一种水表壳体成型加工方法

技术领域

本发明涉及水表技术领域，特别涉及一种水表壳体成型加工方法。

背景技术

水表是于测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，传统水表的内部结构从外向里可分为壳体、套筒、内芯三大件。壳体是生铁铸成的，水从进水口出来之后通过壳体的下部环形空间，这里叫做“下环室”，在这个环形空间的上面有“上环室”和出水口相通。套筒的底部有个带有小孔的过滤网，滤出水中的杂物。套筒侧面有上下两排圆孔，孔的位置恰好与壳体的上下环室对应，水表壳体主要起到监控水流流量和保护内部元件的作用。

目前，在对水表壳体进行成型加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的水表壳体成型加工方法，在加工处理水表壳体时，主管和支管的部分内、外壁会存在毛刺和小凸块，在对主管和支管的部分内、外壁进行打磨处理时，无法对内、外壁同时进行打磨，需更换加工处理设备，加工效率较低；2.传统的水表壳体成型加工方法，在加工处理水表壳体时，由于壳体形状不规则，且支管的接头处都开设有螺纹，因此较难贴合内、外壁进行打磨，加工处理效果较差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的水表壳体成型加工方法，在加工处理水表壳体时，主管和支管的部分内、外壁会存在毛刺和小凸块，在对主管和支管的部分内、外壁进行打磨处理时，无法对内、外壁同时进行打磨，需更换加工处理设备，加工效率较低，且在加工处理水表壳体时，由于壳体形状不规则，且主管和支管的接头处都开设有螺纹，因此较难贴合内、外壁进行打磨，加工处理效果较差等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水表壳体成型加工方法，该壳体成型方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座、定位槽、加工装置、安装底座和驱动装置，所述的固定底座的上端中部开设有定位槽，固定底座上端的左右两侧对称设置有加工装置，固定底座上端的前后两侧对称固定有安装底座，安装底座上设有驱动装置。

所述的固定底座包括固定底板、限位槽组和传动机构，固定底板上端的左右两侧对称开设有限位槽组，限位槽组包括两个在固定底板上端前后对称开设的限位槽，固定底板的上端设置有传动机构。

所述的加工装置包括滑移安装架、安装筒、限位转轴、连接板、内打磨机构和外打磨机构，限位槽组内滑动设置有滑移安装架，滑移安装架的上端滚动设置有安装筒，安装筒的左端通过轴承安装有限位转轴，限位转轴通过滚动配合的方式与连接板的上端连接，连接板的下端安装在滑移安装架的左端，安装筒的内部设有内打磨机构，安装筒内壁的上下两端对称安装有外打磨机构，具体工作时，将水表壳体放入卡紧机构中进行夹紧，使水表壳体的下端正好进入定位槽中，再通过传动机构带动滑移安装架在限位槽组内进行相向滑动，使安装筒进行相向运动，通过连接板加固安装筒的安装，使其在工作时，安装筒的左端可以在限位转轴上转动，使内打磨机构插入到水表壳体支管的内，使外打磨机构与水表壳体支管的外壁接触。

所述的安装底座包括安装底板和卡紧机构，固定底板上端的前后两侧对称安装有安装底板，安装底板上设置有卡紧机构，具体工作时，通过卡紧机构将水表壳体外壁不进行加工处理的部分进行夹紧。

所述的驱动装置包括气缸、移动板、限位板、电机、连接轴、打磨辊和一号斜齿轮，安装底板的后端上侧通过气缸底座安装有气缸，气缸的顶出端与移动板的下端连接，移动板的右端滑动设置于限位板后端开设的限位滑槽中，限位板固定在安装底板的前端上侧，移动板的上端通过电机固定座安装有电机，电机的输出轴上通过联轴器安装有连接轴，连接轴的上固定有打磨辊，连接轴的下端安装有一号斜齿轮，具体工作时，通过气缸带动移动板向下运动，进而带动移动板的右端在限位板内的限位滑槽中向下运动，从而使打磨辊和一号斜齿轮插入到水表壳体主管的内，使打磨辊水表壳体主管内壁相接触，当一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合时，通过电机带动连接轴转动，进而使一号斜齿轮与二号斜齿轮同步转动，进而同步打磨水表壳体支管的内外壁。

