一种带新型安全结构的闸阀

技术领域

本发明涉及闸阀技术领域，尤其是涉及一种带新型安全结构的闸阀。

背景技术

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板；

现有的闸阀仅作为管道的启闭件进行使用，并且闸阀大多与输水管道为一体式，当输水管道内部出现气压变化而导致破损时，闸阀需要一并更换掉，耗费成本；输水管道具有多截，其中一截输水管道被更换时，其他的输水管道均会受到影响，而造成水源大量的流失，并且对抢修工作带来了不安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：当输水管道内部出现气压变化而导致破损时，闸阀需要一并更换掉，耗费成本，针对现有技术存在的问题，提供了一种带新型安全结构的闸阀。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种带新型安全结构的闸阀，包括闸阀管、外壳、电动缸和附属管，所述外壳固定连接于闸阀管顶部，且电动缸固定安装于外壳顶部，所述附属管的数量为两个，且附属管分别通过锚栓左右对称安装于闸阀管两侧；

所述闸阀管内部左右两侧呈对称固定有与其为一体的阻盘，且电动缸下方传动连接有传动轴，所述传动轴往下贯穿入外壳内，且传动轴末端固定连接有截止块；

所述附属管内部开有阻水腔，且附属管顶部通过锚栓安装有堵块或长管，所述长管内部开有活动腔，且活动腔内顶壁嵌入安装有电机，所述电机下方传动连接有伸缩杆，且伸缩杆内部下段开有气腔，所述伸缩杆末端熔接有气囊，且气囊内部与气腔之间相通，所述伸缩杆外壁且位于气腔正外侧套接固定有挡盘，且挡盘顶面靠近伸缩杆的位置开有开槽，所述开槽内壁前后两侧之间转动连接有中轴，所述中轴外壁均匀滚动连接有若干颗滚珠；

所述活动腔内壁前后侧之间设有轴芯，且轴芯位于电机左下角，所述轴芯前后两端均套接有弹簧转轴，且弹簧转轴与活动腔内壁转动连接；

所述长管左侧上方固定安装有气泵，且气泵右侧设有气阀，所述气阀贯穿过长管延伸至活动腔，且气阀右端套接有气管，所述气管由上往下缠卷于转芯以及中轴外侧，且气管贯穿过开槽，所述气管末端插接于伸缩杆外侧且延伸至气腔内；

所述长管右侧下方固定连接有副壳，且副壳内部开有内道，所述内道内部左端上下两侧对称开有滑道，且内道中通过螺纹转动连接有螺杆，所述螺杆右侧延伸出内道，且螺杆右侧转动连接有摇把，所述螺杆左侧通过轴承转动连接有滑杆，且滑杆外壁上下两侧对称固定有限位块，所述限位块位于滑道中与其滑动连接，且限位块左侧固定连接有堵盘。

优选的，所述阻盘呈V形状排布，且截止块也呈V形状，所述截止块随传动轴伸缩而上下移动，且截止块往下延伸至闸阀管内部，所述截止块贴近于阻盘内侧。

优选的，所述电动缸内部设有蜗杆，且电动缸通过蜗杆传动传动轴，所述电动缸左侧插接有手轮，且手轮右侧与蜗杆啮合连接。

优选的，所述内道与活动腔相通，且螺杆通过摇把与内道转动连接，所述滑杆随螺杆转动而左右移动。

优选的，所述堵盘与活动腔活动连接，且堵盘往左延伸至活动腔内截止活动腔内部中段。

优选的，所述气囊与挡盘均随伸缩杆伸缩而上下移动，且挡盘外侧贴近于活动腔内壁；所述活动腔往下贯通于阻水腔，所述气囊进入阻水腔且挡盘抵住活动腔内底壁。

优选的，所述气管的总长度大于长管的高度，且气管缠卷于轴芯若干圈，所述气管缠卷于中轴一圈，且气管内壁与滚珠活动连接。

优选的，所述气管通过气腔与气囊之间相通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可摇动摇把，螺杆通过轴承与滑杆转动连接，即使滑杆通过限位块被限位无法旋转，也不会影响到螺杆的活动性，让滑杆向左侧平移，同时堵盘往左侧移出内道进入到活动腔中，滑杆带动堵盘移动到一定位置时，堵盘的外壁贴近于活动腔的内壁，通过堵盘截止活动腔，在附属管输水时，堵盘堵住活动腔，防止水流漫入活动腔的上方，保护电机以及气囊的储放良好。

2、当外界的输水管道出现爆裂情况时，则反向摇动摇把，堵盘则向右平移至内道中，活动腔被开启，再由电机带动伸缩杆延伸，同时气囊与挡盘随伸缩杆同步下移，气管被气囊往下拉扯，让气管保持与气囊的连接状态，挡盘下移到一定位置后会抵住活动腔的内底壁，限制伸缩杆的延伸长度，气囊垂直下移入附属管的阻水腔中，通过气管把气体输入到伸缩杆的气腔内，使得气囊膨胀，膨胀状态下的气囊会堵塞于阻水腔中，从而封闭阻水腔中，通过膨胀的气囊截止附属管，这时即可将附属管外侧损坏的输水管道拆下并更换，在不影响另一侧输水管道输水的情况下，更换掉损坏管道，并通过附属管保障闸阀管的良好，在更换输水管道时，不需要将闸阀管一并更换掉，节约管道使用成本，并且长管位于附属管上方，外界的输水管道发生爆裂时，可快速的安装好长管对输水管道进行更换，便于安全抢险的管道更换工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的闸阀管结构内部示意图；

