一种木板自动刷漆和烘干装置

技术领域

本发明涉及油漆相关领域，具体为一种木板自动刷漆和烘干装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，在传统的木板处理工序中，许多特殊木板需要通过油漆对其表面进行保护或者上色，但是，现有的加工技术中，木板的油漆刷涂、烘干以及保存需要分步进行，耗时耗力，因此发明一种木板自动刷漆和烘干保存的装置很有必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种木板自动刷漆和烘干装置，克服上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种木板自动刷漆和烘干装置，包括机身，所述机身内设有开口朝右且与装置外连通的输入腔，所述输入腔左侧设有位于所述机身内的上料腔，所述上料腔下侧设有位于所述机身内的传送放置腔，所述传送放置腔左侧设有位于所述机身内且开口朝左且与装置外连通的输出腔，所述上料腔将所述输入腔与所述输出腔连通，所述输出腔与所述输入腔内都设有前后对称转动连接在左右侧内壁上的两个第一转动轴，本装置内设有木板输送机构，所述木板输送机构包括所述第一转动轴，每个所述第一转动轴下侧都设有转动连接在所述输出腔和所述输入腔内壁上的第二转动轴，每个所述第一转动轴上都固定设有输送从动带轮，每个所述第二转动轴上都固定固定设有一个输送主动带轮，每个所述输送主动带轮与所述输送从动带轮之间通过输送传送带摩擦连接，每个所述输送传送带的外表面都阵列固定设有十四个木板托板，所述木板输送机构还包括转动连接在所述传送放置腔前后侧内壁上的第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有上料主动带轮，所述第三转动轴右侧设有转动连接在所述传送放置腔前后侧内壁上的第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有上料从动带轮，所述上料从动带轮与所述上料主动带轮之前通过上料传动带摩擦连接，所述输入腔左侧内壁上设有开口朝所述输入腔的第一滑动腔，所述第一滑动腔左侧内壁上固定设有第一接触传感器和复位弹簧，所述复位弹簧右端固定设有滑动连接在所述第一滑动腔内的信号传递触杆，所述信号传递触杆右端伸入所述输入腔内，所述输入腔右侧设有位于所述机身内的第二滑动腔，所述木板输送机构还包括固定连接在所述第二滑动腔左侧内壁上的第一电磁铁和第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧右端固定设有滑动连接在所述第二滑动腔内的第一带磁滑动块，所述第一带磁滑动块上端固定设有滑动连接在所述输入腔内且位于所述木板托板右侧的推动联动板；

所述上料腔上侧设有位于所述机身内的喷涂预备腔，所述喷涂预备腔右侧设有位于所述机身内且开口朝所述喷涂预备腔的第四滑动腔，本装置内还设有木板刷漆机构，所述木板刷漆机构包括固定连接在所述第四滑动腔下侧内壁的第二接触传感器，所述第四滑动腔内滑动设有滑块，所述喷涂预备腔上侧内壁转动设有第七转动轴，所述滑块左端固定设有位于所述喷涂预备腔内且螺纹连接在所述第七转动轴上的螺纹推动块，所述螺纹推动块下端固定设有上料喷头，所述喷涂预备腔左侧设有位于所述机身内的油漆储存腔，所述油漆储存腔内设有给木板上料的油漆，所述油漆储存腔下侧内壁固定设有上料输送泵，所述上料输送泵与所述上料喷头之间通过输料管连接；

所述油漆储存腔下侧设有位于所述机身内的第五传动腔，所述第五传动腔下侧设有位于所述机身内的第一热风输送腔，所述输出腔上侧设有位于所述机身内的第二热风输送腔，所述第二热风输送腔上侧设有位于所述机身内的第六传动腔，本装置内还设有木板烘干机构，所述木板烘干机构包括固定连接在所述第一热风输送腔内壁上的第一加热板，所述第一热风输送腔上侧内壁转动设有第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有位于所述第一加热板上侧的两个第一输风叶，所述第二热风输送腔内壁上固定设有第二加热板，所述第二热风输送腔上侧内壁转动设有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有位于所述第二加热板上侧的两个第二输风叶。