所述的内打磨机构包括安装轴、二号斜齿轮、安装架、一号升缩杆和打磨柱，安装筒内壁上固定有安装轴，安装轴的右端安装有二号斜齿轮，安装轴的上下两端对称设置有安装架，安装架之间通过一号升缩杆连接，安装架外端滚动设置有打磨柱，具体工作时，传动机构带动滑移安装架相向运动，使内打磨机构插入水表壳体支管内，压缩一号升缩杆，当一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合时，通过电机带动连接轴转动，进而使一号斜齿轮与二号斜齿轮同步转动，二号斜齿轮带动安装轴转动，从而使安装架外端的打磨柱对水表壳体支管内壁进行打磨。

所述的外打磨机构包括工作腔、打磨板、二号升缩杆、滑移板、推进块、限位弹簧、传动齿条、齿轮、主动齿条和L型滑板，安装筒上下两端的内壁上对称开设有工作腔，工作腔内滑动设置有打磨板，打磨板上端的左右两侧对称连接有二号升缩杆，二号升缩杆安装在工作腔内，打磨板上方滑动设置有滑移板，滑移板的下端中部安装有推进块，滑移板的上端通过限位弹簧与工作腔连接，滑移板的下端左侧均匀安装有传动齿条，传动齿条下方啮合有齿轮，齿轮通过销轴安装在工作腔内，齿轮下方啮合有主动齿条，主动齿条均匀设置在L型滑板的上端，L型滑板滑动设置于工作腔内，具体工作时，当外打磨机构在传动机构的带动下做相向运动时，水表壳体支管外端的螺纹首先与打磨板接触，推动打磨板向工作腔内运动，压缩二号升缩杆，当水表壳体支管外端的螺纹完全进入安装筒内，并与L型滑板接触时，推动L型滑板向安装筒内运动，使L型滑板上端的主动齿条带动齿轮转动，进而使传动齿条向安装筒外运动，从而带动滑移板向安装筒外运动，使推进块向向安装筒外运动，进而与打磨板上端接触，挤压打磨板向下运动，从而使打磨板紧贴在水表壳体支管的外壁上，当一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合时，通过电机带动连接轴转动，进而使打磨板在水表壳体支管的外壁上进行打磨。

该水表壳体成型加工方法主要包括以下加工步骤：

S1、壳体卡紧：将水表壳体从侧面放入卡紧机构中进行夹紧；

S2、机构安装：通过传动机构带动加工装置相向运动，与水表壳体接触，通过气缸带动一号斜齿轮与加工装置连接；

S3、同步打磨：通过电机带动打磨辊打磨水表壳体主管内壁的同时，带动内打磨机构和外打磨机构对水表壳体进行内外壁同步打磨；

S4、成品取出：分离机构，从卡紧机构中将处理完成的水表壳体取出。

优选的，所述的传动机构包括驱动电机、转动轴和限位轴，驱动电机通过电机底座安装在固定底板上端的左侧后方，驱动电机的输出轴与转动轴连接，转动轴通过螺纹配合的方式与滑移安装架连接，滑移安装架的前端通过滑动配合的方式安装有限位轴。

优选的，所述的卡紧机构包括连接架、卡紧板和压缩弹簧，安装底板中部的滑动设置有连接架，连接架的内端安装有卡紧板，连接架的外端通过压缩弹簧与安装底板连接。

优选的，所述的定位槽的半圈型结构，与水表壳体下端弧形为对应配合设置。

优选的，所述的打磨板内壁上设置有打磨层。

优选的，所述的转动轴上对称开设有螺纹方向相反的螺纹切口，使滑移安装架可以进行相向滑动。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种水表壳体成型加工方法，设计了一种对水表壳体支管内外壁同步打磨的机构，无需分步进行内、外打磨，且在对支管进行外壁打磨时，打磨机构能紧贴在支管外壁进行打磨；

