不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法

技术领域

本发明属于不锈钢宽幅薄板的可逆冷轧技术领域，尤其涉及一种厚度≤0.5mm、宽度1500～1650mm的不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法。

背景技术

不锈钢宽幅薄板一般使用森吉米尔二十辊轧机轧制，采用多道次可逆轧制，轧制时钢卷会发生严重的跑偏现象，并且在跑偏侧距边部100～500mm位置处产生严重的“起筋”缺陷。通过现场试验验证，不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷的题产生机理是：因操作不当和工艺不合理，钢卷跑偏达到≥50mm以上时，跑偏侧一中间窜辊板形控制与ASU板形控制无法有效配合，造成轧制过程中距边部一定距离处板形过紧，多个道次轧制后在该处形成局部高点，卷取时叠加应力超过屈服强度而发生塑性变形，从而在该位置形成“起筋”缺陷。该“起筋”缺陷在后续工序无法有效改善和消除，造成产品不合格而降级甚至报废，生产成材率大幅降低。

因此，开发一种不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法，以提升不锈钢宽幅薄板轧制稳定性及成材率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法，包括：

(1)控制上料对中偏移量

上料时钢卷在轧机对中偏移量控制为0～10mm；

(2)控制轧制工艺

轧制总变形率控制在75～85％，轧制总道次为8～11道次，第1道次轧制变形率控制为23～26％，成品道次轧制变形率控制为9～12％；

第1道次前单位张力控制为260～280N/mm

(3)控制板形工艺

第1～3道次板形曲线采用W型板形目标曲线，边部板形实际应力偏差值控制在10～80N/mm

第4道次至成品道次板形曲线采用两边下凹型板形目标曲线，边部板形实际应力偏差值控制在-60～0N/mm

轧制前对钢卷横向厚度进行扫描，当操作侧厚度大于传动侧厚度且楔形率≥1％时，第1～3道次加板形倾斜补偿7～15N/mm

当轧制时钢卷靠传动侧跑偏≤10mm时，板形曲线移动量为0～10mm；当轧制时钢卷靠操作侧跑偏≤10mm时，板形曲线移动量为-10～0mm。

进一步地，在上述不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法中，所述不锈钢宽幅薄板是厚度≤0.5mm、宽度1500～1650mm的不锈钢冷轧板。

作为一种具体实施方式，上述不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法应用于轧制规格为0.4mm厚×1540mm宽的不锈钢冷板，其中：

在控制上料对中偏移量中，上料时钢卷在轧机对中偏移量控制为5mm；

在控制轧制工艺中，由2.2mm厚轧制到0.4mm厚，轧制总变形率为82％，轧制总道次为10道次，第1道次轧制变形率为25％，第10道次轧制变形率为9.5％；第1道次前后单位张力分别为280N/mm

在控制板形工艺中，第1～3道次板形曲线采用W型板形目标曲线，第1～3道次边部板形实际应力偏差值分别为40N/mm

本发明的不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法具有如下优点和有益效果：

(1)通过控制上料对中偏移量，可以最大程度减小上料操作造成跑偏问题，为后续工艺控制提供良好轧制条件；

(2)通过控制轧制工艺，规范轧制总变形率、总道次、道次变形率、张力，可以保证各道次轧制压力分配合理，大幅降低轧制压力，提高卷取稳定性；

(3)通过控制板形工艺，可以减轻原料同板差、操作不当造成带钢跑偏，保证各道次轧后板形平直，成功解决了不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷问题，“起筋”发生率由现有技术的1％以上降低到0.5％以下，有效提升了不锈钢宽幅薄板轧制稳定性及成材率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法所用的W型板形目标曲线示意图；

图2是本发明的不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法所用的两边下凹型板形目标曲线示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法包括：

(1)控制上料对中偏移量

上料时钢卷在轧机对中偏移量控制为0～10mm。

(2)控制轧制工艺

轧制总变形率控制在75～85％，轧制总道次为8～11道次，第1道次轧制变形率控制为23～26％，成品道次轧制变形率控制为9～12％；

第1道次前单位张力控制为260～280N/mm

(3)控制板形工艺

第1～3道次板形曲线采用如图1所示的W型板形目标曲线，边部板形实际应力偏差值控制在10～80N/mm

第4道次至成品道次板形曲线采用如图2所示的两边下凹型板形目标曲线，边部板形实际应力偏差值控制在-60～0N/mm

轧制前对钢卷横向厚度进行扫描，当操作侧厚度大于传动侧厚度且楔形率≥1％时，第1～3道次加板形倾斜补偿7～15N/mm

当轧制时钢卷靠传动侧跑偏≤10mm时，板形曲线移动量为0～10mm，当轧制时钢卷靠操作侧跑偏≤10mm时，板形曲线移动量为-10～0mm，其中，板形曲线移动量的正值表示钢卷向传动侧移动，板形曲线移动量的负值表示钢卷向操作侧移动。此处需要说明的是，对于钢卷靠传动侧或操作侧跑偏大于10mm的情况已由上述(1)控制上料对中偏移量解决。

作为一种具体实施方式，在本发明的不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法中，不锈钢宽幅薄板是指厚度≤0.5mm、宽度为1500～1650mm的不锈钢冷轧板。

进一步地，在本发明的不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法中，W型板形目标曲线和两边下凹型板形目标曲线是二十辊轧机自动轧钢控制系统自带的轧制板形曲线。

以下结合具体实施例，详细说明本发明的不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法。

本发明实施例的不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法应用于轧制规格为0.4mm厚×1540mm宽的304不锈钢冷板，包括如下步骤：

(1)控制上料对中偏移量

上料时钢卷在轧机对中偏移量控制为5mm，靠传动侧。

(2)控制轧制工艺

由2.2mm厚轧制到0.4mm厚，轧制总变形率为82％，轧制总道次为10道次，第1道次轧制变形率为25％，第10道次(成品道次)轧制变形率为9.5％；

第1道次前后单位张力分别为280N/mm

(3)控制板形工艺

第1～3道次板形曲线采用如图1所示的W型板形目标曲线，第1～3道次边部板形实际应力偏差值分别为40N/mm

第4～10道次板形曲线采用如图2所示的两边下凹型板形目标曲线，第4～10道次边部板形实际应力偏差值分别为0N/mm

轧制前对钢卷横向厚度进行扫描，操作侧厚度大于传动侧厚度且楔形率为1.1％时，第1～3道次加板形倾斜补偿12N/mm

轧制时钢卷靠传动侧跑偏5mm，板形曲线移动量为5mm。

应用本发明实施例的不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法轧制过程中，不锈钢冷板未出现边部起筋现象，轧制过程稳定性达到了预期效果。

综上所述，与现有技术相比，本发明的不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷控制方法具有如下优点和有益效果：

(1)通过控制上料对中偏移量，可以最大程度减小上料操作造成跑偏问题，为后续工艺控制提供良好轧制条件；

(2)通过控制轧制工艺，规范轧制总变形率、总道次、道次变形率、张力，可以保证各道次轧制压力分配合理，大幅降低轧制压力，提高卷取稳定性；

(3)通过控制板形工艺，可以减轻原料同板差、操作不当造成带钢跑偏，保证各道次轧后板形平直，成功解决了不锈钢宽幅薄板边部起筋缺陷问题，“起筋”发生率由现有技术的1％以上降低到0.5％以下，有效提升了不锈钢宽幅薄板轧制稳定性及成材率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。