一种加工插旗用板材的钻孔机

技术领域

本发明涉及板材钻孔机领域，具体为一种加工插旗用板材的钻孔机。

背景技术

在举办大型活动时，常常需要一些插旗用且重量较大的板材，用来固定旗杆。有时因为活动紧急，只能使用一些大小不一的矩形板材，而为了能更稳定地固定旗杆，常常在矩形板材的重心处进行钻孔操作。因此在对每块不同尺寸的矩形板材进行钻孔加工时，常常要先进行重心的测量，再进行钻孔作业，不仅费时费力，而且人工测量的方式存在较大的误差，本装置阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工插旗用板材的钻孔机，克服上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种加工插旗用板材的钻孔机，包括底板，所述底板上端固设有支撑柱，所述支撑柱右端固设有第一固定支架，所述第一固定支架下端设有检测调整组件，所述检测调整组件包括设于所述第一固定支架下端且能前后滑动的第一滑动支架、固设于所述第一滑动支架右端的第二固定支架、设于所述第二固定支架后端且能左右滑动的第二滑动支架、固设于所述第二滑动支架后端的固定块、设于所述固定块内且后侧开口的滑槽、和所述滑槽内壁滑动连接的滑杆、设于所述第一固定支架下端且能左右滑动的第一齿条，且所述第一齿条前端和所述滑杆后端固定连接，所述支撑柱右端设有动力组件，所述动力组件包括固设于所述支撑柱右端的动力电机、动力连接于所述动力电机右端的第一传动轴，所述第二滑动支架前端还设有钻孔组件。

其中，所述检测调整组件还包括固设于所述第一滑动支架左端且向前延伸的第二齿条，所述底板上端转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固设有和所述第二齿条左端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述第一齿轮下侧的第二齿轮，所述第三固定支架右端固设有弹簧支架，所述第三固定支架上端滑动连接有第三滑动支架，所述第三滑动支架和所述弹簧支架后端之间连接有复位弹簧，所述第三滑动支架左端固设有向后延伸的第三齿条，且所述第三齿条左端带齿部分和所述第二齿轮啮合连接，所述第四固定支架上端转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固设有和所述和所述第一齿条后端带齿部分啮合连接的第三齿轮，所述第三传动轴上固设有位于所述第三齿轮下侧的第四齿轮，所述第四固定支架上端设有能左右滑动的第四滑动支架，所述第四滑动支架左端固设有第四齿条，且所述第四齿条后端带齿部分和所述第四齿轮啮合连接，所述第四固定支架上端固设有第五固定支架，所述第五固定支架和所述第四滑动支架右端之间连接有连接弹簧。

可优选地，所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿轮半径之比为一比二所述第三齿轮和所述第四齿轮的齿轮半径之比为一比二。

其中，所述动力组件还包括从左至右地固设于所述第一传动轴上的第一摩擦轮、第五齿轮、第二摩擦轮，所述支撑柱右端固设有转轴支架，所述转轴支架上转动连接有前后延伸的第四传动轴，位于所述转轴支架后侧的所述第四传动轴上固设有和所述第一摩擦轮摩擦连接的第三摩擦轮，位于所述转轴支架前侧的所述第四传动轴上固设有第一锥齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述第一齿轮上侧且和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第三传动轴上固设有位于所述第三齿轮上侧且和所述第二摩擦轮摩擦连接的第四摩擦轮，所述第一固定支架下端固设有第六固定支架，所述第六固定支架左端设有能前后滑动的带齿滑块，且所述带齿滑块前端带齿部分能和所述第五齿轮啮合连接，所述带齿滑块后端固设有T型杆。

其中，所述钻孔组件包括设于所述第二滑动支架前端的固定支板，所述固定支板前端设有能上下滑动的内螺纹滑块，所述内螺纹滑块下端固设有钻孔用电机，所述钻孔用电机下端动力连接有带钻头的钻头轴，所述固定支板前端固设有位于所述内螺纹滑块上侧的水平支架，所述水平支架下端转动连接有向下延伸的第五传动轴，且所述第五传动轴上的螺纹部分和所述内螺纹滑块的内螺纹部分螺纹连接，所述第五传动轴下端固设有第三锥齿轮，所述固定支板前端固设有竖直支架，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第六传动轴，位于所述竖直支架左侧的所述第六传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，位于所述竖直支架右侧的所述第六传动轴上固设有手轮，所述手轮和所述竖直支架之间连接有扭簧，所述底板上设有上下贯穿的配合通孔。

本发明的有益效果 ：本发明通过第四滑动支架的向左移动以及第三滑动支架的向后移动，能实现对不同尺寸的矩形板材的夹持，并在对板材夹持时，能将钻头轴移动至板材重心上侧，方便对板材重心处进行钻孔操作。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是图1的“A-A”方向的结构示意图；

