一种运输与储存设备

技术领域

本发明涉及锂离子电池正极材料制备技术领域，尤其涉及一种运输与储存设备。

背景技术

目前磷酸铁锂正极材料行业上为保证合适生产节拍，防止后续烧结工序出现问题，常常控制前端投料速率，降低前面研磨阶段长期待料导致浆料变质带来的风险，但这样会严重影响到生产产能。现有运输与储存设备存在以下缺点：1、磷酸铁锂运输过程易造成管道堵塞，耗费大量人力、物力进行疏通；2、磷酸铁锂在存放过程中热量无法扩散出去，易堆积升温，导致磷酸铁锂温度较高发生自燃；3、磷酸铁锂在空气环境中较高温度下，其中的碳源可能提前碳化；4、磷酸铁锂在长期喷雾过程中易形成结块或者大颗粒，影响磷酸铁锂成品质量；5、目前仅针对磷酸铁锂储存设备出口温度进行测量，对磷酸铁锂储存实时温度还未有监控和处理。

发明内容

鉴于以上内容，本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种运输与储存设备，所述运输与储存设备能保证磷酸铁锂流动性，并可实时监控磷酸铁锂温度并控制磷酸铁锂温度，防止磷酸铁锂堆积温度过高导致后续成品性能受到影响，生成符合要求的磷酸铁锂正极材料。

本发明实施例提供一种运输与储存设备，应用于磷酸铁锂正极材料生产线中用以运输与储存磷酸铁锂的喷雾料，包括用以储存所述喷雾料的储料装置、用以冷却所述喷雾料的冷却装置及若干管道，所述储料装置外设置有冷却腔，所述冷却腔两端分别设置有进水口及出水口，所述冷却装置通过所述管道与所述冷却腔的进水口相连通，冷却装置内的冷却水通过所述进水口进入所述冷却腔中从而对所述储料装置内的喷雾料进行冷却，所述冷却腔中的冷却水从所述出水口排出，所述冷却装置能够调节冷却水流量以保证所述储料装置内的喷雾料保持在一定温度范围。

在一些实施例中，所述储料装置内还设有一测温装置，所述测温装置可以实时监测所述储料装置中喷雾料的温度并反馈给所述冷却装置，所述冷却装置根据所述测温装置的反馈调节冷却水流量以保证所述储料装置内的喷雾料保持在一定温度范围。

在一些实施例中，所述运输与储存设备还包括中转装置，所述中转装置通过所述管道与所述储料装置相连通，所述中转装置用以去除所述喷雾料中的粉尘。

在一些实施例中，所述中转装置底部设置有第一阀门及直排筛，所述第一阀门打开以让所述喷雾料从所述中转装置中排出，并进入所述直排筛中，当所述喷雾料经过所述直排筛时，所述直排筛可以过筛除去其中粒径较大的喷雾料，并使粒径较小的喷雾料通过。

在一些实施例中，所述中转装置侧壁上还设置有若干气动锤，当所述第一阀门打开时，所述气动锤用以让所述喷雾料从所述中转装置中排出并进入所述直排筛中。

在一些实施例中，所述储料装置设置有进料口，并在所述进料口处设置有第二阀门，所述第二阀门打开使经过所述直排筛筛选后的喷雾料通过所述进料口进入所述储料装置中。

在一些实施例中，所述储料装置还设置有出料口，并在所述出料口处设置有第三阀门，所述第三阀门可以打开使所述喷雾料从所述出料口排出并进入到下个工序中。

在一些实施例中，所述冷却腔分别在所述进水口及所述出水口处设置有第四阀门及第五阀门，所述第四阀门打开使所述冷却装置内的冷却水通过所述进水口进入所述冷却腔中从而对所述储料装置内的喷雾料进行冷却，所述第五阀门打开使所述冷却腔中的冷却水从所述出水口排出。

在一些实施例中，所述运输与储存设备还包括气体储存装置，所述储料装置还设有进气口，并在所述进气口处设置有第六阀门及第七阀门，所述气体储存装置通过所述管道与所述储料装置的进气口相连通，所述第六阀门打开使所述气体储存装置内的氮气通过所述进气口进入所述储料装置中。