图3为本发明的附属管结构拆分示意图；

图4为本发明的长管结构剖面示意图；

图5为本发明的长管结构内部示意图；

图6为本发明的A处局部放大结构示意图；

图7为本发明的中轴结构示意图；

图8为本发明的附属管结构内部示意图。

图中标记：闸阀管1、阻盘101、外壳2、电动缸3、传动轴301、截止块302、手轮4、附属管5、阻水腔501、堵块502、长管6、活动腔601、电机7、伸缩杆701、气腔702、气囊703、挡盘8、开槽801、中轴9、滚珠901、气泵10、气管1001、轴芯11、弹簧转轴1101、副壳12、内道1201、滑道1202、螺杆13、摇把1301、滑杆14、限位块1401、堵盘1402。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-图8，一种带新型安全结构的闸阀，包括闸阀管1、外壳2、电动缸3和附属管5，所述外壳2固定连接于闸阀管1顶部，且电动缸3固定安装于外壳2顶部，所述附属管5的数量为两个，且附属管5分别通过锚栓左右对称安装于闸阀管1两侧；

所述闸阀管1内部左右两侧呈对称固定有与其为一体的阻盘101，且电动缸3下方传动连接有传动轴301，所述传动轴301往下贯穿入外壳2内，且传动轴301末端固定连接有截止块302；

所述阻盘101呈V形状排布，且截止块302也呈V形状，所述截止块302随传动轴301伸缩而上下移动，且截止块302往下延伸至闸阀管1内部，所述截止块302贴近于阻盘101内侧；

具体的，通过闸阀管1作为输水的启闭管道进行使用，而附属管5则作为连接管件进行使用，在连接管道时，将外界的输水管道连接至附属管5的外侧，闸阀管1、附属管5与外界的输水管道之间搭建成输水结构，阻盘101为环状，当水流在闸阀管1和附属管5中流动时，水流会从阻盘101内部流过，使得水流正常输送，且当需要截止水流时，通过电动缸3带动传动轴301延长，传动轴301即可在闸阀管1内呈垂直往下移动，传动轴301带动截止块302往下移动，截止块302会堵塞于阻盘101之间，截止块302左右两面均粘接有橡胶垫，当截止块302堵塞于阻盘101之间时，通过橡胶垫可阻挡截止块302与阻盘101之间的缝隙，使得阻盘101之间不相通，通过截止块302截止堵塞于闸阀管1内部；

所述电动缸3内部设有蜗杆，且电动缸3通过蜗杆传动传动轴301，所述电动缸3左侧插接有手轮4，且手轮4右侧与蜗杆啮合连接；

进一步的，当出现紧急情况电动缸3断电时，通过转动手轮4可将蜗杆往下移动，同样可移动截止块302进行启闭作用；

所述附属管5内部开有阻水腔501，且附属管5顶部通过锚栓安装有堵块502或长管6，所述长管6内部开有活动腔601，且活动腔601内顶壁嵌入安装有电机7，所述电机7下方传动连接有伸缩杆701，且伸缩杆701内部下段开有气腔702，所述伸缩杆701末端熔接有气囊703，且气囊703内部与气腔702之间相通，所述伸缩杆701外壁且位于气腔702正外侧套接固定有挡盘8，且挡盘8顶面靠近伸缩杆701的位置开有开槽801，所述开槽801内壁前后两侧之间转动连接有中轴9，所述中轴9外壁均匀滚动连接有若干颗滚珠901；

具体的，当附属管5在输送水流时，如管道内的水流流速缓慢，那么长管6可为拆卸状态，堵块502与附属管5连接，通过堵块502密封附属管5，附属管5进行正常的输水工作；

而如管道内的水流流速快，在输水过程中外界的输水管道容易出现爆裂情况时，可将长管6整体转移至其中一个堵块502上方，并将该堵块502拆下，将长管6与对应的附属管5进行连接；

所述长管6右侧下方固定连接有副壳12，且副壳12内部开有内道1201，所述内道1201内部左端上下两侧对称开有滑道1202，且内道1201中通过螺纹转动连接有螺杆13，所述螺杆13右侧延伸出内道1201，且螺杆13右侧转动连接有摇把1301，所述螺杆13左侧通过轴承转动连接有滑杆14，且滑杆14外壁上下两侧对称固定有限位块1401，所述限位块1401位于滑道1202中与其滑动连接，且限位块1401左侧固定连接有堵盘1402；

