一种工程推土机

技术领域

本发明涉及工程领域，尤其是涉及到一种工程推土机。

背景技术

道路施工中，在对路面进行铺设时，由于路面在未加工前坑坑洼洼，以需要将混泥土先倒到坑坑洼洼的位置后，再通过推土机将其推动整平，使得路面的平整度能够达到标准，从而能够更好的对路面进行加工修整，而新填补的泥土较为松散，影响道路铺设的质量，道路铺设之后新填补的位置抗压能力较小，导致路面抗压不足而容易被压破。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工程推土机，其结构包括轮胎、机体、控制仓、控制臂、推土斗，所述轮胎安装在机体底部，所述轮胎设有四个，所述轮胎与机体相连接，所述机体上设有控制仓，所述控制仓与控制臂相连接，所述控制臂与推土斗机械连接；

所述推土斗上设有固定轨道、定位盘、转轴、滑块、斗体、夯实筒、驱动臂，所述固定轨道设有两个，并且分别设于斗体的两侧外壁上，所述固定轨道以内嵌的形式安装在斗体上，所述定位盘中央被转轴贯穿，所述转轴将驱动臂的一端贯穿并使其与定位盘相连接，所述驱动臂远离转轴的一端固定设有夯实筒，所述驱动臂在定位盘上绕转轴旋转，所述滑块位于驱动臂中央，所述滑块与固定轨道机械滑动配合。

作为本发明的进一步优化，所述夯实筒由夯实块、固定块、中心盘构成，所述夯实块与固定块相连接，所述夯实块与固定块相间分布，所述夯实块与固定块均与中心盘相连接，所述中心盘与驱动臂机械连接。

作为本发明的进一步优化，所述夯实块由压块、橡胶层、实心层、连接杆构成，所述压块与橡胶层相连接，所述实心层与压块活动连接，所述压块与连接杆机械连接，所述连接杆远离压块的一端与定位盘相连接。

作为本发明的进一步优化，所述固定块由块体、软层、配重块、衔接杆、固定腔构成，所述块体设有三个，并且均匀环绕分布，所述块体上设有凹槽，并且该凹槽为固定腔，所述配重块设于固定腔内，所述固定腔与配重块相配合，所述衔接杆与配重块机械连接，所述衔接杆远离配重块的一端与中心盘相连接，所述软层设于块体远离衔接杆的一侧，所述软层与块体固定连接。

作为本发明的进一步优化，所述实心层呈碗状弧形凹陷设立，并且该弧形凹陷的弧度与压块的弧形相匹配，使得压块的位置被限定。

作为本发明的进一步优化，所述软层呈弧形设立，并与块体的外壁弧度相配合，使得软层受力之后被挤压并与块体更为贴合。

作为本发明的进一步优化，所述块体为实心结构，并且外壁呈一定弧度弧形设立，作用在土壤上时可以对土壤进行夯实。

作为本发明的进一步优化，所述压块在实心层内具有一定的移动空间，使得压块可以向外运动的一定距离，从而加大压块作用在土壤上的力。

本发明一种工程推土机，通过控制仓内驱动整个机体前进，前进的过程中，控制臂带动推土斗随之运动将土层往前推，在此过程中，转轴在定位盘上顺时针、逆时针交替旋转，并通过驱动臂带动夯实筒随之运动，使得夯实筒顺时针旋转作用在土壤上将图层夯实，夯实筒上的夯实块、固定块交替作用在土层上，夯实块旋转向下的过程中，压块在自身重力以及实心层内的活动空间产生的重力加速空间双重作用下，推动橡胶层向外并作用在土层上，使得土层被夯实，并且当配重块旋转到竖直向下的方向上时，配重块会向下运动并嵌合在固定腔内，使得块体对土层的冲击力变大，从而将土层夯实，夯实之后的土层被斗体往前推动，使得路面平整。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过压块在自身重力以及实心层内的活动空间产生的重力加速空间双重作用下，推动橡胶层向外并作用在土层上，将土层进行夯实；

本发明借助配重块竖直向下运动并嵌合在固定腔内的过程中对块体产生的冲击力，使得块体作用在土层上时土层会被夯实，防止道路土层的松紧不一致，保障路面的抗压程度最大限度的一致，提高了道路铺设的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工程推土机的结构示意图。

