油压电磁阀组件及热流道系统

技术领域

本发明涉及一种油压电磁阀组件，尤其涉及一种具有所述油压电磁阀组件的热流道系统。

背景技术

注塑成型时通过浇口阀针的上下动作，控制模具浇口的开闭，活塞在油缸内上下运动，带动浇口阀针上下运动，通过油压电磁阀组件控制油缸内油的流向，改变活塞的运动方向，现有技术中的油压电磁阀组件体积较大，占用空间也很庞大。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种油压电磁阀组件及热流道系统。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供一种油压电磁阀组件，其用于控制油缸内活塞运动，所述油压电磁阀组件包括：

集成块，其内形成有油路通道，所述油路通道包括进油通道和回油通道，所述进油通道连通油路进口和出油口，所述回油通道连通油路出口和进油口，自所述油路进口至所述出油口形成进油方向，自所述进油口至所述油路出口形成出油方向，沿所述进油方向，所述进油通道上依次设置过滤机构和减压机构；

至少一个换向阀，所述换向阀包括阀体、阀芯和电磁阀，所述阀体包括进油孔、出油孔和两个接油孔，所述阀体与所述集成块贴靠设置，所述出油口连通所述进油孔，所述进油口连通所述出油孔，所述接油孔连通所述油缸，所述电磁阀控制所述阀芯选择性导通所述进油孔与其一接油孔，以及另一接油孔与所述出油孔之间的油路。

作为本发明的进一步改进，所述进油通道上设置过滤入口和过滤出口，所述过滤机构包括设置于所述过滤入口和所述过滤出口之间的过滤器、以及将所述过滤器固定于所述集成块上的固定块和弹性件；

所述过滤器呈桶形，其包括桶壁、开口和桶底，所述桶壁形成过滤层，所述开口盖设所述过滤出口，所述弹性件呈压缩状态抵持于所述固定块和所述桶底之间，所述固定块与所述集成块可拆卸连接。

作为本发明的进一步改进，所述集成块上设置减压孔，所述减压机构包括滑动连接于所述减压孔内的减压阀，所述进油通道包括减压入口和减压出口、以及设置于所述减压阀内且连通所述减压入口和所述减压出口的减压油路，从所述减压油路流出的油的油压可调；

所述减压阀包括回油油路，所述回油油路连通所述减压入口和所述回油通道。

作为本发明的进一步改进，所述减压出口下游设置若干油压检测支路，所述减压机构还包括连接所述油压检测支路的油压表。

作为本发明的进一步改进，所述换向阀包括设置于所述阀体内的阀芯孔，所述阀芯设置于所述阀芯孔内，所述进油孔通过所述阀芯孔连通其一所述接油孔，以及另一接油孔通过所述阀芯孔连通所述出油孔。

作为本发明的进一步改进，所述换向阀设置多个，所述进油孔和所述出油孔均贯穿所述阀体，相邻所述换向阀的进油孔相对设置、以及出油孔相对设置。

作为本发明的进一步改进，所述集成块的两侧均设置所述进油口和所述出油口，所述集成块的两侧均设置所述换向阀。

作为本发明的进一步改进，相邻的所述换向阀之间、以及换向阀与所述集成块之间均设置密封层。

作为本发明的进一步改进，还包括挡板，所述挡板密封与其相邻的换向阀的出油孔和进油孔；

每个所述换向阀上均设置贯穿所述阀体的固定孔，所述集成块设置连接孔，固定杆穿过所述挡板，并依次穿过若干所述换向阀，直至与所述连接孔固定连接。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施例提供了一种热流道系统，包括上述的油压电磁阀组件，以及还包括油缸和活塞。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该油压电磁阀组件的集成化程度高，占用空间小，通过集成块实现了从进油、过滤、减压，直至将油送入换向阀内，且换向阀的结构紧凑，缩小了整个阀组的体积，再将油送回到集成块内，实现整个阀组的油路的循环，工作过程稳定可靠，有利于注塑成型的生产制造。