优选地，每个所述输送主动带轮近所述上料腔侧都设有一个位于所述机身内的第一传动腔，且前侧两个所述第一传动腔前侧设有位于所述机身内的第二传动腔，每个所述第二转动轴近所述上料腔端都伸入对应的所述第一传动腔内并固定设有第一锥齿轮，所述第二传动腔内左右对称设有转动连接在所述第二传动腔前侧内壁的两个第五转动轴，每个所述第五转动轴后端分别伸入所述第二传动腔后侧的两个所述第一传动腔内并分别在每个所述第一传动腔内都固定设有一个与对应的所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二传动腔前侧内壁内设有开口朝所述第二传动腔的第三滑动腔，所述第三滑动腔左侧内壁固定设有第二电磁铁，所述第三滑动腔右侧内壁固定设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧左端固定设有滑动连接在所述第三滑动腔内的第二带磁滑动块，所述第二带磁滑动块前端面固定设有传动电机，所述传动电机前端面转动设有位于所述第二传动腔内的第六转动轴，所述第六转动轴上固定设有第一传动齿轮，两个所述第二传动齿轮上都固定设有位于所述第二传动腔内且能与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，初始状态，所述第一传动齿轮与右侧所述第二传动齿轮啮合，左侧所述第一锥齿轮上侧设有转动连接在所述第二传动腔内壁上的第七转动轴，所述第七转动轴上固定设有与所述第二传动齿轮啮合的惰轮，所述第三转动轴前端伸入所述第二传动腔内并转动连接在所述第二传动腔前侧内壁上，所述第三转动轴上固定设有位于所述第二传动腔内并与所述惰轮啮合连接的第三传动齿轮。

优选地，所述第二滑动腔上侧设有位于所述机身内且开口朝所述输入腔的第三传动腔，所述第三传动腔上侧设有位于所述机身内的第四传动腔，所述第三传动腔前后侧内壁上转动设有第八转动轴，所述第八转动轴上固定设有下端面与所述推动联动板端面啮合的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮前侧设有固定连接在所述第八转动轴上的第三锥齿轮，所述第四传动腔上侧内壁转动设有位于所述第七转动轴右侧的第九转动轴，所述第九转动轴下端深入所述第三传动腔内并固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上侧设有固定连接在所述第四传动腔内且位于所述第四传动腔内的传动主动带轮，所述第七转动轴上端伸入所述第四传动腔并转动连接在所述第四传动腔上侧内壁，所述第七转动轴上固定设有位于所述第四传动腔内的传动从动带轮，所述传动从动带轮与所述传动主动带轮之间通过传动传送带摩擦连接。

优选地，所述第六传动腔上侧内壁固定设有烘干电机，所述烘干电机下端面转动设有另一端转动连接在所述第六传动腔下侧内壁的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有第五传动齿轮，所述第二传动轴上端伸入所述第六传动腔并转动连接在所述第六传动腔上侧内壁，所述第二传动轴上固定设有与所述第五传动齿轮啮合连接的第六传动齿轮，所述第三传动轴右侧设有转动连接在所述第六传动腔上下侧内壁的第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有与所述第五传动齿轮啮合的第七传动齿轮，所述第四传动轴下端伸入所述第五传动腔并转动连接在所述第五传动腔下侧内壁上，所述第四传动轴上固定设有位于所述第五传动腔内的第八传动齿轮，所述第一传动轴上端伸入所述第五传动腔内并转动连接在所述第五传动腔上侧内壁，所述第一传动轴上固定设有与所述第八传动齿轮啮合的第九传动齿轮。