在一些实施例中，所述储料装置还设有出气口，并在所述出气口处设置有第七阀门，所述第七阀门打开使所述储料装置中的气体排出。

本发明所述运输与储存设备在所述储料装置外设置所述冷却腔，所述冷却装置将冷却水注入到所述冷却腔中，以对喷雾料进行冷却。通过所述测温装置实时监测喷雾料的温度并反馈给所述冷却装置以便所述冷却装置调节冷却水流量，使喷雾料温度保持在一定范围。另外，所述运输与储存设备还设置有所述气体储存装置，可以向所述储料装置内通入氮气，防止喷雾料变质，从而方便长期保存喷雾料。

进一步地，本发明所述运输与储存设备还设置有所述气动锤，以保证喷雾料的流动性。并通过设置所述直排筛，以方便过滤掉喷雾料中粒径较大的颗粒，提升最后生成的磷酸铁锂成品材料性能。

附图说明

图1是根据本发明实施例中的运输与储存设备的结构示意图。

附图标记：

运输与储存设备100；

喷雾干燥机10；中转装置20；

直排筛21；气动锤25；

储料装置30；进料口31；出料口32；测温装置33；

冷却腔35；进水口351；出水口352；

进气口36；出气口37；

冷却装置40；气体储存装置50；管道60；

第一阀门71；第二阀门72；第三阀门73；第四阀门74；

第五阀门75；第六阀门76；第七阀门77。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种运输与储存设备100，所述运输与储存设备100应用于磷酸铁锂生产线中用以运输与储存磷酸铁锂的喷雾料，下面参考附图描述本发明实施例的运输与储存设备100。请参阅图1，所述磷酸铁锂生产线中包括有喷雾干燥机10，所述喷雾干燥机10用以将磷酸铁锂前驱体喷雾干燥并形成喷雾料，所述喷雾干燥机10底部设置有出口，生成的喷雾料可以通过所述出口排出并进入所述运输与储存设备100。

所述运输与储存设备100包括中转装置20、储料装置30、冷却装置40、气体储存装置50、连接各装置的管道60及控制各管道60打开与关闭的阀门。

所述中转装置20通过所述管道60与所述喷雾干燥机10的出口相连，喷雾料能够从所述出口排出并通过所述管道60进入到所述中转装置20中。在本实施例中，所述中转装置20用以去除喷雾料中的粉尘。所述中转装置20底部通过所述管道60与所述储料装置30相连通。所述中转装置20底部设置有第一阀门71及直排筛21，所述第一阀门71可以打开以让喷雾料从所述中转装置20中排出，并进入到所述直排筛21中。当喷雾料经过所述直排筛21时，所述直排筛21可以过筛除去其中粒径较大的喷雾料，并使粒径较小的喷雾料通过，从而使喷雾料的颗粒保持在一定粒径以下。可以理解的是，所述直排筛21可以根据需要调整参数，从而控制通过的喷雾料的粒径大小。所述中转装置20侧壁上还设置有若干气动锤25，当所述第一阀门71打开时，所述气动锤25用以辅助喷雾料从所述中转装置20中排出并进入所述直排筛21中。

所述储料装置30用以储存喷雾料。所述储料装置30设置有进料口31，并在所述进料口31处设置有第二阀门72，所述第二阀门72可以打开使经过所述直排筛21筛选后的喷雾料通过所述进料口31进入所述储料装置30中。所述储料装置30底部还设置有出料口32，并在所述出料口32处设置有第三阀门73，所述第三阀门73可以打开使喷雾料从所述出料口32排出并进入到下个工序中。所述储料装置30内还设有一测温装置33，所述测温装置33可以实时监测所述储料装置30中喷雾料的温度并反馈给所述冷却装置40。在本发明实施例中，所述测温装置33可以为红外线探针。

