一种窑炉尾气治理用脱硫脱硝除尘脱铊一体化系统

技术领域

本发明涉及一种脱硫脱硝除尘脱铊一体化装置在窑炉尾气治理上的应用技术领域，具体为一种窑炉尾气治理用脱硫脱硝除尘脱铊一体化系统。

背景技术

工业电窑炉在烧结磷酸铁锂过程中，会产生含有氨气和少量焦油的尾气。氨是一种恶臭物，如果直接排放到大气，会对人体的呼吸系统、循环系统、消化系统等造成严重影响。

根据中国专利公开号为CN219150408U，该专利文献所公开的技术方案如下:本实用新型公开了一种用于冶炼窑炉尾气治理的烟囱直排式一体化塔，包括塔身，所述塔身上端固定连接有湿电除尘器，所述塔身下端固定连接有塔座，所述塔座外壁固定连接有环绕分布的搅拌器，所述塔座一侧通过导管固定连接有浆液循环泵，所述浆液循环泵的出液端通过导管连接有电控阀门，所述电控阀门另一端通过导管连接有下喷淋装置，所述下喷淋装置等距均匀安装于所述塔身内部，所述湿电除尘器上端固定连接有排气电动阀，所述排气电动阀另一端固定连接有排气管，所述排气管前端设有检测孔。本实用新型通过将湿电除尘工艺设备和水喷淋工艺设备集成化处理，减少了烟气的中间运输环节，可以降低烟气处理难度，改善烟气处理效果。

现有技术中，该装置遇到碳酸锂生产过程窑炉尾气治理不太完善，导致重金属铊排放超标，污染环境。鉴于此，我们提出一种窑炉尾气治理用脱硫脱硝除尘脱铊一体化系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窑炉尾气治理用脱硫脱硝除尘脱铊一体化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种窑炉尾气治理用脱硫脱硝除尘脱铊一体化系统，包括：集烟总管；除尘装置，设置在所述集烟总管上，用于对窑炉尾气中的尘气进行过滤；引风装置，设置在所述集烟总管上，用于将除尘装置内部过滤后的尾气排进脱铊洗涤装置内部；脱铊洗涤装置，设置在所述集烟总管上，用于窑炉尾气脱铊；脱硫脱硝除尘脱铊装置，设置在所述集烟总管上，用于对窑炉尾气进行最后的脱硫脱硝除尘脱铊；其中，脱硫脱硝除尘脱铊装置包括有塔体一，所述塔体一设置在集烟总管右侧，所述塔体一底部固定连接有脱硫脱硝除尘脱铊一体化沉淀池，塔体一内壁固定连接有除尘板，所述塔体一右侧固定连接有循环泵一，所述脱硫脱硝除尘脱铊一体化沉淀池顶部固定连接有吸管一，且吸管一顶部与循环泵一固定连接，所述循环泵一顶部固定连接有循环管一，且循环管一另一端固定贯穿塔体一，与塔体一内部连通设置。

优选的，所述塔体一顶部固定连接有烟囱，所述塔体一内壁正面固定连接有过滤板，所述脱硫脱硝除尘脱铊一体化沉淀池底部固定连接有去压滤和污水除铊除氟装置一。

优选的，所述脱铊洗涤装置包括有连接管一，所述连接管一固定连接在塔体一左侧，所述连接管一底部固定连接有塔体二，所述塔体二底部固定连接有脱铊沉淀池，所述脱铊沉淀池底部固定连接有去压滤和污水除铊除氟装置二，所述脱铊沉淀池顶部固定连接有吸管二，所述塔体二右侧固定连接有循环泵二，且吸管二顶部与循环泵二固定连接。

优选的，所述循环泵二顶部固定连接有循环管二，且循环管二另一端固定贯穿塔体二，与塔体二内部连通设置。

优选的，所述引风装置包括有连接管二，所述连接管二右侧固定连接在塔体二左侧，所述连接管二左侧固定连接有引风机，所述引风机左侧固定连接有连接管三。

优选的，所述除尘装置包括有塔体三，所述塔体三固定连接在连接管三左侧，所述塔体三底部固定连接有支撑腿，所述塔体三底部固定连接有灰斗，所述灰斗底部固定连接有变频器，所述灰斗底部固定连接有储尘器。

优选的，所述塔体三外壁固定连接有维修楼梯。

优选的，所述以下步骤；

S1、窑炉烟气来自集烟总管将窑炉尾气排入到除尘装置，窑炉尾气进入塔体三，经过塔体三除尘，除下的尘气进入灰斗，进入储尘器。

S2、引风机通过连接管三和连接管二，将经过除尘装置除尘后的尾气排进脱铊洗涤装置。

S3、脱铊洗涤装置将进入塔体二的尾气进行脱铊，空气流经脱铊沉淀池时，水分子会吸附空气中的污染物质，从而使它们沉淀到水中，经过循环泵二、吸管二、循环管二的配合，吸收了二氧化硫的溶液从脱硫塔底部抽取出来，再通过泵的工作压力将其送回到塔体二的顶部，实现循环使用。