图 3 是图1的“B”的结构示意放大图；

图 4 是图3的“C”的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种加工插旗用板材的钻孔机，包括底板67，所述底板67上端固设有支撑柱11，所述支撑柱11右端固设有第一固定支架22，所述第一固定支架22下端设有检测调整组件901，所述检测调整组件901包括设于所述第一固定支架22下端且能前后滑动的第一滑动支架25、固设于所述第一滑动支架25右端的第二固定支架23、设于所述第二固定支架23后端且能左右滑动的第二滑动支架24、固设于所述第二滑动支架24后端的固定块65、设于所述固定块65内且后侧开口的滑槽64、和所述滑槽64内壁滑动连接的滑杆66，设于所述第一固定支架22下端且能左右滑动的第一齿条21，且所述第一齿条21前端和所述滑杆66后端固定连接，通过所述第一齿条21的左右移动并带动所述第二滑动支架24的左右移动，通过所述第一滑动支架25的前后滑动能通过第二固定支架23带动第二滑动支架24前后滑动，所述支撑柱11右端设有动力组件902，所述动力组件902包括固设于所述支撑柱11右端的动力电机50、动力连接于所述动力电机50右端的第一传动轴27，所述第一传动轴27能将所述动力电机50的动力传递出去，所述第二滑动支架24前端还设有可对板材进行钻孔加工的钻孔组件903。

根据实施例，以下对检测调整组件901进行详细说明，所述检测调整组件901还包括固设于所述第一滑动支架25左端且向前延伸的第二齿条26，所述底板67上端转动连接有第二传动轴33，所述第二传动轴33上固设有和所述第二齿条26左端带齿部分啮合连接的第一齿轮32，所述第二传动轴33上固设有位于所述第一齿轮32下侧的第二齿轮34，所述第三固定支架13右端固设有弹簧支架48，所述第三固定支架13上端滑动连接有第三滑动支架57，所述第三滑动支架57和所述弹簧支架48后端之间连接有复位弹簧58，所述第三滑动支架57左端固设有向后延伸的第三齿条12，且所述第三齿条12左端带齿部分和所述第二齿轮34啮合连接，所述第四固定支架15上端转动连接有第三传动轴63，所述第三传动轴63上固设有和所述和所述第一齿条21后端带齿部分啮合连接的第三齿轮61，所述第三传动轴63上固设有位于所述第三齿轮61下侧的第四齿轮62，所述第四固定支架15上端设有能左右滑动的第四滑动支架19，所述第四滑动支架19左端固设有第四齿条20，且所述第四齿条20后端带齿部分和所述第四齿轮62啮合连接，所述第四固定支架15上端固设有第五固定支架18，所述第五固定支架18和所述第四滑动支架19右端之间连接有连接弹簧17。

有益地，所述第一齿轮32和所述第二齿轮34的齿轮半径之比为一比二，所述第三齿轮61和所述第四齿轮62的齿轮半径之比为一比二。

根据实施例，以下对动力组件902进行详细说明，所述动力组件902还包括从左至右地固设于所述第一传动轴27上的第一摩擦轮51、第五齿轮56、第二摩擦轮59，所述支撑柱11右端固设有转轴支架28，所述转轴支架28上转动连接有前后延伸的第四传动轴30，位于所述转轴支架28后侧的所述第四传动轴30上固设有和所述第一摩擦轮51摩擦连接的第三摩擦轮49，位于所述转轴支架28前侧的所述第四传动轴30上固设有第一锥齿轮29，所述第二传动轴33上固设有位于所述第一齿轮32上侧且和所述第一锥齿轮29啮合连接的第二锥齿轮31，所述第三传动轴63上固设有位于所述第三齿轮61上侧且和所述第二摩擦轮59摩擦连接的第四摩擦轮60，所述第一固定支架22下端固设有第六固定支架55，所述第六固定支架55左端设有能前后滑动的带齿滑块52，且所述带齿滑块52前端带齿部分能和所述第五齿轮56啮合连接，所述带齿滑块52后端固设有T型杆53，当工人将所述带齿滑块52前端带齿部分和所述第五齿轮56啮合连接时，所述动力电机50检测到负载后会及时关闭。