本发明的有益效果 ：本发明在电机的带动下，通过木板托板将加工木板不断送入装置内，并在电磁铁的配合下，使其通过上料喷头工作区域，从而达到对其表面进行自动喷涂油漆的效果，并在喷漆后，在加热板和输风叶的配合下，在本装置内进行热风输送，从而达到对木板表面油漆的快速烘干的效果，使得不需要人为在油漆喷涂后，进行木板搬运再完成烘干的步骤。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种木板自动刷漆和烘干装置，包括机身11，所述机身11内设有开口朝右且与装置外连通的输入腔73，所述输入腔73左侧设有位于所述机身11内的上料腔79，所述上料腔79下侧设有位于所述机身11内的传送放置腔80，所述传送放置腔80左侧设有位于所述机身11内且开口朝左且与装置外连通的输出腔86，所述上料腔79将所述输入腔73与所述输出腔86连通，所述输出腔86与所述输入腔73内都设有前后对称转动连接在左右侧内壁上的两个第一转动轴13，本装置内设有木板输送机构901，所述木板输送机构901包括所述第一转动轴13，每个所述第一转动轴13下侧都设有转动连接在所述输出腔86和所述输入腔73内壁上的第二转动轴20，每个所述第一转动轴13上都固定设有输送从动带轮12，每个所述第二转动轴20上都固定固定设有一个输送主动带轮19，每个所述输送主动带轮19与所述输送从动带轮12之间通过输送传送带14摩擦连接，每个所述输送传送带14的外表面都阵列固定设有十四个木板托板18，所述木板输送机构901还包括转动连接在所述传送放置腔80前后侧内壁上的第三转动轴27，所述第三转动轴27上固定设有上料主动带轮28，所述第三转动轴27右侧设有转动连接在所述传送放置腔80前后侧内壁上的第四转动轴30，所述第四转动轴30上固定设有上料从动带轮31，所述上料从动带轮31与所述上料主动带轮28之前通过上料传动带29摩擦连接，所述输入腔73左侧内壁上设有开口朝所述输入腔73的第一滑动腔95，所述第一滑动腔95左侧内壁上固定设有第一接触传感器24和复位弹簧25，所述复位弹簧25右端固定设有滑动连接在所述第一滑动腔95内的信号传递触杆26，所述信号传递触杆26右端伸入所述输入腔73内，所述输入腔73右侧设有位于所述机身11内的第二滑动腔74，所述木板输送机构901还包括固定连接在所述第二滑动腔74左侧内壁上的第一电磁铁96和第一压缩弹簧62，所述第一压缩弹簧62右端固定设有滑动连接在所述第二滑动腔74内的第一带磁滑动块61，所述第一带磁滑动块61上端固定设有滑动连接在所述输入腔73内且位于所述木板托板18右侧的推动联动板60，当使用本装置进行木板的刷漆处理时，需要人工将需要处理的木板通过所述输入腔73右侧的通道推入装置内并位于所述输入腔73内的前后两个所述木板托板18上，当木板左端推动所述信号传递触杆26进入所述第一滑动腔95与所述第一接触传感器24进行接触时，右侧两个所述第二转动轴20转动，所述第二转动轴20转动带动所述输送主动带轮19转动，所述输送主动带轮19转动通过所述输送传送带14带动两个所述木板托板18上移，所述木板托板18上移带动木板在所述输入腔73内上移一段距离，随后，继续向所述输入腔73内送入木板，当最初放入所述输入腔73内的木板升至极限位置时，所述第一电磁铁96工作吸引所述第一带磁滑动块61左移并压缩所述第一压缩弹簧62，所述第一带磁滑动块61移动带动所述推动联动板60左移，所述推动联动板60移动推动位于极限位置的木板进入所述上料腔79内，且与所述上料传动带29上端面接触，随后，所述第三转动轴27转动带动所述上料主动带轮28转动，所述上料主动带轮28转动带动所述上料传动带29在所述上料主动带轮28和所述上料从动带轮31外表面滑动，从而带动木板在所述上料腔79内进行喷漆和烘干处理，且当木板通过所述上料腔79后进入所述输出腔86内并位于所述输出腔86内上极限位置的两个木板托板18上端面，随后，两个所述第二转动轴20转动带动所述输送主动带轮19转动，所述输送主动带轮19转动通过左侧所述输送传送带14带动左侧所述木板托板18下移，所述木板托板18下移带动位于上极限位置的木板下移，并在所述输出腔86内继续进行烘干处理且能将木板临时保存在所述输出腔86内，当木板在所述输出腔86内下移至与装置外连通的出口时，工作人员需将其取出；