附图说明

图1是本发明一实施例的油压电磁阀组件的结构示意图；

图2是本发明一实施例的集成块的结构示意图；

图3是本发明一实施例的集成块的剖视图；

图4是本发明一实施例的集成块的内部油路示意图；

图5是图4中A-A方向的剖视图；

图6是图4中B-B方向的剖视图；

图7是图4中C-C方向的剖视图；

图8是本发明一实施例的换向阀的结构示意图；

图9是本发明一实施例的换向阀的剖视图；

其中，1、集成块；11、过滤机构；111、过滤器；1111、桶壁；1112、桶底；1113、开口；112、弹性件；113、固定块；1131、螺母；12、减压机构；121、减压阀；122、油压表；13、减压孔；14、进油通道；141、油路进口；142、出油口；143、过滤入口；144、过滤出口；145、减压入口；146、减压出口；15、回油通道；151、油路出口；152、进油口；16、油压检测支路；17、连接孔；18、安装孔；2、换向阀；21、阀体；22、阀芯孔；23、电磁阀；24、进油孔；25、出油孔；26、接油孔；27、固定孔；28、固定杆；29、油缸管。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

本发明一实施例提供一种油压电磁阀组件及热流道系统，热流道系统包括油压电磁阀组件、油缸、模具系统等，油压电磁阀组件用于控制油缸内活塞运动，本发明的油压电磁阀组件集成化程度高，结构紧凑体积小，实现对油缸往复行程的送油的同时，也保障了液压油的清洁、压力可控等必要的生产要素的控制。

如图1所示，油压电磁阀组件包括集成块1和换向阀2，本实施例的集成块1大致为长方体的形状，为了方便描述，将换向阀2与集成块1的相对方向设置为左右方向，即换向阀2可以设置在集成块1的左侧和/或右侧，集成块1包括上底面、下底面、前面和后面，当然集成块1也可以设置为其他形状。

具体地，如图2～图7所示，集成块1内形成有油路通道，油路通道包括进油通道14和回油通道15，进油通道14连通油路进口141和出油口142，回油通道15连通油路出口151和进油口152，自油路进口141至出油口142形成进油方向，自进油口152至油路出口151形成出油方向，自油路进口141向集成块1内输入液压油，液压油在进油通道14内沿着进油方向流动，直至从出油口142流出。从出油口142流出的液压油进入其他部件(下文的换向阀2)内，在从其他部件内流出，进入到进油口152内，沿着出油方向在回油通道15内流动，直至从油路出口151流出，完成集成块1内的油路的循环。

沿进油方向，进油通道14上依次设置过滤机构11和减压机构12，过滤机构11用于过滤液压油内的杂质，防止杂质进入到下游的器件中，减压机构12用于调节输送下游器件的油压，实现对注塑浇口的控制。

换向阀2设置至少一个，如图8～图9所示，换向阀2包括阀体21、阀芯和电磁阀23，电磁阀23控制阀芯在阀体21内运动，阀体21包括进油孔24、出油孔25和两个接油孔26，阀体21与集成块1贴靠设置，出油口142连通进油孔24，进油口152连通出油孔25，阀体21的进油孔24接入来自集成块1的出油口142的液压油，阀体21需要排出的液压油从出油孔25流出到集成块1的进油口152中，接油孔26通过油缸管29连通油缸，电磁阀23控制阀芯选择性导通进油孔24与其一接油孔26，以及另一接油孔26与出油孔25之间的油路。

