主甲板反面防积货结构

技术领域

本发明涉及自卸船技术领域，具体为主甲板反面防积货结构。

背景技术

26000吨自卸船单点设备安装于主甲板反面，根据船舶用途与加拿大船东规划，该船的主要装载货物为工业盐，航行范围为北美五大湖。考虑到盐遇水后容易发生化学反应产生弱酸性物质，时间久了以后会对承托框架产生腐蚀，产生安全隐患。

自卸船承托框架主体选用的是结构钢管，在进行物料投放的过程中，利用抓斗将工业盐转移至自卸船上，抓斗在进行物料投放的过程中，处于喷射状，工业盐容易堆积在立柱上，时间久了以后会对承托框架产生腐蚀，产生安全隐患。

所以，本申请现提出主甲板反面防积货结构来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供主甲板反面防积货结构，以解决上述抓斗在进行物料投放的过程中，处于喷射状，工业盐容易堆积在立柱上，时间久了以后会对承托框架产生腐蚀，产生安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：主甲板反面防积货结构，包括支撑杆和擦拭板，所述支撑杆固定在船体甲板的反面，所述支撑杆的顶端固定有第一支撑板，所述支撑杆的上部固定有第二支撑板，所述第二支撑板上的安装有用于击打第一支撑板的击打机构，所述击打机构位于第一支撑板的下方，所述击打机构的外侧连接有用于带动擦拭板移动的调节机构，所述调节机构安装在第二支撑板的上部。

其中，所述击打机构包括动力箱、电机、转动块、连接杆、击打杆和缓冲机构，所述动力箱的内壁上固定有电机，所述电机上固定有转动块，所述转动块转动安装在动力箱的内壁中，所述转动块上通过连接杆与击打杆传动连接，所述击打杆滑动贯穿动力箱，且上端固定有缓冲机构。

其中，所述缓冲机构包括连接框、弹簧、限位板、固定杆和击打块，所述连接框固定在击打杆上，所述连接框的内壁上固定有弹簧，所述弹簧的上端固定在限位板上，所述限位板的上端固定有固定杆，所述固定杆滑动贯穿连接框，且顶端固定在击打块上。

其中，所述调节机构包括安装箱、电动转盘、限位杆、限位框、移动杆、转动杆、隔离罩和散热扇，所述安装箱的下端固定在第二支撑板上，所述安装箱的内部安装有电动转盘，所述电动转盘上通过限位杆与限位框传动连接，所述限位框的下端固定有移动杆，所述移动杆滑动贯穿安装箱，且下端转动连接有转动杆，所述转动杆的下端转动安装在擦拭板上。

其中，所述安装箱的下端固定有隔离罩，所述隔离罩的内部固定有散热扇。

其中，所述隔离罩位于两个转动杆的内侧。

其中，所述擦拭板与第二支撑板的连接处固定有钢刷。

其中，述擦拭板设置有两组，每组两个。

其中，所述第一支撑板位于安装箱的正上方。

其中，所述第一支撑板和第二支撑板均设置有两个，且呈V字型设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明支撑杆的表面设置第一支撑板与第二支撑板，便于对支撑杆进行遮挡防护，物料在投放的过程中，喷射在第一支撑板与第二支撑板表面，避免堆积在支撑杆表面，同时第二支撑板的表面位于第一支撑板的下方设置击打机构与调节机构，击打机构便于对第一支撑板进行击打震荡，使得第一支撑板附着的杂物滑落，减少物料堆积，同时第一支撑板对下方的击打机构与调节机构进行遮挡，设置调节机构，便于带动擦拭板左右摆动，对第二支撑板的表面进行擦拭，减少第二支撑板的表面附着，确保不会发生积货现象，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明主结构示意图；

图2为图1A部放大的结构示意图；

图3为图2B部放大的结构示意图；

图4为本发明调节机构的结构示意图；

图5为本发明立体图的结构示意图；

图6为本发明侧视图的结构示意图；

图7为本发明俯视图的结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、击打机构；41、动力箱；42、电机；43、转动块；44、连接杆；45、击打杆；46、缓冲机构；461、连接框；462、弹簧；463、限位板；464、固定杆；465、击打块；5、调节机构；51、安装箱；52、电动转盘；53、限位杆；54、限位框；55、移动杆；56、转动杆；57、隔离罩；58、散热扇；6、擦拭板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：主甲板反面防积货结构，包括支撑杆1和擦拭板6，支撑杆1固定在船体甲板的反面，支撑杆1的顶端固定有第一支撑板2，支撑杆1的上部固定有第二支撑板3，第二支撑板3上的安装有用于击打第一支撑板2的击打机构4，击打机构4位于第一支撑板2的下方，击打机构4的外侧连接有用于带动擦拭板6移动的调节机构5，调节机构5安装在第二支撑板3的上部。支撑杆1的表面设置第一支撑板2与第二支撑板3，便于对支撑杆1进行遮挡防护，抓斗物料在投放的过程中，喷射在第一支撑板2与第二支撑板3表面，避免堆积在支撑杆1表面，同时第二支撑板3的表面位于第一支撑板2的下方设置击打机构4与调节机构5，击打机构4便于对第一支撑板2表面物料进行击打滑动，调节机构5带动擦拭板6运动，对第二支撑板3表面进行清理，确保不会发生积货现象，提高设备使用寿命。

