挤压模具10的挤压模套101一侧标记出挤压千斤顶12需要安装的位置；

S4.2.4：将挤压模具10拆下，分别将挤压模具10、挤压千斤顶12、支撑板11安装在标记好的位置中，形成组件；

S4.2.5：将步骤S4.2.4中连接好的组件分别穿进支撑杆19，使支撑杆19的限位台阶191接触支撑板11，再将锁紧螺母20扭紧在支撑杆19上，将组件固定；

S4.2.6：将张拉千斤顶13、后夹紧组件安装在支撑板11上；

S4.2.7：将索体2依次穿过垫环8、挤压模具10、张拉端挤压套3、支撑板11、张拉千斤顶13、传感器17、后夹紧组件；

S4.2.8：将工具夹片14安装到张拉千斤顶13活塞的锥型夹片孔15内以将索体2夹紧固定。

在对索体进行张拉时，其步骤S4.3还包括如下具体步骤：

S4.3.1：启动张拉千斤顶13活塞伸出，将索体2张拉至张拉千斤顶13活塞行程；

S4.3.2：将工具夹片14安装到后夹紧组件对应的锥型夹片孔15内以将索体2夹紧固定，同时松开张拉千斤顶13对应的工具夹片14，张拉千斤顶13活塞收回；

S4.3.3：重复上述步骤S4.3.1和步骤S4.3.2，将索体2张拉至超过设计力值后，再将工具夹片14安装到后夹紧组件对应的锥型夹片孔15内以将索体2夹紧固定。

在对索体2进行挤压时，其步骤S5包括如下具体步骤：

S5.1：将挤压片4推进张拉端挤压套3与索体2之间的空隙内，挤压片4的台阶环4c顶在张拉端挤压套3内孔的台阶处，重复此动作将若干个挤压片4推入，并保证挤压片4均匀布置在张拉端挤压套3内；

S5.2：往张拉端挤压套3内灌入密封胶5，直至填满张拉端挤压套3的缝隙；

S5.3：在张拉端挤压套3后安装U型插片18，使张拉端挤压套3的一端卡在U型插片18一端的卡槽内，U型插片18另一端卡在支撑板11的卡槽内；

S5.4：启动挤压千斤顶12活塞收回，带动挤压模具10的挤压模芯102移动，对张拉端挤压套3进行挤压成型，得到张拉端锚头。

在上述的步骤S5.4中，挤压完成后擦干净张拉端挤压套3表面，检查张拉端挤压套3与索体2过渡段的密封是否密实，再在张拉端挤压套3表面做喷漆防腐处理。

在光伏拉索的制作方法中，其步骤S6包括如下具体步骤：

S6.1：移动垫环8，将垫环8卡入支撑钢架9的穿索孔91中；

S6.2：松开后夹紧组件对应的工具夹片14，启动张拉千斤顶13活塞收回，将张拉端挤压套3移动使其端面下放至垫环8的对中台阶82内。

上述步骤S6.2中，若张拉千斤顶13活塞行程到位后，无法将张拉端挤压套3下放至垫环8的对中台阶82内时，再将工具夹片14安装到后夹紧组件对应的锥型夹片孔15中，然后张拉千斤顶13伸出，再将工具夹片14安装到张拉千斤顶13对应的锥型夹片孔15中，重复步骤S6.2移动张拉端挤压套3直至其端面下放至垫环8的对中台阶82内。

光伏拉索的制作方法还包括步骤S7：将张拉端锚头端面多出的索体2割断，并在盖板6内填满密封胶5，再将盖板6包覆固定在张拉端挤压套3的一端，具体的盖板6是通过螺纹连接在张拉端挤压套3的螺纹端。

实施例2

如图17-23所示，为发明所用到的另一种张拉挤压一体式设备，其包括挤压模具10和支撑板11，在支撑板11的一侧连接有挤压千斤顶12，挤压千斤顶12为穿心式千斤顶，方便索体2穿过，通过螺栓固定在支撑板11上，挤压模具10安装在挤压千斤顶12的输出端，挤压模具10通过螺栓安装在挤压千斤顶12的活塞上，在支撑板11的另一侧设有张拉千斤顶13，张拉千斤顶为穿心式千斤顶，方便索体2穿过，且通过螺栓固定在支撑板11上，在张拉千斤顶13的输出端设有用于夹紧索体2的前夹紧组件，在张拉千斤顶13外侧的支撑板11上还设有用于夹紧索体2的后夹紧组件，挤压模具10、挤压千斤顶12、前夹紧组件、后夹紧组件的轴心线相同，方便索体2呈直线穿过。

