一种挂车螺旋气管的加工辅助装置

技术领域

本发明涉及螺旋气管加工领域，尤其涉及一种挂车螺旋气管的加工辅助装置。

背景技术

在挂车螺旋气管的加工过程中，需要工人将气管插入气管轴上的弧形管，气管轴旋转后工人边扶着气管边移动，使得气管按序卷绕在气管轴上，气管轴停止旋转后工人将气管按在半圆件上，剪掉半圆件上的气管后再给半圆件套上套圈，从而固定住半圆件上的气管，步骤繁多的同时对工人的要求过高，效率低下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种挂车螺旋气管的加工辅助装置，结构简单可靠，配合气管轴的旋转自动按序地完成推进气管、卷绕气管、气管横在半圆件上、抵住半圆件上的气管，自动化程度高且省时省力。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种挂车螺旋气管的加工辅助装置，包括底座，所述底座上端的左右两侧分别设有左固定块、右固定块，所述右固定块内设有步进电机，所述步进电机的输出轴上键接有不完全齿轮，所述右固定块上设有推进机构，所述推进机构包括转动地设置在所述右固定块上的转轴，所述转轴上键接有与所述不完全齿轮相配合的上齿轮，所述转轴的左端穿设有滑杆，所述滑杆的后端设有橡胶柱，所述滑杆外套设有连接所述转轴、所述橡胶柱的第一弹簧，所述右固定块、所述左固定块之间转动地设置有往复螺杆，所述往复螺杆的右端键接有与所述不完全齿轮相配合的下齿轮，所述往复螺杆上螺接有螺块，所述螺块的前端设有半圆状的延伸板，所述延伸板的前端设有穿板，所述螺块、所述穿板上均设有容气管穿过的穿孔，所述左固定块上设有与所述螺块相配合的抵组件。

进一步的，所述转轴的右端键接有棘轮，所述右固定块的上端设有抵在所述棘轮的棘爪。

上述设置可以在不完全齿轮与上齿轮分离的时候，防止转轴逆转，避免气管移动时橡胶柱一直摩擦气管。

进一步的，所述抵组件包括与所述螺块相配合且滑配在所述左固定块内的齿条，所述齿条的左端设有穿过所述左固定块的伸缩杆，所述伸缩杆外套设有连接所述伸缩杆、所述左固定块之间的第二弹簧，所述齿条的上端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的后端同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上端啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的后端同轴连接有蜗轮，所述蜗轮的上端啮合有转动地设置在所述左固定块上的蜗杆，所述蜗杆的右端套设有抵件，所述抵件、所述蜗杆之间连接有第一扭簧。

上述设置可以在螺块左移的过程中，螺块驱动齿条左移，齿条带着第一齿轮转动，第一齿轮带着第二齿轮转动，第二齿轮带着第三齿轮转动，第三齿轮带着蜗轮转动，蜗轮带着蜗杆转动，蜗杆带着抵件转动，抵件抵住气管。

进一步的，所述蜗杆上键接有位于所述抵件左侧的切刀。

蜗杆带着抵件转动的同时带着切刀转动，在抵件抵住气管后，切刀将气管切断。

进一步的，所述蜗杆的左端套设有轴套，所述轴套与所述蜗杆之间连接有第二扭簧，所述轴套的外壁上设有圈条，所述切刀的左端设有容所述圈条活动的活动槽。

切断气管后，切刀继续向后，圈条的右端点与气管处于中轴线，圈条沿活动槽脱离切刀，圈条上的套圈滑落套住气管。

进一步的，位于所述穿板上的所述穿孔内设有防滑圈。防止切刀切断气管后，气管滑落。

进一步的，在所述不完全齿轮与所述上齿轮啮合到分离的过程中，所述上齿轮转动一圈。

本发明的优点在于：结构简单可靠，配合气管轴的旋转自动按序地完成推进气管、卷绕气管、气管横在半圆件上、抵住半圆件上的气管、切断气管后给半圆件上的气管套上套圈、各部件复位，自动化程度高且省时省力。

附图说明

图1是根据本发明的立体图；

图2是根据本发明的结构示意图；

图3是根据本发明的主视图；

图4是根据本发明的俯视图；

图5是图3的A-A剖视图；

图6是图3的B-B剖视图；

图7是根据本发明的转轴旋转且橡胶柱推进气管时的剖视图；

图8是根据本发明的螺块左移且卷绕气管时的俯视图；

图9是根据本发明的螺块左移到齿条处且气管不再卷绕时的俯视图；

图10是根据本发明的螺块压着齿条左移且抵件抵住气管时的俯视图；

图11是根据本发明的螺块压着齿条左移到底且切刀切断气管后圈条的右端点与气管处于中轴线时的俯视图；

图12是图2的C部放大图；

图13是图2的D部放大图；

图14是图5的E部放大图；

图15是图11的F部放大图。

附图标记：1、底座，2、右固定块，3、左固定块，4、步进电机，5、不完全齿轮，6、推进机构，61、上齿轮，62、转轴，63、滑杆，64、橡胶柱，65、棘轮，66、棘爪，7、下齿轮，8、往复螺杆，9、螺块，10、延伸板，11、穿板，12、抵组件，121、齿条，122、伸缩杆，123、第一齿轮，124、第二齿轮，125、第三齿轮，126、蜗轮，127、蜗杆，128、抵件，13、切刀，131、活动槽，14、轴套，15、圈条。