其中，击打机构4包括动力箱41、电机42、转动块43、连接杆44、击打杆45和缓冲机构46，动力箱41的内壁上固定有电机42，电机42上固定有转动块43，转动块43转动安装在动力箱41的内壁中，转动块43上通过连接杆44与击打杆45传动连接，击打杆45滑动贯穿动力箱41，且上端固定有缓冲机构46。设置击打机构4，电机42工作，带动转动块43转动，带动连接杆44运动，带动击打杆45往复运动，进而带动缓冲机构46运动，对第一支撑板2的底部进行击打震荡，使得第一支撑板2表面对接的物料滑落，减少物料堆积。

其中，缓冲机构46包括连接框461、弹簧462、限位板463、固定杆464和击打块465，连接框461固定在击打杆45上，连接框461的内壁上固定有弹簧462，弹簧462的上端固定在限位板463上，限位板463的上端固定有固定杆464，固定杆464滑动贯穿连接框461，且顶端固定在击打块465上。设置缓冲机构46，对第一支撑板2进行击打撞击时，击打块465与第一支撑板2相接触，并进行挤压，带动固定杆464运动，带动限位板463运动，增加弹簧462的弹性势能，具有一定的缓冲性能，击打块465与第一支撑板2不会发生刚性碰撞，提高对第一支撑板2的保护。

其中，调节机构5包括安装箱51、电动转盘52、限位杆53、限位框54、移动杆55、转动杆56、隔离罩57和散热扇58，安装箱51的下端固定在第二支撑板3上，安装箱51的内部安装有电动转盘52，电动转盘52上通过限位杆53与限位框54传动连接，限位框54的下端固定有移动杆55，移动杆55滑动贯穿安装箱51，且下端转动连接有转动杆56，转动杆56的下端转动安装在擦拭板6上。设置调节机构5，便于带动擦拭板6摆动，对第二支撑板3的表面进行擦拭，电动转盘52工作，带动限位杆53运动，带动限位框54运动，带动运动杆55运动，带动转动杆56转动，由于擦拭板6与安装箱51的外壁转动连接，转动杆56带动擦拭板6进行转动，进而对第二支撑板3的表面进行擦拭。

其中，安装箱51的下端固定有隔离罩57，隔离罩57的内部固定有散热扇58。设置隔离罩57安装散热风扇58，对第二支撑板3的中部表面进行吹风，减少表面潮湿，同时将表面附着的物料吹落，进一步提高整体清理效果。

其中，隔离罩57位于两个转动杆56的内侧。

其中，擦拭板6与第二支撑板3的连接处固定有钢刷。设置钢刷，便于对第二支撑板3的表面进行擦拭。

其中，擦拭板6设置有两组，每组两个。

其中，第一支撑板2位于安装箱51的正上方。便于对安装箱51上方进行遮挡，减少物料落到安装箱51上方。

其中，第一支撑板2和第二支撑板3均设置有两个，且呈V字型设置。设置在支撑杆1的两侧，便于对支撑杆1进行防护。

工作原理：在使用时，撑杆1的表面设置第一支撑板2与第二支撑板3，便于对支撑杆1进行遮挡防护，抓斗物料在投放的过程中，喷射在第一支撑板2与第二支撑板3表面，避免堆积在支撑杆1表面，同时第二支撑板3的表面位于第一支撑板2的下方设置击打机构4与调节机构5，击打机构4便于对第一支撑板2表面物料进行击打滑动，调节机构5带动擦拭板6运动，对第二支撑板3表面进行清理，确保不会发生积货现象，提高设备使用寿命，设置击打机构4，电机42工作，带动转动块43转动，带动连接杆44运动，带动击打杆45往复运动，进而带动缓冲机构46运动，对第一支撑板2的底部进行击打震荡，使得第一支撑板2表面对接的物料滑落，减少物料堆积，设置缓冲机构46，对第一支撑板2进行击打撞击时，击打块465与第一支撑板2相接触，并进行挤压，带动固定杆464运动，带动限位板463运动，增加弹簧462的弹性势能，具有一定的缓冲性能，击打块465与第一支撑板2不会发生刚性碰撞，提高对第一支撑板2的保护，设置调节机构5，便于带动擦拭板6摆动，对第二支撑板3的表面进行擦拭，电动转盘52工作，带动限位杆53运动，带动限位框54运动，带动运动杆55运动，带动转动杆56转动，由于擦拭板6与安装箱51的外壁转动连接，转动杆56带动擦拭板6进行转动，进而对第二支撑板3的表面进行擦拭。