所述上料腔79上侧设有位于所述机身11内的喷涂预备腔78，所述喷涂预备腔78右侧设有位于所述机身11内且开口朝所述喷涂预备腔78的第四滑动腔77，本装置内还设有木板刷漆机构902，所述木板刷漆机构902包括固定连接在所述第四滑动腔77下侧内壁的第二接触传感器16，所述第四滑动腔77内滑动设有滑块52，所述喷涂预备腔78上侧内壁转动设有第七转动轴48，所述滑块52左端固定设有位于所述喷涂预备腔78内且螺纹连接在所述第七转动轴48上的螺纹推动块51，所述螺纹推动块51下端固定设有上料喷头53，所述喷涂预备腔78左侧设有位于所述机身11内的油漆储存腔83，所述油漆储存腔83内设有给木板上料的油漆，所述油漆储存腔83下侧内壁固定设有上料输送泵41，所述上料输送泵41与所述上料喷头53之间通过输料管42连接，当木板进入所述上料腔79内并通过所述上料传动带29在所述上料腔79内左移时，所述第七转动轴48转动带动所述螺纹推动块51下移，所述螺纹推动块51下移带动所述上料喷头53下移，当所述螺纹推动块51下移带动所述滑块52下移至与所述第二接触传感器16接触时，所述上料喷头53下移至极限位置，此时，所述第二接触传感器16传递信号使所述上料输送泵41工作，将所述油漆储存腔83内的油漆通过所述输料管42后在所述上料喷头53的作用下喷涂在木板的表面，且随着所述上料传动带29的传动，使木板自动前移，从而进行木板表面的自动上料；

所述油漆储存腔83下侧设有位于所述机身11内的第五传动腔82，所述第五传动腔82下侧设有位于所述机身11内的第一热风输送腔81，所述输出腔86上侧设有位于所述机身11内的第二热风输送腔85，所述第二热风输送腔85上侧设有位于所述机身11内的第六传动腔84，本装置内还设有木板烘干机构903，所述木板烘干机构903包括固定连接在所述第一热风输送腔81内壁上的第一加热板47，所述第一热风输送腔81上侧内壁转动设有第一传动轴44，所述第一传动轴44上固定设有位于所述第一加热板47上侧的两个第一输风叶46，所述第二热风输送腔85内壁上固定设有第二加热板35，所述第二热风输送腔85上侧内壁转动设有第二传动轴32，所述第二传动轴32上固定设有位于所述第二加热板35上侧的两个第二输风叶34，本装置工作时，所述第一传动轴44转动带动所述第一输风叶46转动，且所述第二传动轴32转动带动所述第二输风叶34转动，与此同时，所述第一加热板47和所述第二加热板35工作进行发热，从而使所述第一输风叶46和所述第二输风叶34转动产生的风通过所述第二加热板35和所述第一加热板47后形成热风进入所述上料腔79和所述输出腔86内，从而对木板上的油漆进行烘干。