油缸内包括活塞，活塞在油缸内往复运动，活塞将油缸内的空气分隔成油缸上腔和油缸下腔，其一接油孔26通过油缸管29连通油缸上腔，另一接油孔26通过油缸管29连通油缸下腔，当其一接油孔26与进油孔24导通时，自进油孔24进入的油流入到该接油孔26中，假设该接油孔26内输入液压油到油缸上腔中，油缸下腔内的液压油被挤入到另一接油孔26中，并从出油孔25中流出到回油通道15，当电磁阀23控制阀芯运动后，则另一接油孔26连通到进油孔24，连通油缸上腔的接油孔26此时连通出油孔25，则油缸上腔内的油被挤出到回油通道15内，当阀芯往复运动时，控制接油孔26在进油孔24和出油孔25间切换，实现活塞在油缸内的往复运动，完成整个油压电磁阀组件的液压油的循环。

集成块1实现了对换向阀2的油路的供给和流出，以及对液压油的过滤和油压的调整，结构紧凑，生产效率高，成本降低。

进一步地，进油通道14上设置过滤入口143和过滤出口144，过滤机构11包括设置于过滤入口143和过滤出口144之间的过滤器111、以及将过滤器111固定于集成块1上的固定块113和弹性件112；

当然，也可以仅通过固定块113，一个固定件，将过滤器111固定在集成块1上，使得从过滤入口143流出的油，需要经过过滤器111过滤后再进入到过滤出口144，过滤器111将液压油中的颗粒去除。

为了方便定期将过滤器111的滤网清洁，或者说更换新的滤网，以及为了实现更好的过滤效果，过滤器111呈桶形，其包括桶壁1111、开口1113和桶底1112，如图3所示，桶壁1111形成过滤层，开口1113盖设过滤出口144，本实施例中，过滤机构11设置在集成块1的上方，安装在集成块1的上底面，集成块1的上底面可以挖出一个开孔，过滤入口143和过滤出口144都设置在这个开孔的底部，安装时过滤器111时，先将过滤器111的开口1113朝下，扣在过滤出口144上，过滤入口143在过滤器111的外部，这样从过滤入口143流出的油，需要经过过滤器111的桶壁1111才能进入到过滤出口144内。

此时，再将弹性件112设置在过滤器111的上方，固定块113设置在弹性件112的上方，弹性件112呈压缩状态抵持于固定块113和桶底1112之间，固定块113与集成块1可拆卸连接，弹性件112处于压缩的状态，一端与固定块113相抵，另一端与过滤器111的桶底1112相抵，将过滤器111压在集成块1上，这样防止从过滤入口143流出的液压油经过开口1113进入到过滤出口144。可拆卸连接的方式，可以是卡扣连接、螺纹连接等，过滤器111的开口1113位置和固定块113与集成块1连接的位置均可以设置一圈密封圈，防止液压油泄露。固定块113的顶部可以设置螺母1131，当需要更换过滤器111时，旋转螺母1131，即可打开固定块113，将过滤器111移出。

进一步地，如图3所示，集成块1上设置减压孔13，减压机构12包括滑动连接于减压孔13内的减压阀121，进油通道14包括减压入口145和减压出口146、以及设置于减压阀121内且连通减压入口145和减压出口146的减压油路，从所述减压油路流出的油的油压可调；在减压阀121的朝向外侧的一端设置调节旋钮，减压阀121内设置弹簧，通过旋转调节旋钮，改变弹簧的弹力，改变流出的减压油路的油压，弹力越大，减压阀121内流出的油量越少，流出到减压出口146的油压越小，弹力越小，流出减压阀121的油越多，减压出口146处的油压越大。以及减压阀121包括回油油路，回油油路连通减压入口145和回油通道15。未流至减压出口146处的液压油，经过回油油路流出到回油通道15内流出。

以及，减压出口146下游设置若干油压检测支路16，减压机构12还包括连接油压检测支路16的油压表122，本实施例中，如图1、2、7所示，图中，油压检测支路16设置两个，其一连接的油压表122设置在集成块1的侧面，尤其是与减压阀121设置在同一侧，这样可以一边对着油压表122，一边调节减压阀121，方便根据油压的需求进行调节，另外，在集成块1的顶部也设置了油压检测支路16的出口，可以通过油管连接到外部的油压表122，方便在其他位置查看油压，油压表122检测到的油压，是经过减压阀121减压后、流出到换向阀2之前的油压。