S4、尾气通过连接管一进入脱硫脱硝除尘脱铊装置中，经过除尘板和过滤板，将塔体一内部的尾气净化后达到超低排放指标后由顶部烟囱直接排往大气中，经过循环泵一、吸管一、循环管一的配合，吸收了二氧化硫的溶液从塔体一底部抽取出来，再通过泵的工作压力将其送回到塔体一的顶部，实现循环使用。

S5、脱铊沉淀池和脱硫脱硝除尘脱铊一体化沉淀池送往去压滤和脱铊脱氟装置一和去压滤和脱铊脱氟装置二继续处理，满足环保排放标准。

与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、该一种窑炉尾气治理用脱硫脱硝除尘脱铊一体化系统，尾气通过连接管一进入脱硫脱硝除尘脱铊装置中，经过除尘板和过滤板，将塔体一内部的尾气净化后达到超低排放指标后由顶部烟囱直接排往大气中，经过循环泵一、吸管一、循环管一的配合，吸收了二氧化硫的溶液从塔体一底部抽取出来，再通过泵的工作压力将其送回到塔体一的顶部，实现循环使用。

2、该一种窑炉尾气治理用脱硫脱硝除尘脱铊一体化系统，通过将进入塔体二的尾气进行脱铊，空气流经脱铊沉淀池时，水分子会吸附空气中的污染物质，从而使它们沉淀到水中，经过循环泵二、吸管二、循环管二的配合，吸收了二氧化硫的溶液从脱硫塔底部抽取出来，再通过泵的工作压力将其送回到塔体二的顶部，实现循环使用。

3、该一种窑炉尾气治理用脱硫脱硝除尘脱铊一体化系统，通过窑炉尾气进入塔体三，经过塔体三除尘，除下的尘气进入灰斗，进入储尘器。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图一A处放大结构示意图；

图3为本发明图一B处放大结构示意图。

图中：1、集烟总管；2、除尘装置；21、塔体三；22、灰斗；23、维修楼梯；24、变频器；25、储尘器；26、支撑腿；3、引风装置；31、连接管三；32、引风机；33、连接管二；4、脱铊洗涤装置；41、塔体二；42、循环泵二；43、循环管二；44、脱铊沉淀池；45、去压滤和污水除铊除氟装置二；46、连接管一；47、吸管二；5、脱硫脱硝除尘脱铊装置；51、塔体一；52、除尘板；53、烟囱；54、循环泵一；55、循环管一；56、脱硫脱硝除尘脱铊一体化沉淀池；57、去压滤和污水除铊除氟装置一；58、过滤板；59、吸管一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种窑炉尾气治理用脱硫脱硝除尘脱铊一体化系统，包括集烟总管1；除尘装置2，设置在集烟总管1上，用于对窑炉尾气中的尘气进行过滤；引风装置3，设置在集烟总管1上，用于将除尘装置2内部过滤后的尾气排进脱铊洗涤装置4内部；脱铊洗涤装置4，设置在集烟总管1上，用于窑炉尾气脱铊；脱硫脱硝除尘脱铊装置5，设置在集烟总管1上，用于对窑炉尾气进行最后的脱硫脱硝除尘脱铊；其中，脱硫脱硝除尘脱铊装置5包括有塔体一51，塔体一51设置在集烟总管1右侧，塔体一51底部固定连接有脱硫脱硝除尘脱铊一体化沉淀池56，塔体一51内壁固定连接有除尘板52，塔体一51右侧固定连接有循环泵一54，脱硫脱硝除尘脱铊一体化沉淀池56顶部固定连接有吸管一59，且吸管一59顶部与循环泵一54固定连接，循环泵一54顶部固定连接有循环管一55，且循环管一55另一端固定贯穿塔体一51，与塔体一51内部连通设置，塔体一51顶部固定连接有烟囱53，塔体一51内壁正面固定连接有过滤板58，脱硫脱硝除尘脱铊一体化沉淀池56底部固定连接有去压滤和污水除铊除氟装置一57，尾气通过连接管一46进入脱硫脱硝除尘脱铊装置5中，经过除尘板52和过滤板58，将塔体一51内部的尾气净化后达到超低排放指标后由顶部烟囱53直接排往大气中，经过循环泵一54、吸管一59、循环管一55的配合，吸收了二氧化硫的溶液从塔体一51底部抽取出来，再通过泵的工作压力将其送回到塔体一51的顶部，实现循环使用，脱铊沉淀池44和脱硫脱硝除尘脱铊一体化沉淀池56送往去压滤和脱铊脱氟装置一45和去压滤和脱铊脱氟装置二57继续处理，满足环保排放标准。

