一种电机结构

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种电机结构。

背景技术

目前电机结构中，存在无法固定住轴承固定座，使其会发生旋转，进而使调心轴承失去调心作用的失效模式较为普遍，特别在发电机和电机行业，该失效模式较多。

调心轴承一般连接着主轴，轴承固定座固定着调心轴承，使调心轴承起到调心的作用；当主轴旋转时，会给轴承施加一个扭力，轴承会把这个扭力传导到轴承固定座上，当这个扭力达到一定值时，或者在高温的条件下，轴承固定座会发生蠕变，形状和尺寸都会发生变化，导致轴承固定座松动，带动调心轴承旋转；如果轴承固定座松动，使轴承固定座、调心轴承跟着轴一起旋转，那么调心轴承就会失去调心作用；轴旋转时会产生一定的曲度，当调心轴承失去了调心力后，轴会因为自身的弯曲度在偏离中心从而导致轴卡死，或者轴在其他作用力下产生断裂。

现有市场上大部分轴承固定座为了松动转动更多的使用过盈配合，一般通过设计加强筋等结构，这个设计缺点在于装配不方便，需要较大的力去安装，而且因为本身材料大多为塑料件，所以过盈配合安装后，会产生形变，容易增大调心轴承的保持力，把轴承死死的抱住，从而增加轴和轴承的摩擦力，发出噪音，减小轴承的使用寿命，降低轴承调心力，增大轴被卡死的机率。

现有市面上还有通过使用胶水去固定轴承固定座的设计方案，即把胶水涂在轴承固定座底面，使轴承固定座和外壳黏住，这个方案的缺点是因为加工工艺的原因不能保证胶水的均匀分布，同时胶水的量不好控制，使用胶水过多，当轴承固定座压入外壳后，胶水会溢出，黏住轴承，使轴承不能实现调心作用，导致轴在发生弯曲需要调心的时候卡死；使用胶水过少，当轴对轴承施加的扭力达到峰值的时候，胶水不能够很好的粘合住轴承固定座和外壳，就会产生轴承固定座转动，导致轴承抱死的失效模式。

基于上述电机轴承固定中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种电机结构，解决现有电机轴承抱死的问题。

本发明提供一种电机结构，包括电机外壳、电机本体、轴承固定座以及轴承；电机外壳的底部凸出设有凸台，凸台内设有座腔；轴承固定座设置于座腔内；轴承设置于轴承固定座内；电机本体设置于电机外壳内，并将其主轴伸入轴承的轴承孔内；主轴可在轴承孔内转动。

进一步地，座腔的底部设有凹腔；轴承固定座的顶部设有凸座；轴承固定座通过凸座抵接在凹腔内。

进一步地，凸座为腰型结构；凹腔为腰型槽，并与凸座相适配。

进一步地，轴承固定座的周向上分布有多条夹爪，相邻夹爪形成有间隙；多条夹爪内形成有轴承腔；轴承固定座卡接在座腔内，轴承设置于轴承腔内，并使多条夹爪夹紧轴承。

进一步地，轴承固定座的横截面为圆形，轴承腔的横截面为圆形或椭圆形，轴承的横截面为圆形或椭圆形。

进一步地，夹爪的一端设有限位块。

进一步地，轴承固定座通过PA36+GF15%材料制成。

进一步地，轴承为铁-黄铜系烧结含油合金。

本发明提供一种电机结构，可以有效降低调心轴承的保持力，避免轴承抱死，从而降低主轴和轴承之间的摩擦力，降低噪音，可有效提高轴承的使用寿命，增加轴承调心力，降低主轴被卡死的概率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1 为本发明一种电机结构的立体图；

