组装辅助装置及面板与腹板的组装方法

技术领域

本发明涉及船舶制造技术领域，尤其涉及一种组装辅助装置，以及面板与腹板的组装方法。

背景技术

船舶在制造过程中有很多钢结构部件，有些钢结构部件的截面为T字型，对于截面为T字型的钢结构部件，其一般包括面板和腹板，面板与腹板的宽度方向一侧的边缘垂直焊接。当面板为平直无线型的板件时，组装比较简单，一般将面板平放，再将腹板移动至面板上对好安装线及安装角度后点焊固定，最后焊接完成组装。但是当面板为带有折角或者圆弧结构的非平直无线型的板件时，此时组装面板和腹板，需要先将腹板平放，然后在面板焊接面上划好安装线，将划线完成的面板吊装至腹板的边缘处，然后通过码板点焊在腹板上预固定面板，为了使面板能贴合腹板的边缘，一般会通过人力配合撬棍等使面板与腹板强制贴合，并且需要反复挪动调整，才能最终使腹板与面板上的安装线对齐，整个操作过程费时费力，人工撬动调整误差大，且存在安全隐患。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于：提供一种组装辅助装置，其结构简单，能使面板快速且准确的预固定在腹板上，能够提升面板组装效率和精准度。

本发明实施例的另一个目的在于：提供一种面板与腹板的组装方法，其操作简单，组装效率高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，提供一种组装辅助装置，用于辅助组装面板和腹板，包括：

本体，所述本体呈板状，所述本体包括连接部、第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部间隔设置在所述连接部同一侧，所述第一限位部和所述第二限位部之间形成卡槽，所述卡槽具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一限位部远离所述第二限位部的一侧面开设第一调节孔，所述第一调节孔贯穿所述第一槽壁，所述第一调节孔为螺纹孔，当所述面板插入至所述卡槽内时，所述面板与所述第二槽壁抵紧，所述第二限位部远离所述连接部的一端具有抵紧面，所述抵紧面与所述第二槽壁呈夹角设置，所述抵紧面用于抵紧所述腹板的上表面；

第一固定件，所述第一固定件包括设置有外螺纹的第一固定杆，所述第一固定杆旋拧在所述第一调节孔内，且所述第一固定杆的一端位于所述第一限位部远离所述第二限位部的一侧面，所述第一固定杆的另一端选择性凸出于所述第一槽壁抵紧所述面板远离所述第二槽壁的一侧面。

作为组装辅助装置的一种优选方案，所述抵紧面与所述第二槽壁垂直设置。

作为组装辅助装置的一种优选方案，沿所述第一槽壁和所述第二槽壁的排布方向，所述第二限位部的宽度大于所述第一限位部的宽度，且所述第一限位部和所述第二限位部的长度一致。

作为组装辅助装置的一种优选方案，所述第二限位部厚度方向的至少一侧设置第二固定件，所述第二固定件包括第二固定杆和安装座，所述安装座凸出设置在所述第二限位部的表面，所述安装座上开设有第二调节孔，所述第二调节孔为螺纹孔，所述第二固定杆外表面设置有螺纹，所述第二固定杆旋拧在所述第二调节孔内，且所述第二固定杆的下端用于抵紧所述腹板的上表面。

作为组装辅助装置的一种优选方案，所述第二固定杆的下端设置磁铁或吸盘。

作为组装辅助装置的一种优选方案，所述第一固定杆位于所述第一限位部的外部的一端设置旋转把手。

第二方面，提供一种面板与腹板的组装方法，提供平台和所述的组装辅助装置，其中，面板与腹板的组装方法包括以下步骤：

步骤S10、将所述腹板平放在所述平台上，使所述腹板需要与所述面板焊接的边缘位于所述平台的外部或与所述平台的边缘平齐；

步骤S20、在所述面板需要与所述腹板焊接的一侧面划上安装线；

步骤S30、将所述面板竖立放置，根据所述面板的长度选择N个组装辅助装置，其中N不小于2，将所有的所述组装辅助装置的本体卡在所述面板的上方，相邻所述本体间隔布置，调整所述本体的位置使所述本体的抵紧面与所述面板上的所述安装线对齐，然后调整所述组装辅助装置的第一固定杆，使所述第一固定杆将所述面板抵紧在所述本体的卡槽的第二槽壁上；