脱铊洗涤装置4包括有连接管一46，连接管一46固定连接在塔体一51左侧，连接管一46底部固定连接有塔体二41，塔体二41底部固定连接有脱铊沉淀池44，脱铊沉淀池44底部固定连接有去压滤和污水除铊除氟装置二45，脱铊沉淀池44顶部固定连接有吸管二47，塔体二41右侧固定连接有循环泵二42，且吸管二47顶部与循环泵二42固定连接，循环泵二42顶部固定连接有循环管二43，且循环管二43另一端固定贯穿塔体二41，与塔体二41内部连通设置，脱铊洗涤装置4将进入塔体二41的尾气进行脱铊，空气流经脱铊沉淀池44时，水分子会吸附空气中的污染物质，从而使它们沉淀到水中，经过循环泵二42、吸管二47、循环管二43的配合，吸收了二氧化硫的溶液从脱硫塔底部抽取出来，再通过泵的工作压力将其送回到塔体二41的顶部，实现循环使用。

引风装置3包括有连接管二33，连接管二33右侧固定连接在塔体二41左侧，连接管二33左侧固定连接有引风机32，引风机32左侧固定连接有连接管三31，引风机32通过连接管三31和连接管二33，将经过除尘装置2除尘后的尾气排进脱铊洗涤装置4。

除尘装置2包括有塔体三21，塔体三21固定连接在连接管三31左侧，塔体三21底部固定连接有支撑腿26，塔体三21底部固定连接有灰斗22，灰斗22底部固定连接有变频器24，灰斗22底部固定连接有储尘器25，塔体三21外壁固定连接有维修楼梯23，窑炉烟气来自集烟总管1将窑炉尾气排入到除尘装置2，窑炉尾气进入塔体三21，经过塔体三21除尘，除下的尘气进入灰斗22，进入储尘器25。

S1、窑炉烟气来自集烟总管1将窑炉尾气排入到除尘装置2，窑炉尾气进入塔体三21，经过塔体三21除尘，除下的尘气进入灰斗22，进入储尘器25。

S2、引风机32通过连接管三31和连接管二33，将经过除尘装置2除尘后的尾气排进脱铊洗涤装置4。

S3、脱铊洗涤装置4将进入塔体二41的尾气进行脱铊，空气流经脱铊沉淀池44时，水分子会吸附空气中的污染物质，从而使它们沉淀到水中，经过循环泵二42、吸管二47、循环管二43的配合，吸收了二氧化硫的溶液从脱硫塔底部抽取出来，再通过泵的工作压力将其送回到塔体二41的顶部，实现循环使用。

S4、尾气通过连接管一46进入脱硫脱硝除尘脱铊装置5中，经过除尘板52和过滤板58，将塔体一51内部的尾气净化后达到超低排放指标后由顶部烟囱53直接排往大气中，经过循环泵一54、吸管一59、循环管一55的配合，吸收了二氧化硫的溶液从塔体一51底部抽取出来，再通过泵的工作压力将其送回到塔体一51的顶部，实现循环使用。

S5、脱铊沉淀池44和脱硫脱硝除尘脱铊一体化沉淀池56送往去压滤和脱铊脱氟装置一45和去压滤和脱铊脱氟装置二57继续处理，满足环保排放标准。

1、脱硫脱硝一体化过程

1脱硫过程：

SO2+NaClO2活+2H2O＝2H2SO4+NaCl

H2SO4+2CaOH＝Ca2SO4+2H2O

2脱硝过程：

4NO+3NaClO2活+2H2O＝4HNO3+3NaCl

CaOH+HNO3＝CaNO3+H2O

3、脱铊原理：

铊为银白色柔软金属，原子量204.39，密度11.58g/cm3，熔点303.5℃，沸点1457℃，室温下易氧化，易溶于水、硝酸和硫酸。其水溶液无色、无味、无臭。铊化合价有一价和三价，后者不稳定，遇碱或水变为一价化合物，且1价态的毒性远大于3价态。金属铊洗涤后封闭沉淀一定时间后，其溶液送除铊除氟装置继续处理。

本发明的工作原理如下：窑炉烟气来自集烟总管1将窑炉尾气排入到除尘装置2，窑炉尾气进入塔体三21，经过塔体三21除尘，除下的尘气进入灰斗22，进入储尘器25，引风机32通过连接管三31和连接管二33，将经过除尘装置2除尘后的尾气排进脱铊洗涤装置4，脱铊洗涤装置4将进入塔体二41的尾气进行脱铊，空气流经脱铊沉淀池44时，水分子会吸附空气中的污染物质，从而使它们沉淀到水中，经过循环泵二42、吸管二47、循环管二43的配合，吸收了二氧化硫的溶液从脱硫塔底部抽取出来，再通过泵的工作压力将其送回到塔体二41的顶部，实现循环使用，尾气通过连接管一46进入脱硫脱硝除尘脱铊装置5中，经过除尘板52和过滤板58，将塔体一51内部的尾气净化后达到超低排放指标后由顶部烟囱53直接排往大气中，经过循环泵一54、吸管一59、循环管一55的配合，吸收了二氧化硫的溶液从塔体一51底部抽取出来，再通过泵的工作压力将其送回到塔体一51的顶部，实现循环使用，脱铊沉淀池44和脱硫脱硝除尘脱铊一体化沉淀池56送往去压滤和脱铊脱氟装置一45和去压滤和脱铊脱氟装置二57继续处理，满足环保排放标准。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。