具体实施方式

如图1至图15所示，一种挂车螺旋气管的加工辅助装置，包括底座1，底座1上端的左右两侧分别设有左固定块3、右固定块2，右固定块2内设有步进电机4，步进电机4的输出轴上键接有不完全齿轮5，右固定块2上设有推进机构6，推进机构6包括转动地设置在右固定块2上的转轴62，转轴62上键接有与不完全齿轮5相配合的上齿轮61，转轴62的左端穿设有滑杆63，滑杆63的后端设有橡胶柱64，滑杆63外套设有连接转轴62、橡胶柱64的第一弹簧，右固定块2、左固定块3之间转动地设置有往复螺杆8，往复螺杆8的右端键接有与不完全齿轮5相配合的下齿轮7，往复螺杆8上螺接有螺块9，螺块9的前端设有半圆状的延伸板10，延伸板10的前端设有穿板11，螺块9、穿板11上均设有容气管穿过的穿孔，左固定块3上设有与螺块9相配合的抵组件12。

转轴62的右端键接有棘轮65，右固定块2的上端设有抵在棘轮65的棘爪66。上述设置可以在不完全齿轮与上齿轮分离的时候，防止转轴逆转，避免气管移动时橡胶柱一直摩擦气管。

抵组件12包括与螺块9相配合且滑配在左固定块3内的齿条121，齿条121的左端设有穿过左固定块3的伸缩杆122，伸缩杆122外套设有连接伸缩杆122、左固定块3之间的第二弹簧，齿条121的上端啮合有第一齿轮123，第一齿轮123的后端同轴连接有第二齿轮124，第二齿轮124的上端啮合有第三齿轮125，第三齿轮125的后端同轴连接有蜗轮126，蜗轮126的上端啮合有转动地设置在左固定块3上的蜗杆127，蜗杆127的右端套设有抵件128，抵件128、蜗杆127之间连接有第一扭簧。上述设置可以在螺块左移的过程中，螺块驱动齿条左移，齿条带着第一齿轮转动，第一齿轮带着第二齿轮转动，第二齿轮带着第三齿轮转动，第三齿轮带着蜗轮转动，蜗轮带着蜗杆转动，蜗杆带着抵件转动，抵件抵住气管。

蜗杆127上键接有位于抵件128左侧的切刀13。蜗杆带着抵件转动的同时带着切刀转动，在抵件抵住气管后，切刀将气管切断。

蜗杆127的左端套设有轴套14，轴套14与蜗杆127之间连接有第二扭簧，轴套14的外壁上设有圈条15，切刀13的左端设有容圈条15活动的活动槽131。切断气管后，切刀继续向后，圈条的右端点与气管处于中轴线，圈条沿活动槽脱离切刀，圈条上的套圈滑落套住气管。

位于穿板11上的穿孔内设有防滑圈。防止切刀切断气管后，气管滑落。

在不完全齿轮5与上齿轮61啮合到分离的过程中，上齿轮61转动一圈。

其工作原理为：气管轴上端的左右两侧分别设有半圆件、弧形管，扭动第二扭簧使圈条脱离切刀，在圈条上套上套圈后复位，开启步进电机，步进电机带着不完全齿轮转动，不完全齿轮带着上齿轮转动，上齿轮通过转轴带着滑杆、橡胶柱转动转动，橡胶柱碰触到延伸板上的气管，橡胶柱带着气管后移，气管进入弧形管内，可以防止气管在卷绕时脱出，如图7所示，转轴转动一圈后不完全齿轮与上齿轮分离，棘爪、棘轮可以防止转轴逆转，免得橡胶柱碰触气管，不完全齿轮与下齿轮啮合，同时气管轴旋转，下齿轮带着往复螺杆转动，往复螺杆带着螺块左移，气管按序卷绕在气管轴上，如图8所示，气管轴停止转动，螺块继续带着气管左移，气管横向设在半圆件上，如图9所示，螺块继续带着气管左移，同时螺块压在齿条左移，齿条带着第一齿轮转动，第一齿轮带着第二齿轮转动，第二齿轮带着第三齿轮转动，第三齿轮带着蜗轮左视顺时针转动，蜗轮带着蜗杆转动，蜗杆带着切刀转动且通过第一扭簧带着抵件转动，圈条在第二扭簧的作用下跟着切刀转动，抵件抵住半圆件上横向的气管，如图10所示，蜗杆继续转动，切刀沿着半圆件将气管切断后切刀继续往后脱离半圆件，圈条的右端点与气管处于中轴线，圈条沿活动槽脱离切刀，圈条上的套圈滑落进半圆件，从而套住被抵件抵住的气管，完成螺旋气管的卷绕工作，如图11所示，接着螺块右移脱离齿条，齿条在第二弹簧的作用下右移，从而带着蜗杆反转，抵件、切刀、圈条复位，螺块右移到底后不完全齿轮脱离下齿轮且转动一圈，各部件复位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。