步骤S40、吊起所述面板和所述组装辅助装置至所述腹板的边缘，使所有的所述抵紧面抵紧所述腹板的上表面，调整位置，使所述面板完全贴合所述腹板的边缘，使得所述组装辅助装置将所述面板悬挂在所述腹板上，完成预安装；

步骤S50、焊接所述面板和所述腹板；

步骤S60、拆除所有的所述组装辅助装置。

作为面板与腹板的组装方法的一种优选方案，所述平台的角度可调节，所述步骤S40具体为：

步骤S41、使用吊装工具吊起所述面板和所述组装辅助装置，然后移动至所述腹板的边缘，使所有的所述抵紧面抵紧所述腹板的上表面；

步骤S42、调整位置，使所述面板完全贴合所述腹板的边缘；

步骤S43、使所述平台从水平状态调整至具有设定夹角的倾斜状态，使得所述腹板悬空至所述平台外的一端高度调高，在所述平台调整角度过程中，所述吊装工具始终吊住所述面板，使所述抵紧面始终与所述腹板的上表面处于贴合状态；

步骤S44、移除所述吊装工具。

作为面板与腹板的组装方法的一种优选方案，所述设定夹角为5°-15°。

作为面板与腹板的组装方法的一种优选方案，步骤S41中，在所述吊装工具吊装所述面板和所述组装辅助装置至所述腹板的边缘后，通过所述组装辅助装置的第二限位部一侧设置的第二固定杆抵紧所述腹板的上表面。

本发明的有益效果：通过设置卡槽，此组装辅助装置能卡接在面板上，通过旋拧的第一固定杆，将面板抵紧，使得组装辅助装置能稳定的固定在面板上，且在组装辅助装置安装在面板上时，使第二限位部下端的抵紧面对齐面板的安装线，然后整体吊装面板和组装辅助装置至腹板上，使组装辅助装置的抵紧面直接抵紧腹板的上表面就能完成面板的预安装，降低了预安装的难度，提升了面板的组装效率，能适用于各种类型的面板安装，适用范围广。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明一实施例的组装辅助装置的主视示意图。

图2为本发明一实施例的本体的剖视示意图。

图3为本发明一实施例的组装辅助装置的本体的侧视示意图。

图4为本发明另一实施例的组装辅助装置的主视示意图。

图5为本发明实施例的腹板放置在平台上的状态示意图。

图6为本发明实施例的组装辅助装置与面板组装后的状态示意图。

图7为本发明实施例的组装辅助装置和面板整体吊装到腹板上的状态示意图。

图8为本发明实施例的平台调整为倾斜状态后的状态示意图。

图中：

100、组装辅助装置；

1、本体；10、连接部；11、第一限位部；12、第二限位部；121、抵紧面；13、卡槽；131、第一槽壁；132、第二槽壁；14、第一调节孔；

2、第一固定件；21、第一固定杆；22、旋转把手；

3、第二固定件；31、第二固定杆；32、安装座；321、第二调节孔；

200、面板；300、腹板；400、平台。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示(并参照附图7)，本发明实施例提供的一种组装辅助装置100，用于辅助组装面板200和腹板300，以将面板200和腹板300组装形成截面为T字型的钢结构部件。