前夹紧组件、后夹紧组件均包括工具夹片14，其中，前夹紧组件对应的工具夹片14活动安装在张拉千斤顶13的活塞内的锥型夹片孔15内；张拉千斤顶13外侧的支撑板11上设有工具锚板16，工具锚板16具有U型的撑脚，该撑脚与支撑板11通过焊接固定，撑脚底部贯穿有穿过工具锚板的通孔，锚板上的通孔为锥型夹片孔15，后夹紧组件对应的工具夹片14活动安装在工具锚板16内的锥型夹片孔15内，挤压模具10、挤压千斤顶12、张拉千斤顶13活塞内的锥型夹片孔15、工具锚板16内的锥型夹片孔15的轴心线相同，保证索体2能够穿过。

挤压模具10作为制作挤压锚头的专用模具，包括挤压模套101和挤压模芯102，其中，挤压模套101的一端与挤压千斤顶12固定连接，另一端与挤压模芯102固定连接，挤压模芯102为中间通孔的结构，中间通孔的内径根据需要挤压的挤压套外径设置，且挤压模芯102、挤压模套101、挤压千斤顶12、前夹紧组件、后夹紧组件的轴心线相同，即挤压模芯102、挤压模套101、挤压千斤顶12、张拉千斤顶13活塞内的锥型夹片孔15、工具锚板16内的锥型夹片孔15的轴心线相同，保证索体2能够呈直线贯穿它们。

挤压模套101为镂空式的框架结构，方便U型插片18的插入，在挤压模套101内活动放置有U型插片18，该U型插片18由U型条和手柄组成，U型条的开口尺寸根据索体的大小确定，可以插接在索体2上，手柄为丁字型，且一头设置有螺纹与U型条上的螺纹连接，作为挤压时插入索体的工装。其中挤压模套101上开设有卡槽，U型插片18的U型条卡在卡槽中，起到对应U型插片18定位的作用，同时U型插片18远离支撑板11的一端也开设有卡槽，张拉端挤压套3卡接在该卡槽中，起到对张拉端挤压套3的定位作用。

挤压模芯102为硬质合金钢材料，且挤压模芯102的两侧孔口为喇叭状，方便挤压时对中及挤压完成后脱模。进一步地，在前夹紧组件与后夹紧组件之间设有用于检测索体2张力的传感器17，该传感器17为拉力传感器，套接在索体2上。更进一步的，支撑板11为L型板，该L型板的转角处设置有加强筋板，张拉千斤顶13、挤压千斤顶12、后夹紧组件均安装在该L型板的其中一个边上，且该该L型板的其中一个边上开设有U型槽23，挤压模具10、挤压千斤顶12、前夹紧组件、后夹紧组件对应的轴心线贯穿U型槽23，方便索体2穿过。

该L型板的另一个边通过紧固装置与支撑钢架可拆卸连接。具体的，紧固装置包括滚轮组件24和两个卡板25，滚轮组件24可根据需求设置一组或多组，包括滚轮和两个连接板，两个连接板通过螺栓连接于支撑板11上，滚轮通过轴承套设在一个连接轴上，连接轴的两端再与两个连接板连接，两个卡板25对称卡接在支撑钢架9的两侧，且两个卡板25均与支撑板11可拆卸连接，具体的，卡板25是通过螺栓副与支撑板11连接，滚轮组件24安装在两个卡板25之间的支撑板11上，且滚轮组件24与支撑钢架9相接触，即滚轮组件24的滚轮与支撑钢架9相接触，采用滚轮组件24与支撑钢架9接触，方便将张拉挤压一体式机构移动至下一根拉索的位置。进一步地，卡板25的形状与支撑钢架9的侧面相适配，增加卡板25与支撑钢架9的接触面积，提高紧固稳定性。

将上述的另一种张拉挤压一体式设备用于张拉挤压光伏拉索，其对索体的张拉挤压过程基本相同，其不同之处在于步骤S4.2不同，本实施例中的步骤S4.2还包括如下具体步骤：