2.本发明所述的一种水表壳体成型加工方法，通过内打磨机构和外打磨机构的配合打磨，可以同步对水表壳体支管进行同步打磨，无需更换加工处理设备，提高了加工效率；

3.本发明所述的一种水表壳体成型加工方法，通过外打磨机构中的联动设计，使打磨板在经过支管外螺纹后，仍然能紧贴在支管的外壁上进行打磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图2的X向局部放大图；

图5是本发明图3的Y向局部放大图；

图6是本发明图3的Z向局部放大图；

图7是本发明针对对象的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种水表壳体成型加工方法，该壳体成型方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座1、定位槽2、加工装置3、安装底座4和驱动装置5，所述的固定底座1的上端中部开设有定位槽2，固定底座1上端的左右两侧对称设置有加工装置3，固定底座1上端的前后两侧对称固定有安装底座4，安装底座4上设有驱动装置5；所述的定位槽2的半圈型结构，与水表壳体下端弧形为对应配合设置。

所述的固定底座1包括固定底板11、限位槽组12和传动机构13，固定底板11上端的左右两侧对称开设有限位槽组12，限位槽组12包括两个在固定底板11上端前后对称开设的限位槽，固定底板11的上端设置有传动机构13。

所述的传动机构13包括驱动电机131、转动轴132和限位轴133，驱动电机131通过电机底座安装在固定底板11上端的左侧后方，驱动电机131的输出轴与转动轴132连接，转动轴132通过螺纹配合的方式与滑移安装架31连接，滑移安装架31的前端通过滑动配合的方式安装有限位轴133；所述的转动轴132上对称开设有螺纹方向相反的螺纹切口，使滑移安装架31可以进行相向滑动，具体工作时，通过驱动电机131带动转动轴132转动，进而带动滑移安装架31在限位槽组12内进行相对滑动，通过限位轴133使滑动更加平稳。

所述的加工装置3包括滑移安装架31、安装筒32、限位转轴33、连接板34、内打磨机构35和外打磨机构36，限位槽组12内滑动设置有滑移安装架31，滑移安装架31的上端滚动设置有安装筒32，安装筒32的左端通过轴承安装有限位转轴33，限位转轴33通过滚动配合的方式与连接板34的上端连接，连接板34的下端安装在滑移安装架31的左端，安装筒32的内部设有内打磨机构35，安装筒32内壁的上下两端对称安装有外打磨机构36，具体工作时，将水表壳体放入卡紧机构42中进行夹紧，使水表壳体的下端正好进入定位槽2中，再通过传动机构13带动滑移安装架31在限位槽组12内进行相向滑动，使安装筒32进行相向运动，通过连接板34加固安装筒32的安装，使其在工作时，安装筒32的左端可以在限位转轴33上转动，使内打磨机构35插入到水表壳体支管的内，使外打磨机构36与水表壳体支管的外壁接触。

所述的内打磨机构35包括安装轴351、二号斜齿轮352、安装架353、一号升缩杆354和打磨柱355，安装筒32内壁上固定有安装轴351，安装轴351的右端安装有二号斜齿轮352，安装轴351的上下两端对称设置有安装架353，安装架353之间通过一号升缩杆354连接，安装架353外端滚动设置有打磨柱355，具体工作时，传动机构13带动滑移安装架31相向运动，使内打磨机构35插入水表壳体支管内，压缩一号升缩杆354，当一号斜齿轮57与二号斜齿轮352啮合时，通过电机54带动连接轴55转动，进而使一号斜齿轮57与二号斜齿轮352同步转动，二号斜齿轮352带动安装轴351转动，从而使安装架353外端的打磨柱355对水表壳体支管内壁进行打磨。

