一种智能现代物流用托举设备

技术领域

本发明属于智能现代物流领域，更具体的说，尤其涉及到一种智能现代物流用托举设备。

背景技术

通过物流对物品运输和配送，为了方便物品装车运输，采用升降拖车对物品运输，将物品放置在拖车的平台顶部，控制液压杆与支杆配合，改变拖车平台至适合的高度，将物品运输到搬运位置装车处理；现有技术中采用升降拖车对物品运输的过程中，当物品的重量较大时，且平台为上升的状态时，快速将物品放置在平台顶部，平台受到物品的重力作用轻微的往下移动，导致支杆受到平台的推力而形状发生改变，致使支杆之间的配合度降低，升降的过程中易出现卡住的现象。

发明内容

为了解决上述技术采用升降拖车对物品运输的过程中，当物品的重量较大时，且平台为上升的状态时，快速将物品放置在平台顶部，平台受到物品的重力作用轻微的往下移动，导致支杆受到平台的推力而形状发生改变，致使支杆之间的配合度降低，升降的过程中易出现卡住的现象，本发明提供一种智能现代物流用托举设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能现代物流用托举设备，其结构包括支架、推杆、液压杆、托举机构，所述推杆焊接在支架左端顶部，所述液压杆位于支架内部，所述托举机构安装在支架顶部，且与液压杆活动配合。

所述托举机构设有支杆、轴承、平台、缓冲装置，所述支杆位于托举机构下方，所述轴承衔接在支杆之间的中部，所述平台水平安装在支杆顶部，所述缓冲装置夹在平台和支杆之间。

作为本发明的进一步改进，所述缓冲装置设有支撑圈、弹块、移动杆、推块、连接杆、限位板，所述支撑圈位于缓冲装置外部，所述弹块安装在支撑圈内底部，所述移动杆贯穿支撑圈顶部，且与弹块活动配合，所述推块安装在移动杆顶端，所述限位板通过连接杆固定在支撑圈内顶部，且夹在移动杆之间，所述推块设有三个，所述移动杆两侧为凹凸不平的表面。

作为本发明的进一步改进，所述推块设有支撑块、中轴、推条、顶置板，所述支撑块位于推块两侧，且通过中轴相连接，所述推条夹在支撑块内侧中部，所述顶置板安装在支撑块顶面，所述推条为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述顶置板设有底板、缓冲块、弹簧，所述底板位于顶置板下方，所述缓冲块安装在底板顶面，所述弹簧套在缓冲块内部，所述缓冲块共设有五个，且顶部为凹凸不平的表面。

作为本发明的进一步改进，所述限位板设有支撑杆、伸缩杆、隔板、卡牙，所述支撑杆位于限位板中部，所述伸缩杆位于支撑杆内中部，所述隔板与伸缩杆两端活动配合，所述卡牙贯穿支撑杆两端与隔板相连接，所述支撑杆两端内壁的为凸起状。

作为本发明的进一步改进，所述卡牙设有连接轴、支撑条、摆动板、弹条，所述支撑条位于卡牙左端，所述摆动板通过连接轴衔接在支撑条右端，所述弹条安装在支撑条和摆动板底面之间，所述摆动板右端顶部为凹凸不平的表面。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于平台受到物品的重力作用轻微的往下移动，导致支杆受到平台的推力而形状发生改变，通过缓冲装置受到平台的压力对支杆缓冲，减少平台压力过大对支杆冲击，支杆发生形变，有利于支杆之间正常活动配合，加快带动物品升降的速度。

2、由于移动杆受到弹块的反弹力上移的高度易发生改变，通过限位板的摆动板与移动杆两侧的凹槽活动配合，有利于对移动杆限位，减少移动杆受到弹块的反弹力上移的高度过大，使得平台的高度改变。

附图说明

图1为本发明一种智能现代物流用托举设备的结构示意图。

图2为本发明一种托举机构正视的结构示意图。

图3为本发明一种缓冲装置正面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种推块正视的结构示意图。

图5为本发明一种顶置板正面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种限位板正面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种卡牙正视的结构示意图。

图中：支架-1、推杆-2、液压杆-3、托举机构-4、支杆-41、轴承-42、平台-43、缓冲装置-44、支撑圈-a1、弹块-a2、移动杆-a3、推块-a4、连接杆-a5、限位板-a6、支撑块-s1、中轴-s2、推条-s3、顶置板-s4、底板-d1、缓冲块-d2、弹簧-d3、支撑杆-r1、伸缩杆-r2、隔板-r3、卡牙-r4、连接轴-t1、支撑条-t2、摆动板-t3、弹条-t4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种智能现代物流用托举设备，其结构包括支架1、推杆2、液压杆3、托举机构4，所述推杆2焊接在支架1左端顶部，所述液压杆3位于支架1内部，所述托举机构4安装在支架1顶部，且与液压杆3活动配合。