根据实施例，以下对钻孔组件903进行详细说明，所述钻孔组件903包括设于所述第二滑动支架24前端的固定支板36，所述固定支板36前端设有能上下滑动的内螺纹滑块38，所述内螺纹滑块38下端固设有钻孔用电机37，所述钻孔用电机37下端动力连接有带钻头的钻头轴47，所述固定支板36前端固设有位于所述内螺纹滑块38上侧的水平支架39，所述水平支架39下端转动连接有向下延伸的第五传动轴40，且所述第五传动轴40上的螺纹部分和所述内螺纹滑块38的内螺纹部分螺纹连接，所述第五传动轴40下端固设有第三锥齿轮46，所述固定支板36前端固设有竖直支架41，所述竖直支架41上转动连接有左右延伸的第六传动轴44，位于所述竖直支架41左侧的所述第六传动轴44上固设有和所述第三锥齿轮46啮合连接的第四锥齿轮45，位于所述竖直支架41右侧的所述第六传动轴44上固设有手轮42，所述手轮42和所述竖直支架41之间连接有扭簧43，所述底板67上设有上下贯穿的配合通孔14，所述配合通孔14能防止钻孔使所述钻头轴47会损伤所述底板67表面。

初始状态时，钻头轴47相对第四固定支架15前端之间的水平距离为第三滑动支架57后端相对第四固定支架15前端之间的水平距离的一半，钻头轴47相对支撑柱11右端之间的距离为第四滑动支架19左端相对支撑柱11右端之间的距离的一半，带齿滑块52后端带齿部分未和第五齿轮56啮合连接，第三滑动支架57、第一滑动支架25处于前极限位置，第一齿条21、第四齿条20处于右极限位置，内螺纹滑块38处于上极限位置。

使用方法

当需要对不同尺寸的板材进行钻孔时，工人将需要钻孔的板材防止在底板67上端，且左端和第三固定支架13右端紧贴，右端和第四固定支架15前端紧贴，启动动力电机50，使第一传动轴27转动，转动的第一传动轴27带动第一摩擦轮51、第五齿轮56、第二摩擦轮59转动，转动的第一摩擦轮51通过第三摩擦轮49、第四传动轴30、第一锥齿轮29、第二锥齿轮31带动第二传动轴33转动，转动的第二传动轴33带动第二齿轮34、第一齿轮32转动，转动的第二齿轮34通过第三齿条12带动第三滑动支架57向后移动，复位弹簧58积蓄弹性势能，向后移动的第三滑动支架57，转动的第一齿轮32通过第二齿条26、第一滑动支架25带动第二固定支架23向后移动，向后移动的第二固定支架23通过第二滑动支架24、固定支板36使得钻头轴47向后移动相应的距离，转动的第二摩擦轮59通过第四摩擦轮60、第三传动轴63带动第四齿轮62、第三齿轮61转动，转动的第四齿轮62通过第四齿条20带动第四滑动支架19向左移动，连接弹簧17积蓄弹性势能，转动的第三齿轮61通过第一齿条21、滑杆66、固定块65带动第二滑动支架24向左移动，向左移动的第二滑动支架24通过固定支板36使得钻头轴47向左移动相应的距离，当向左移动的第四滑动支架19左端和板材右端抵接时，第二摩擦轮59对于第四摩擦轮60的摩擦力不再带动第三传动轴63转动，此时钻头轴47保护在向左移动，当向后移动的第三滑动支架57和板材前端抵接时，第一摩擦轮51对于第三摩擦轮49的摩擦力不再带动第四传动轴30转动，从而钻头轴47不再向后移动，此时钻头轴47位于板材重心上侧且完成对矩形板材的固定，此时工人可以向前推动T型杆53，向前移动的T型杆53带动带齿滑块52前端带齿部分和第五齿轮56啮合连接，此时动力电机50检测到负载较大时，自动关闭，此时第一传动轴27处于被限制转动状态；

启动钻孔用电机37，使钻头轴47转动，工人此时可以转动手轮42使得第六传动轴44转动，扭簧43积蓄弹性势能，转动的第六传动轴44通过第四锥齿轮45、第三锥齿轮46、第五传动轴40带动内螺纹滑块38向下移动，从而转动的钻头轴47向下移动并对板材进行钻孔操作，当钻头轴47穿透板材并进入配合通孔14时，钻孔工作结束，松开手轮42，扭簧43释放弹性势能并电动第六传动轴44反向转动，从而钻头轴47向上复位，关闭钻孔用电机37，手动向后拉动T型杆53并复位，此时向后移动的T型杆53使得带齿滑块52前端带齿部分不再和第五齿轮56啮合连接，此时第一传动轴27不再处于被限制转动状态，从而连接弹簧17释放弹性势能并带动第四滑动支架19向右复位，且第一齿条21向右复位并使得钻头轴47向右移动至右极限位置，复位弹簧58释放弹性势能并调动第三滑动支架57向前复位，此时第一滑动支架25向前复位并使得钻头轴47向前移动至前极限位置，此时可取出钻孔后的板材，装置恢复初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。