所述储料装置30外部环绕设置有冷却腔35，所述冷却腔35两端分别设置有进水口351及出水口352，并分别在所述进水口351及所述出水口352处设置有第四阀门74及第五阀门75。所述冷却装置40通过所述管道60与所述冷却腔35的进水口351相连通，所述第四阀门74可以打开使所述冷却装置40内的冷却水通过所述进水口351进入所述冷却腔35中从而对所述储料装置30内的喷雾料进行冷却，所述第五阀门75可以打开使所述冷却腔35中的冷却水从所述出水口352排出。所述冷却装置40可以根据所述测温装置33的反馈调节冷却水流量以保证所述储料装置30内的喷雾料保持在一定温度范围。

所述储料装置30顶部还分别设有进气口36与出气口37，并分别在所述进气口36与所述出气口37处设置有第六阀门76及第七阀门77。所述气体储存装置50通过所述管道60与所述储料装置30的进气口36相连通，所述气体储存装置50内储存有氮气。所述第六阀门76可以打开使所述气体储存装置50内的氮气通过所述进气口36进入所述储料装置30中，当氮气充满所述储料装置30时，可以防止内部空气将喷雾料提前氧化，导致喷雾料变质，从而提高喷雾料储存时间。所述第七阀门77可以打开使所述储料装置30中的气体排出。

在本发明实施例中，所述运输与储存设备100还包括连接各装置的控制系统(图中未示)，所述控制系统可以根据需要控制各装置运行。例如，所述控制系统可以控制所述各阀门打开与关闭，所述控制系统可以将测温装置33测量的温度反馈给所述冷却装置40，并调节所述冷却装置40的冷却水流量。

当所述喷雾干燥机10将磷酸铁锂前驱体喷雾干燥并形成喷雾料后，喷雾料从所述出口排出并通过所述管道60进入所述中转装置20中。当喷雾料中的粉尘在所述中转装置20中去除后，打开所述第一阀门71，除尘后的喷雾料在所述气动锤25的作用下进入所述管道60中。当喷雾料经过所述直排筛21时，粒径较大的喷雾料被所述直排筛21过筛除去，粒径较小的喷雾料顺利通过所述直排筛21。打开所述第二阀门72并关闭所述第三阀门73，经过筛选的喷雾料可以从所述进料口31进入到所述储料装置30中并储存在所述储料装置30中。

打开所述第四阀门74及所述第五阀门75，所述冷却装置40内的冷却水通过所述进水口351进入所述冷却腔35中从而对所述储料装置30内的喷雾料进行冷却，并从所述出水口352排出。所述测温装置33实时监测所述喷雾料的温度并反馈给所述冷却装置40，具体来说，当所述测温装置33监测到喷雾料温度过高时，所述冷却装置40加大冷却水流量，以使喷雾料温度下降；当所述测温装置33监测到喷雾料温度过低时，所述冷却装置40减小冷却水流量，以使喷雾料温度上升。

当需要长期保存喷雾料时，关闭所述第二阀门72及所述第三阀门73，打开所述第六阀门76及所述第七阀门77，所述气体储存装置50内的氮气通过所述进气口36进入所述储料装置30中，当氮气充满所述储料装置30时，关闭所述第六阀门76及所述第七阀门77，此时，氮气充满所述储料装置30，防止内部空气将喷雾料提前氧化，从而实现长期保存喷雾料的目的。

当需要使用喷雾料时，只需打开所述第三阀门73，所述储料装置30中的喷雾料即可从所述出料口32排出并进入到下个工序中。

本发明所述运输与储存设备100在所述储料装置30外设置所述冷却腔35，所述冷却装置40将冷却水注入到所述冷却腔35中，以对喷雾料进行冷却。通过所述测温装置33实时监测喷雾料的温度并反馈给所述冷却装置40以便所述冷却装置40调节冷却水流量，使喷雾料温度保持在一定范围。另外，所述运输与储存设备100还设置有所述气体储存装置50，可以向所述储料装置30内通入氮气，防止喷雾料变质，从而方便长期保存喷雾料。

进一步地，本发明所述运输与储存设备100还设置有所述气动锤25，以保证喷雾料的流动性。并通过设置所述直排筛21，以方便过滤掉喷雾料中粒径较大的颗粒，提升最后生成的磷酸铁锂成品材料性能。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。