图2为本发明一种工程推土机的推土斗结构图。

图3为图2的工作状态图。

图4为本发明一种工程推土机的夯实筒结构图。

图5为本发明一种工程推土机的夯实块结构图。

图6为图4的工作状态图。

图中:轮胎1、机体2、控制仓3、控制臂4、推土斗5、固定轨道a、定位盘b、转轴c、滑块d、斗体e、夯实筒f、驱动臂g、夯实块f1、固定块f2、中心盘f3、压块f11、橡胶层f12、实心层f13、连接杆f14、块体f21、软层f22、配重块f23、衔接杆f24、固定腔f25。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种工程推土机，其结构包括轮胎1、机体2、控制仓3、控制臂4、推土斗5，所述轮胎1安装在机体2底部，所述轮胎1设有四个，所述轮胎1与机体2相连接，所述机体2上设有控制仓3，所述控制仓3与控制臂4相连接，所述控制臂4与推土斗5机械连接；

所述推土斗5上设有固定轨道a、定位盘b、转轴c、滑块d、斗体e、夯实筒f、驱动臂g，所述固定轨道a设有两个，并且分别设于斗体e的两侧外壁上，所述固定轨道a以内嵌的形式安装在斗体e上，所述定位盘b中央被转轴c贯穿，所述转轴c将驱动臂g的一端贯穿并使其与定位盘b相连接，所述驱动臂g远离转轴c的一端固定设有夯实筒f，所述驱动臂g在定位盘b上绕转轴c旋转，所述滑块d位于驱动臂g中央，所述滑块d与固定轨道a机械滑动配合。

所述夯实筒f由夯实块f1、固定块f2、中心盘f3构成，所述夯实块f1与固定块f2相连接，所述夯实块f1与固定块f2相间分布，所述夯实块f1与固定块f2均与中心盘f3相连接，所述中心盘f3与驱动臂g机械连接。

所述夯实块f1由压块f11、橡胶层f12、实心层f13、连接杆f14构成，所述压块f11与橡胶层f12相连接，所述实心层f13与压块f11活动连接，所述压块f11与连接杆f14机械连接，所述连接杆f14远离压块f11的一端与定位盘b相连接。

所述固定块f2由块体f21、软层f22、配重块f23、衔接杆f24、固定腔f25构成，所述块体f21设有三个，并且均匀环绕分布，所述块体f21上设有凹槽，并且该凹槽为固定腔f25，所述配重块f23设于固定腔f25内，所述固定腔f25与配重块f23相配合，所述衔接杆f24与配重块f23机械连接，所述衔接杆f24远离配重块f23的一端与中心盘f3相连接，所述软层f22设于块体f21远离衔接杆f24的一侧，所述软层f22与块体f21固定连接。

所述实心层f13呈碗状弧形凹陷设立，并且该弧形凹陷的弧度与压块f11的弧形相匹配，使得压块f11的位置被限定。

所述软层f22呈弧形设立，并与块体f21的外壁弧度相配合，使得软层f22受力之后被挤压并与块体f21更为贴合。

所述块体f21为实心结构，并且外壁呈一定弧度弧形设立，作用在土壤上时可以对土壤进行夯实。

所述压块f11在实心层f13内具有一定的移动空间，使得压块f11可以向外运动的一定距离，从而加大压块f11作用在土壤上的力。

通过控制仓3内驱动整个机体2前进，前进的过程中，控制臂4带动推土斗5随之运动将土层往前推，在此过程中，转轴c在定位盘b上顺时针、逆时针交替旋转，并通过驱动臂g带动夯实筒f随之运动，使得夯实筒f顺时针旋转作用在土壤上将图层夯实，夯实筒f上的夯实块f1、固定块f2交替作用在土层上，夯实块f1旋转向下的过程中，压块f11在自身重力以及实心层f13内的活动空间产生的重力加速空间双重作用下，推动橡胶层f12向外并作用在土层上，使得土层被夯实，并且当配重块f23旋转到竖直向下的方向上时，配重块f23会向下运动并嵌合在固定腔f25内，使得块体f21对土层的冲击力变大，从而将土层夯实，夯实之后的土层被斗体e往前推动，使得路面平整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。