所述托举机构4设有支杆41、轴承42、平台43、缓冲装置44，所述支杆41位于托举机构4下方，所述轴承42衔接在支杆41之间的中部，所述平台43水平安装在支杆41顶部，所述缓冲装置44夹在平台43和支杆41之间。

其中，所述缓冲装置44设有支撑圈a1、弹块a2、移动杆a3、推块a4、连接杆a5、限位板a6，所述支撑圈a1位于缓冲装置44外部，所述弹块a2安装在支撑圈a1内底部，所述移动杆a3贯穿支撑圈a1顶部，且与弹块a2活动配合，所述推块a4安装在移动杆a3顶端，所述限位板a6通过连接杆a5固定在支撑圈a1内顶部，且夹在移动杆a3之间，所述推块a4设有三个，有利于增大与平台43底面的接触面积，有利于对平台43支撑，所述移动杆a3两侧为凹凸不平的表面，有利于与限位板a6活动配合，对移动杆a3的移动高度限位。

其中，所述推块a4设有支撑块s1、中轴s2、推条s3、顶置板s4，所述支撑块s1位于推块a4两侧，且通过中轴s2相连接，所述推条s3夹在支撑块s1内侧中部，所述顶置板s4安装在支撑块s1顶面，所述推条s3为橡胶材质，具有弹性，有利于带动支撑块s1往两侧扩大顶部呈水平状，有利于支撑块s1对平台43平稳支撑。

其中，所述顶置板s4设有底板d1、缓冲块d2、弹簧d3，所述底板d1位于顶置板s4下方，所述缓冲块d2安装在底板d1顶面，所述弹簧d3套在缓冲块d2内部，所述缓冲块d2共设有五个，且顶部为凹凸不平的表面，有利于增大摩擦力，减少平台43的位置改变。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将物品放置在升降托车的平台43顶部，控制液压杆3与支杆41配合，改变平台43的高度，当物品处于合适的位置高度之后，拉动支架1将物品拖放至合适的位置，当物品放置在平台43顶部时，平台43受到物品的重力作用，平台43对缓冲装置44的推块a4下压，推块a4将移动杆a3往下推动，移动杆a3将弹块a2推动形变，且移动杆a3与限位板a6配合，对移动杆a3的移动高度限位，弹块a2复位后通过移动杆a3将推块a4反推，推条s3将支撑块s1推动呈水平面，保持物品为水平状，平台43与顶置板s4的缓冲块d2接触，减少平台43移动，通过缓冲装置44受到平台43的压力对支杆41缓冲，减少平台43压力过大对支杆41冲击，支杆41发生形变，有利于支杆41之间正常活动配合，加快带动物品升降的速度。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述限位板a6设有支撑杆r1、伸缩杆r2、隔板r3、卡牙r4，所述支撑杆r1位于限位板a6中部，所述伸缩杆r2位于支撑杆r1内中部，所述隔板r3与伸缩杆r2两端活动配合，所述卡牙r4贯穿支撑杆r1两端与隔板r3相连接，所述支撑杆r1两端内壁的为凸起状，有利于与隔板r3活动配合，对卡牙r4的移动位置限位。

其中，所述卡牙r4设有连接轴t1、支撑条t2、摆动板t3、弹条t4，所述支撑条t2位于卡牙r4左端，所述摆动板t3通过连接轴t1衔接在支撑条t2右端，所述弹条t4安装在支撑条t2和摆动板t3底面之间，所述摆动板t3右端顶部为凹凸不平的表面，且底部为光滑的弧形面，有利于与移动杆a3充分配合。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当移动杆a3受到推块的a4推力时，移动杆a3往缓冲装置44内部移动，限位板a6以连接杆a5为支点保持水平状，支撑杆r1内部的伸缩杆r2通过隔板r3将卡牙r4往两侧推动，卡牙r4与移动杆a3两侧的凹槽接触，当移动杆a3往下时，摆动板t3以连接轴t1和支撑条t2为支点往下摆动，并通过弹条t4限位，摆动板t3对移动杆a3限位，保持合适的位置，通过限位板a6的摆动板t3与移动杆a3两侧的凹槽活动配合，有利于对移动杆a3限位，减少移动杆a3受到弹块a2的反弹力上移的高度过大，使得平台的高度改变。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。