有益地，每个所述输送主动带轮19近所述上料腔79侧都设有一个位于所述机身11内的第一传动腔88，且前侧两个所述第一传动腔88前侧设有位于所述机身11内的第二传动腔89，每个所述第二转动轴20近所述上料腔79端都伸入对应的所述第一传动腔88内并固定设有第一锥齿轮21，所述第二传动腔89内左右对称设有转动连接在所述第二传动腔89前侧内壁的两个第五转动轴23，每个所述第五转动轴23后端分别伸入所述第二传动腔89后侧的两个所述第一传动腔88内并分别在每个所述第一传动腔88内都固定设有一个与对应的所述第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮22，所述第二传动腔89前侧内壁内设有开口朝所述第二传动腔89的第三滑动腔91，所述第三滑动腔91左侧内壁固定设有第二电磁铁69，所述第三滑动腔91右侧内壁固定设有第二压缩弹簧68，所述第二压缩弹簧68左端固定设有滑动连接在所述第三滑动腔91内的第二带磁滑动块67，所述第二带磁滑动块67前端面固定设有传动电机66，所述传动电机66前端面转动设有位于所述第二传动腔89内的第六转动轴65，所述第六转动轴65上固定设有第一传动齿轮64，两个所述第二传动齿轮63上都固定设有位于所述第二传动腔89内且能与所述第一传动齿轮64啮合的第二传动齿轮63，初始状态，所述第一传动齿轮64与右侧所述第二传动齿轮63啮合，左侧所述第一锥齿轮21上侧设有转动连接在所述第二传动腔89内壁上的第七转动轴71，所述第七转动轴71上固定设有与所述第二传动齿轮63啮合的惰轮72，所述第三转动轴27前端伸入所述第二传动腔89内并转动连接在所述第二传动腔89前侧内壁上，所述第三转动轴27上固定设有位于所述第二传动腔89内并与所述惰轮72啮合连接的第三传动齿轮70。

有益地，所述第二滑动腔74上侧设有位于所述机身11内且开口朝所述输入腔73的第三传动腔75，所述第三传动腔75上侧设有位于所述机身11内的第四传动腔76，所述第三传动腔75前后侧内壁上转动设有第八转动轴58，所述第八转动轴58上固定设有下端面与所述推动联动板60端面啮合的第四传动齿轮57，所述第四传动齿轮57前侧设有固定连接在所述第八转动轴58上的第三锥齿轮59，所述第四传动腔76上侧内壁转动设有位于所述第七转动轴48右侧的第九转动轴54，所述第九转动轴54下端深入所述第三传动腔75内并固定设有与所述第三锥齿轮59啮合的第四锥齿轮56，所述第四锥齿轮56上侧设有固定连接在所述第四传动腔76内且位于所述第四传动腔76内的传动主动带轮55，所述第七转动轴48上端伸入所述第四传动腔76并转动连接在所述第四传动腔76上侧内壁，所述第七转动轴48上固定设有位于所述第四传动腔76内的传动从动带轮49，所述传动从动带轮49与所述传动主动带轮55之间通过传动传送带50摩擦连接。

有益地，所述第六传动腔84上侧内壁固定设有烘干电机36，所述烘干电机36下端面转动设有另一端转动连接在所述第六传动腔84下侧内壁的第三传动轴37，所述第三传动轴37上固定设有第五传动齿轮38，所述第二传动轴32上端伸入所述第六传动腔84并转动连接在所述第六传动腔84上侧内壁，所述第二传动轴32上固定设有与所述第五传动齿轮38啮合连接的第六传动齿轮33，所述第三传动轴37右侧设有转动连接在所述第六传动腔84上下侧内壁的第四传动轴39，所述第四传动轴39上固定设有与所述第五传动齿轮38啮合的第七传动齿轮40，所述第四传动轴39下端伸入所述第五传动腔82并转动连接在所述第五传动腔82下侧内壁上，所述第四传动轴39上固定设有位于所述第五传动腔82内的第八传动齿轮43，所述第一传动轴44上端伸入所述第五传动腔82内并转动连接在所述第五传动腔82上侧内壁，所述第一传动轴44上固定设有与所述第八传动齿轮43啮合的第九传动齿轮45。