所述内道1201与活动腔601相通，且螺杆13通过摇把1301与内道1201转动连接，所述滑杆14随螺杆13转动而左右移动；

所述堵盘1402与活动腔601活动连接，且堵盘1402往左延伸至活动腔601内截止活动腔601内部中段；

进一步的，通过活动腔601储放电机7，长管6与附属管5连接好后，可摇动摇把1301，将摇把1301转动时，螺杆13被拧入到内道1201中，螺杆13与内道1201之间通过螺纹连接，且螺杆13向左侧移动，同时滑杆14随螺杆13往左侧移动，限位块1401在滑道1202中平移，通过限位块1401和滑道1202起到限位的作用，并且螺杆13通过轴承与滑杆14转动连接，即使滑杆14通过限位块1401被限位无法旋转，也不会影响到螺杆13的活动性，让滑杆14向左侧平移，同时堵盘1402往左侧移出内道1201进入到活动腔601中，滑杆14带动堵盘1402移动到一定位置时，堵盘1402的外壁贴近于活动腔601的内壁，通过堵盘1402截止活动腔601，在附属管5输水时，堵盘1402堵住活动腔601，防止水流漫入活动腔601的上方，保护电机7以及气囊703的储放良好；

所述活动腔601内壁前后侧之间设有轴芯11，且轴芯11位于电机7左下角，所述轴芯11前后两端均套接有弹簧转轴1101，且弹簧转轴1101与活动腔601内壁转动连接；

所述长管6左侧上方固定安装有气泵10，且气泵10右侧设有气阀，所述气阀贯穿过长管6延伸至活动腔601，且气阀右端套接有气管1001，所述气管1001由上往下缠卷于转芯以及中轴9外侧，且气管1001贯穿过开槽801，所述气管1001末端插接于伸缩杆701外侧且延伸至气腔702内；

所述气囊703与挡盘8均随伸缩杆701伸缩而上下移动，且挡盘8外侧贴近于活动腔601内壁；所述活动腔601往下贯通于阻水腔501，所述气囊703进入阻水腔501且挡盘8抵住活动腔601内底壁；

更进一步的，当前气管1001收纳缠卷在轴芯11和中轴9外侧，当外界的输水管道出现爆裂情况时，则反向摇动摇把1301，使得螺杆13退出内道1201，螺杆13在内道1201中往右侧移动，同时滑杆14也会在内道1201中向右侧移动，堵盘1402则向右平移至内道1201中，此时活动腔601被开启，再由电机7带动伸缩杆701延伸，同时气囊703与挡盘8随伸缩杆701同步下移，挡盘8外侧贴近于活动腔601内壁下降；

所述气管1001的总长度大于长管6的高度，且气管1001缠卷于轴芯11若干圈，所述气管1001缠卷于中轴9一圈，且气管1001内壁与滚珠901活动连接；

在气囊703与挡盘8下移过程中，气管1001的末端被气囊703所牵引，气管1001被气囊703往下拉扯时，中轴9中气管1001会保持缠卷的一圈的状态，并且中轴9上的气管1001随挡盘8而下移，中轴9上的气管1001将轴芯11上的气管1001拉扯出，轴芯11则进行旋转把气管1001放出，由弹簧转轴1101辅助轴芯11的旋转，弹簧转轴1101内设有环形弹簧发条，当轴芯11旋转将气管1001放出时，环形弹簧发条被迫拉紧，轴芯11旋转会变得愈发紧绷，使得气管1001随气囊703的下降而延长，让气管1001保持与气囊703的连接状态，通过中轴9过渡气管1001与气囊703之间的连接，中轴9中缠卷的一圈气管1001可让气囊703拉扯气管1001时不会变得过于紧绷，气囊703不是直接从中芯上将气管1001拉扯下，防止气管1001紧绷被拉断，同时由中轴9外壁的滚珠901垫住气管1001内侧，以免气管1001与中轴9之间出现较大的摩擦导致气管1001被磨损；

所述气管1001通过气腔702与气囊703之间相通；

挡盘8下移到一定位置后会抵住活动腔601的内底壁，限制伸缩杆701的延伸长度，同时气囊703垂直下移入附属管5的阻水腔501中，这时由气泵10输入气体至气管1001中，气管1001内部为中空，通过气管1001把气体输入到伸缩杆701的气腔702内，使得气囊703膨胀，膨胀状态下的气囊703会堵塞于阻水腔501中，从而封闭阻水腔501中，通过膨胀的气囊703截止附属管5，这时即可将附属管5外侧损坏的输水管道拆下并更换，在不影响另一侧输水管道输水的情况下，更换掉损坏管道，并通过附属管5保障闸阀管1的良好，在更换输水管道时，不需要将闸阀管1一并更换掉，节约管道使用成本，并且长管6位于附属管5上方，外界的输水管道发生爆裂时，可快速的安装好长管6对输水管道进行更换，便于安全抢险的管道更换工作；

输水管道更换完毕后，伸缩杆701带动挡盘8和气囊703上移，阻水腔501即可与附属管5相通，且轴芯11通过弹簧转轴1101自动把气管1001重新收卷好了，可完好的收放气管1001，接着按照上述方式旋动摇把1301让堵盘1402堵住活动腔601。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。