图2 为本发明电机外壳的剖视图；

图3 为本发明一种电机结构的主视图；

图4 为图3沿A-A方向剖视图；

图5 为本发明轴承固定座的主视图；

图6 为本发明轴承固定座的立体图一；

图7 为本发明轴承固定座的立体图二；

图8 为本发明轴承的立体图一；

图9 为本发明轴承的立体图二。

图中：1、电机；11、电机外壳；12、凸台、13、座腔；14、凹腔；2、电机本体；21、主轴；3、轴承固定座；31、凸座；32、夹爪；33、间隙；34、限位块；35、轴承腔；4、轴承；41、轴承孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图 1至图9所示，本发明提供一种电机结构，包括电机1，具体地，该电机1包括电机外壳11、电机本体2、轴承固定座3以及轴承4；其中，电机外壳11的底部凸出设有凸台12，凸台12的内部设有座腔13，该座腔13用于安装轴承固定座3；轴承固定座3设置于座腔13内，并且轴承4设置于轴承固定座3内，从而形成轴承安装结构；进一步地，电机本体2设置于电机外壳11内，并将其主轴21伸入轴承4的轴承孔41内；并且主轴21可在轴承孔41内转动；本发明提供的电机结构，能够有效解决轴承抱死的问题，即当主轴对轴承施加的扭力使轴承固定座不能很好的固定轴承时，使轴承抱死的问题；上述方案中，通过设计凸台，轴承固定座和电机外壳的凸台相配合，通过模拟计算，得出凸台可以有效的固定住轴承固定座，防止轴承抱死；同时该轴承安装结构成型简单，定位安装方便，不会对轴承的保持力和调心力有影响。

优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，座腔13的底部设有凹腔14；轴承固定座3的顶部设有凸座31；轴承固定座3通过凸座31抵接在凹腔14内；采用上述方案，在轴承固定座3的底端设计一个腰型的凸座31，同时在电机外壳内的底部设计一个凹腔和轴承固定座的凸座相匹配，固定住轴承固定座，通过模拟计算，得出腰型凸座可以有效的固定住轴承固定座，防止轴承抱死；同时该设计成型简单，定位安装方便，不会对轴承的保持力和调心力有影响。

优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，凸座31为腰型结构；凹腔14为腰型槽，并与凸座31相适配；采用上述方案，本发明提供一种电机结构，可以在轴承固定座被施加一个大扭力或者高温产生蠕变的时候，有效的固定住轴承固定座，保证调心轴承的调心作用；并且通过计算得出的电机本体的主轴对轴承固定座施加的扭力的大小，模拟各种形状设计方案后，得出腰型在保证性能需求的同时最好加工；其中，腰型结构可以稳定的固定住轴承固定座的位置，防止轴承固定座在受到高温蠕变后变形或受到大扭力后松动发生转动，另外腰型结构的设计可以更好的帮助自动化装配定位；同时腰型结构的设计在达到要求性能更加美观整洁，避免轴向转动。

优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，轴承固定座3的周向上分布有多条夹爪32，并且在相邻夹爪32之间形成有间隙33，这样能够在轴承固定座被施加一个大扭力或者高温产生蠕变的时候，有效的固定住轴承固定座；进一步地，多条夹爪32内形成有轴承腔35，使得轴承固定座3可以卡接在座腔13内；进一步地，轴承4设置于轴承腔35内，并使多条夹爪32夹紧轴承4，采用上述方案，模拟各种形状设计方案后，得出夹爪在保证性能需求的同时最好夹紧结构，夹爪可以稳定的固定住轴承固定座的位置，防止轴承固定座在受到高温蠕变后变形或受到大扭力后松动发生转动。

优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，轴承固定座3的横截面为圆形，轴承腔35的横截面为圆形或椭圆形，轴承4的横截面为圆形或椭圆形；具体地，轴承固定座3为圆柱状结构；轴承腔35具体为球状或椭球状结构，相应地，轴承4为球状或椭球状。

优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，夹爪32的一端设有限位块34，通过在夹爪32的一端设有限位块34，限位块34用来自动化设备安装定位。

优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，轴承固定座3通过PA46+GF15%材料制成；具体地，PA46即指聚己二酰丁二胺，GF即指玻璃纤维；采用上述材料，能够有效提高轴承固定座的固定稳定性，避免轴承固定座存在转动，且提高轴承固定座的寿命。

优选地，结合上述方案，如图 1至图9所示，轴承4为合金材料制成，具体为铁-黄铜系烧结含油合金。

本发明提供一种电机结构，可以有效降低调心轴承的保持力，避免轴承抱死，从而降低主轴和轴承之间的摩擦力，降低噪音，可有效提高轴承的使用寿命，增加轴承调心力，降低主轴被卡死的概率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。