初始状态时，复位弹簧25,第一压缩弹簧62，第二压缩弹簧68处于正常状态。

使用方法

当使用本装置进行木板的刷漆处理时，需要人工将需要处理的木板通过输入腔73右侧的通道推入装置内并位于输入腔73内的前后两个木板托板18上，当木板左端推动信号传递触杆26进入第一滑动腔95与第一接触传感器24进行接触时，第一接触传感器24传递信号使传动电机66工作，传动电机66工作带动第六转动轴65转动，第六转动轴65转动依次带动第一传动齿轮64和右侧第二传动齿轮63转动，右侧第二传动齿轮63转动带动右侧第五转动轴23转动，右侧第五转动轴23转动依次带动右侧第二锥齿轮22和右侧第一锥齿轮21转动，右侧第一锥齿轮21转动带动右侧第二转动轴20转动，右侧两个第二转动轴20转动带动输送主动带轮19转动，输送主动带轮19转动通过输送传送带14带动两个木板托板18上移，木板托板18上移带动木板在输入腔73内上移一段距离，随后，继续向输入腔73内送入木板，当最初放入输入腔73内的木板升至极限位置时，第一电磁铁96工作吸引第一带磁滑动块61左移并压缩第一压缩弹簧62，第一带磁滑动块61移动带动推动联动板60左移，推动联动板60移动推动位于极限位置的木板进入上料腔79内，且与上料传动带29上端面接触；

随后，第二电磁铁69工作吸引第二带磁滑动块67左移并拉伸第二压缩弹簧68，第二带磁滑动块67移动带动传动电机66移动，传动电机66移动通过第六转动轴65带动第一传动齿轮64与左侧第二传动齿轮63啮合，随后，传动电机66工作带动左侧第二传动齿轮63转动，左侧第二传动齿轮63转动依次带动惰轮72和第三传动齿轮70转动，第三传动齿轮70转动依次带动第三转动轴27和上料主动带轮28转动，上料主动带轮28转动带动上料传动带29在上料主动带轮28和上料从动带轮31外表面滑动，且推动联动板60左移还带动第四传动齿轮57转动，第四传动齿轮57转动依次带动第八转动轴58和第三锥齿轮59转动，第三锥齿轮59转动依次 带动第四锥齿轮56和第九转动轴54转动，第九转动轴54转动带动传动主动带轮55转动，传动主动带轮55转动通过传动传送带50带动传动从动带轮49转动，传动从动带轮49转动带动第七转动轴48转动，第七转动轴48转动带动螺纹推动块51下移，螺纹推动块51下移带动上料喷头53下移，当螺纹推动块51下移带动滑块52下移至与第二接触传感器16接触时，上料喷头53下移至极限位置，此时，第二接触传感器16传递信号使上料输送泵41工作，将油漆储存腔83内的油漆通过输料管42后在上料喷头53的作用下喷涂在木板的表面，且随着上料传动带29的传动，使木板自动前移，从而进行木板表面的自动上料；

且在装置工作时，烘干电机36工作带动第三传动轴37转动，第三传动轴37转动依次带动第六传动齿轮33和第二传动轴32转动，第二传动轴32转动带动第二输风叶34转动，第五传动齿轮38转动还依次带动第七传动齿轮40和第四传动轴39转动，第四传动轴39转动还依次带动第八传动齿轮43和第九传动齿轮45转动，第九传动齿轮45转动带动第一传动轴44转动，第一传动轴44转动带动第一输风叶46转动，且第二传动轴32转动带动第二输风叶34转动，与此同时，第一加热板47和第二加热板35工作进行发热，从而使第一输风叶46和第二输风叶34转动产生的风通过第二加热板35和第一加热板47后形成热风进入上料腔79和输出腔86内，当上料喷头53对位于上料传动带29上端面的木板进行喷漆处理后，在上料传动带29的作用下通过第一热风输送腔81下侧时，通过第一输风叶46和第一加热板47产生的热风进行烘干，且当木板进入输出腔86时，在第二加热板35和第二输风叶34的作用下进行烘干处理；

当木板通过上料腔79后进入输出腔86内并位于输出腔86内上极限位置的两个木板托板18上端面，左侧第二传动齿轮63转动还通过左侧第五转动轴23和左侧第二锥齿轮22带动左侧第一锥齿轮21转动，左侧第一锥齿轮21转动依次带动左侧第二转动轴20和左侧输送主动带轮19转动，输送主动带轮19转动通过左侧输送传送带14带动左侧木板托板18下移，木板托板18下移带动位于上极限位置的木板下移，并在输出腔86内继续进行烘干处理且能将木板临时保存在输出腔86内，当木板在输出腔86内下移至与装置外连通的出口时，工作人员需将其取出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。