换向阀2包括设置于阀体21内的阀芯孔22，阀芯设置于阀芯孔22内，进油孔24通过阀芯孔22连通其一接油孔26，以及另一接油孔26通过阀芯孔22连通出油孔25，阀芯在阀芯孔22内往复运动，控制进油孔24通过阀芯孔22连通不同的接油孔26。

另外，换向阀2设置多个，进油孔24和出油孔25均贯穿阀体21，相邻换向阀2的进油孔24相对设置、以及出油孔25相对设置，从集成块1流出的液压油，部分从阀体21侧面的进油孔24流入到阀体21内部的阀芯孔22中，其他的液压油穿过该换向阀2，进入到下一个换向阀2中，这样设置结构紧凑，换向阀2之间不需要设置油管连接，当需要增减换向阀2时，直接在端部的换向阀2外侧增减其他换向阀2，方便该结构的换向阀2数量的扩展，实现了不同换向阀2数量的生产需求。

进一步地以及，集成块1的两侧均设置进油口152和出油口142，集成块1的两侧均设置换向阀2，优选地，如果换向阀2的数量为偶数，两侧的换向阀2的数量相同，如果为奇数，可以一侧比另一侧差1个，这样设置使得两侧的换向阀2内部的油压都尽量相等，避免了一些现有设计中，多个换向阀2依次排开，最接近进油口152的换向阀2内的油压大，末端的油压低的问题，而本申请的集成块1设置在中间，两侧的换向阀2对称设置，所以多个换向阀2之间的油压差就很小。

另外，相邻的换向阀2之间、以及换向阀2与集成块1之间均设置密封层，这样液压油从集成块1流出、以及在相邻的换向阀2之间流动时，均不会流出，当新增换向阀2时，同时新增对应数量的密封层，密封层可以是O形的密封圈。

以及，油压电磁阀组件还包括挡板，如图1所示，挡板密封与其相邻的换向阀2的出油孔25和进油孔24，这样末端的换向阀2的贯穿的进油孔24和出油孔25均不会流出，增减换向阀2时，拆下挡板进行安装，安装完后，再安装上该挡板，实现油路的密封。

每个换向阀2上均设置贯穿阀体21的固定孔27，集成块1设置连接孔17，固定杆28穿过挡板，并依次穿过若干换向阀2，直至与连接孔17固定连接，对应的部件在图1、2、4、8、9中，当增减换向阀2时，先拆下固定杆28，即可将挡板取下，再增减需要数量的换向阀2，再装上挡板，固定杆28依次穿过挡板、换向阀2上的固定孔27，直至与集成块1上的连接孔17固定连接，固定孔27可以设置为通孔，连接孔17设置为螺纹孔，固定杆28设置为端部设置螺纹的螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺接，不同数量的换向阀2，对应不同长度的固定杆28。

以及，在集成块1的底部设置安装孔18，如图7所示，用于将该油压电磁阀组件与其他器件固定安装。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

(1)该油压电磁阀组件的集成化程度高，占用空间小，通过集成块1实现了从进油、过滤、减压，直至将油送入换向阀2内，且换向阀2的结构紧凑，缩小了整个阀组的体积，再将油送回到集成块1内，实现整个阀组的油路的循环，工作过程稳定可靠，有利于注塑成型的生产制造。

(2)换向阀2的数量可以根据生产需求增减对应的数量，方便了该油压电磁阀组件适用于不同规格注塑参数的要求，当需要增减时，拆下挡板，增减换向阀2后，再盖上挡板即可，操作简单。

(3)集成块1的左右两侧对称设置换向阀2，使得中间出发的液压油向左右两侧同时的供应，当设置多个换向阀2时，换向阀2之间的油压差减小，使不同油缸的活塞运动一致，浇注更稳定。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。