此组装辅助装置100包括本体1和第一固定件2，本体1呈板状，本体1包括连接部10、第一限位部11和第二限位部12，第一限位部11和第二限位部12间隔设置在连接部10同一侧，第一限位部11和第二限位部12之间形成卡槽13，卡槽13具有相对设置的第一槽壁131和第二槽壁132，第一限位部11远离第二限位部12的一侧面开设第一调节孔14，第一调节孔14贯穿第一槽壁131，第一调节孔14为螺纹孔，当面板200插入至卡槽13内时，面板200与第二槽壁132抵紧，第二限位部12远离连接部10的一端具有抵紧面121，抵紧面121与第二槽壁132呈夹角设置，抵紧面121用于抵紧腹板300的上表面，第一固定件2包括设置有外螺纹的第一固定杆21，第一固定杆21旋拧在第一调节孔14内，且第一固定杆21的一端位于第一限位部11远离第二限位部12的一侧面，第一固定杆21的另一端选择性凸出于第一槽壁131抵紧面板200远离第二槽壁132的一侧面。通过设置卡槽13，此组装辅助装置100能卡接在面板200上，通过旋拧的第一固定杆21，将面板200抵紧，使得组装辅助装置100能稳定的固定在面板200上，且在组装辅助装置100安装在面板200上时，使第二限位部12下端的抵紧面121对齐面板200的安装线(图上未示出)，然后整体吊装面板200和组装辅助装置100至腹板300上，使组装辅助装置100的抵紧面121直接抵紧腹板300的上表面就能完成面板200的预安装，降低了预安装的难度，提升了面板200的组装效率，能适用于各种类型的面板200(例如，平直无线型的面板200或者带有折角或者圆弧结构的非平直无线型的面板200)安装，适用范围广。

抵紧面121与第二槽壁132之间的夹角选择根据面板200和腹板300的夹角进行选择，比如，在本实施例中，面板200和腹板300垂直设置，那么，抵紧面121与第二槽壁132垂直设置，此设计能使得抵紧面121与腹板300上表面抵紧的同时面板200也能和第二槽壁132抵紧。而且，垂直设置的面板200和腹板300，还能使组装辅助装置100携带面板200悬挂在腹板300上，在面板200的安装线处形成90度的天然限位，无需设置额外的固定结构。在其他实施例中，面板200和腹板300也可以不垂直，二者之间可以形成锐角或者钝角连接状态，那么抵紧面121和第二槽壁132之间的夹角随之调整，只要抵紧面121与腹板300上表面抵紧的同时面板200也能和第二槽壁132抵紧。

在本实施例中，沿第一槽壁131和第二槽壁132的排布方向，第二限位部12的宽度等于第一限位部11的宽度，且第一限位部11和第二限位部12的长度一致，第一限位部11和第二限位部12的宽度方向是指图1所示的X方向，而第一限位部11和第二限位部12的长度方向是指图1所示的Y方向。由于面板200是被第一固定件2抵紧在第二槽壁132上的，所以整个组装辅助装置100携带面板200悬挂在腹板300上时，抵紧面121与面板200靠近腹板300的一侧面形成直角卡槽位，直角卡槽位与腹板300卡接，能使组装辅助装置100携带面板200悬挂在腹板300上而不脱落。

可选地，沿第一槽壁131和第二槽壁132的排布方向，第二限位部12的宽度可以设置为大于第一限位部11的宽度。通过将第二限位部12的宽度设置为大于第一限位部11的宽度，使得抵紧在腹板300的上表面的抵紧面121的长度增加，并且使组装辅助装置100的重心偏向腹板300所在侧，进一步保证组装辅助装置100携带面板200悬挂在腹板300上时更加稳定。

一实施例中，如图1所示，为了方便操作，第一固定杆21位于第一限位部11的外部的一端设置旋转把手22。

一实施例中，如图4所示(部分附图标记参照附图7)，第二限位部12厚度方向的至少一侧设置第二固定件3，第二固定件3包括第二固定杆31和安装座32，安装座32凸出设置在第二限位部12的表面，安装座32上开设有第二调节孔321，第二调节孔321为螺纹孔，第二固定杆31外表面设置有螺纹，第二固定杆31旋拧在第二调节孔321内，且第二固定杆31的下端用于抵紧腹板300的上表面。通过设置额外的第二固定件3，能增加组装辅助装置100抵紧在腹板300上的力，并且在组装辅助装置100对应腹板300上方的位置增加配重，提升组装辅助装置100的固定稳定性。