S4.2.1：将滚轮组件24组装好，并将其安装于支撑板11上；

S4.2.2：将挤压模具10安装在挤压千斤顶12的输出端，挤压千斤顶12再安装在支撑板11上；

S4.2.3：将张拉千斤顶13、后夹紧组件安装在支撑板11上；

S4.2.4：将步骤S4.2.3中安装好的部件吊装至拉索安装位置，将卡板25安装于支撑板11上，两个卡板25卡装于支撑钢架9上；

S4.2.5：将索体2依次穿过垫环8、挤压模具10、张拉端挤压套3、挤压千斤顶12、支撑板11、张拉千斤顶13、传感器17、后夹紧组件；

S4.2.6：将工具夹片14安装到张拉千斤顶13活塞的锥型夹片孔15内以将索体2夹紧固定。

本发明的制作方法，采用张拉挤压一体式设备来将张拉端锚头张拉挤压成型，在索体2张拉到位后，即可通过挤压千斤顶12及挤压模具10对张拉端挤压套3进行挤压锚固，无需重新更换挤压设备，实现张拉挤压一体化操作，降低施工难度，提高施工效率。

同时，该制作方法由在支撑钢架9上焊接耳板a，并通过销轴与拉索的叉耳b连接的锚固方式，改为支撑钢架9开挤压套安装孔及螺母或垫环承压锚固方式，简化了拉索与支撑钢架的连接方式，拉索结构简单、拉索安装、调节操作方便，降低了拉索的成本。

如图2-10所示，利用本发明的制作方法制作出的张拉锚固一体式柔性光伏拉索，包括索体2，还包括固定端挤压套1和张拉端挤压套3，固定端挤压套1包覆在索体2的一端端部，且固定端挤压套1通过挤压压紧固定在索体2的一端，形成固定端锚头，索体2的另一端贯穿张拉端挤压套3，且张拉端挤压套3通过挤压压紧固定在索体2的另一端，形成张拉端锚头，在张拉端挤压套3的一端设有将索体2的另一端端部包覆的防腐组件。

在索体2与张拉端挤压套3、固定端挤压套1之间均设有防滑组件，能够提高固定端挤压套1和张拉端挤压套3与索体2之间的连接牢固性。

在张拉端挤压套3、固定端挤压套1靠近索体2的一端端部与索体2之间还设有密封胶5，具体的，密封胶5是通过在张拉端挤压套3、固定端挤压套1的最大孔径一端注入胶水而形成，以达到对挤压套内部索体的密封。

防腐组件包括盖板6和密封胶5，其中，盖板6螺纹连接在张拉端挤压套3一端以将索体2包覆，且密封胶5填充在张拉端挤压套3一侧的盖板6内，达到对索体2另一端的密封防腐目的。

固定端挤压套1远离索体2的一端开设有螺纹，即螺纹开设在固定端挤压套1的实心段上，便于与固定端锁紧件7连接实现锚固。

该光伏拉索还包括固定端锁紧件7和垫环8，其中，固定端锁紧件7为固定端螺母，相应的，固定端挤压套1远离索体2的一端开设有的螺纹为外螺纹(在其他的实施例中，固定端锁紧件7也可以为固定端螺栓，则固定端挤压套1远离索体2的一端开设有的螺纹为内螺纹)，固定端挤压套1贯穿其中一个支撑钢架9与固定端锁紧件7螺纹连接，且固定端锁紧件7的一侧挤压贴合在该支撑钢架9上，实现将固定端锚头锚固在其中一个支撑钢架9上，张拉端挤压套3依次贯穿另一个支撑钢架9和垫环8，且垫环8的一侧挤压贴合在该支撑钢架9上，张拉端挤压套3挤压贴合在垫环8的另一侧，实现张拉端锚头锚固在另一个支撑钢架9上，从将拉索锚固在两个支撑钢架9之间。

在垫环8的一侧设有对中凸台81，该对中凸台81卡接在支撑钢架9的安装孔内，便于垫环8的安装，同时起到对索体2的对中作用，在垫环8的另一侧设有对中台阶82，其中，张拉端挤压套3的端部卡接在对中台阶82内，便于张拉端挤压套3插入垫环8中，同时起到对索体2对中的作用。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。