所述的外打磨机构36包括工作腔361、打磨板362、二号升缩杆363、滑移板364、推进块365、限位弹簧366、传动齿条367、齿轮368、主动齿条369和L型滑板3610，安装筒32上下两端的内壁上对称开设有工作腔361，工作腔361内滑动设置有打磨板362，打磨板362上端的左右两侧对称连接有二号升缩杆363，二号升缩杆363安装在工作腔361内，打磨板362上方滑动设置有滑移板364，滑移板364的下端中部安装有推进块365，滑移板364的上端通过限位弹簧366与工作腔361连接，滑移板364的下端左侧均匀安装有传动齿条367，传动齿条367下方啮合有齿轮368，齿轮368通过销轴安装在工作腔361内，齿轮368下方啮合有主动齿条369，主动齿条369均匀设置在L型滑板3610的上端，L型滑板3610滑动设置于工作腔361内；所述的打磨板362内壁上设置有打磨层。

具体工作时，当外打磨机构36在传动机构13的带动下做相向运动时，水表壳体支管外端的螺纹首先与打磨板362接触，推动打磨板362向工作腔361内运动，压缩二号升缩杆363，当水表壳体支管外端的螺纹完全进入安装筒32内，并与L型滑板3610接触时，推动L型滑板3610向安装筒32内运动，使L型滑板3610上端的主动齿条369带动齿轮368转动，进而使传动齿条367向安装筒32外运动，从而带动滑移板364向安装筒32外运动，使推进块365向向安装筒32外运动，进而与打磨板362上端接触，挤压打磨板362向下运动，从而使打磨板362紧贴在水表壳体支管的外壁上，当一号斜齿轮57与二号斜齿轮352啮合时，通过电机54带动连接轴55转动，进而使打磨板362在水表壳体支管的外壁上进行打磨。

所述的安装底座4包括安装底板41和卡紧机构42，固定底板11上端的前后两侧对称安装有安装底板41，安装底板41上设置有卡紧机构42，具体工作时，通过卡紧机构42将水表壳体外壁不进行加工处理的部分进行夹紧。

所述的卡紧机构42包括连接架421、卡紧板422和压缩弹簧423，安装底板41中部的滑动设置有连接架421，连接架421的内端安装有卡紧板422，连接架421的外端通过压缩弹簧423与安装底板41连接，具体工作时，当水表壳体放入卡紧板422内时，挤压卡紧板422向外运动，同时通过连接架421拉伸压缩弹簧，当水表壳体位于卡紧板422之间时，在压缩弹簧423的弹性左右下，对水表壳体进行夹紧。

所述的驱动装置5包括气缸51、移动板52、限位板53、电机54、连接轴55、打磨辊56和一号斜齿轮57，安装底板41的后端上侧通过气缸底座安装有气缸51，气缸51的顶出端与移动板52的下端连接，移动板52的右端滑动设置于限位板53后端开设的限位滑槽中，限位板53固定在安装底板41的前端上侧，移动板52的上端通过电机固定座安装有电机54，电机54的输出轴上通过联轴器安装有连接轴55，连接轴55的上固定有打磨辊56，连接轴55的下端安装有一号斜齿轮57，具体工作时，通过气缸51带动移动板52向下运动，进而带动移动板52的右端在限位板53内的限位滑槽中向下运动，从而使打磨辊56和一号斜齿轮57插入到水表壳体主管的内，使打磨辊56水表壳体主管内壁相接触，当一号斜齿轮57与二号斜齿轮352啮合时，通过电机54带动连接轴55转动，进而使一号斜齿轮57与二号斜齿轮352同步转动，进而同步打磨水表壳体支管的内外壁。

该水表壳体成型加工方法主要包括以下加工步骤：

S1、壳体卡紧：将水表壳体从侧面放入卡紧机构42中进行夹紧；

S2、机构安装：通过传动机构13带动加工装置3相向运动，与水表壳体接触，通过气缸51带动一号斜齿轮57与加工装置3连接；

S3、同步打磨：通过电机54带动打磨辊56打磨水表壳体主管内壁的同时，带动内打磨机构35和外打磨机构36对水表壳体进行内外壁同步打磨；

S4、成品取出：分离机构，从卡紧机构42中将处理完成的水表壳体取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。