在本市实施例中，第二固定杆31的下端设置磁铁或吸盘(图上未示出)。通过设置磁铁或者吸盘，能将组装辅助装置100磁吸或者吸附固定在腹板300上，进一步提升组装辅助装置100的固定稳定性。

如图5至图7所示，本发明实施例还提供一种面板200与腹板300的组装方法，提供平台400和如上任意实施例的组装辅助装置100，具体步骤如下：

步骤S10、将腹板300平放在平台400上，使腹板300需要与面板200焊接的边缘位于平台400的外部(即将腹板300需要焊接的部分悬空设置)或与平台400的边缘平齐；

步骤S20、在面板200需要与腹板300焊接的一侧面划上安装线；

步骤S30、将面板200竖立放置，根据面板200的长度选择N个组装辅助装置100，其中N不小于2，将所有的组装辅助装置100的本体1卡在面板200的上方，相邻本体1间隔布置，调整本体1的位置使本体1的抵紧面121与面板200上的安装线对齐，然后调整组装辅助装置100的第一固定杆21，使第一固定杆21将面板200抵紧在本体1的卡槽13的第二槽壁132上；

步骤S40、吊起面板200和组装辅助装置100至腹板300的边缘，使所有的抵紧面121抵紧腹板300的上表面，调整位置，使面板200完全贴合腹板300的边缘，使得组装辅助装置100将面板200悬挂在腹板300上，完成预安装；

步骤S50、焊接面板200和腹板300；

步骤S60、拆除所有的组装辅助装置100。

通过设置此组装辅助装置100，可以将面板200直接悬挂在腹板300上，无需设置码板和点焊面板200，降低了面板200定位和固定的难度，而且在吊装前，提前将组装辅助装置100调整好在面板200上的位置，使得抵紧面121与面板200的安装线对齐，这样吊装后，腹板300上表面抵住抵紧面121，腹板300的边缘抵住面板200，就能使腹板300和面板200的安装线对应上，即面板200的吊装到腹板300后就完成定位，提升了面板200的组装效率和精度。

在本实施例中，面板200的长度方向为本体1的厚度方向，面板200的长度方向可以设置多个组装辅助装置100，比如面板200长度为2米以下可以设置两个组装辅助装置100，2米以上每增加1米增加一个组装辅助装置100，以防止面板200悬挂后变形。

优选地，如图8所示(部分附图标记参照附图1或附图7)，平台400的角度可调节，步骤S40具体为：

步骤S41、使用吊装工具(图上未示出)吊起面板200和组装辅助装置100，然后移动至腹板300的边缘，使所有的抵紧面121抵紧腹板300的上表面；

步骤S42、调整位置，使面板200完全贴合腹板300的边缘；

步骤S43、使平台400从水平状态调整至具有设定夹角的倾斜状态，使得腹板300连接面板200的一端高度调高，在平台400调整角度过程中，吊装工具始终吊住面板200，使抵紧面121始终与腹板300的上表面处于贴合状态；

步骤S44、移除吊装工具。

通过在面板200和组装辅助装置100吊装到腹板300后，调节平台400至倾斜，并且这个过程中，吊装工具不脱离面板200，可以保证抵紧面121始终与腹板300的上表面处于贴合状态，不会使面板200和腹板300需要连接的位置发生偏移，而倾斜设置的平台400能进一步保证面板200和组装辅助装置100悬挂在腹板300上更加稳定。

优选地，设定夹角为5°-15°。平台400的倾斜角度不能太大，太大可能引起面板200和组装辅助装置100翻转，此设定角度，刚好能保证面板200和组装辅助装置100不翻转，并且能使面板200和组装辅助装置100稳定地悬挂在腹板300上。

在其他实施例中，如图4所示(参照附图7)，步骤S41中，在吊装工具吊装面板200和组装辅助装置100至腹板300的边缘后，通过组装辅助装置100的第二限位部12一侧设置的第二固定杆31抵紧腹板300的上表面。具体地，旋拧第二固定杆31，使第二固定杆31相对于安装座32移动，直至第二固定杆31的下端抵紧腹板300的上表面。