一种基于循环烟气烧结工艺的污染物净化装置

技术领域

本发明涉及节能减排技术领域，尤其涉及一种基于循环烟气烧结工艺的污染物净化装置。

背景技术

烟气循环烧结工艺是将烧结废气返回烧结料面进行循环利用，该项技术能够实现烧结烟气余热二次利用，其次能够利用废气中CO二次燃烧补偿料层热量，再次通过循环废气实现污染物的脱除。但是在循环烟气烧结工艺实施后，烟气中的SO

基于烟气循环烧结工艺，我们发明了烧结循环烟气污染物在线净化装置，降低循环烟气污染物循环利用浓度，保证烧结矿性能指标，同时减轻烟气污染物末端净化设备负担，实现烟气污染物过程控制及余热再利用，保证满足烟气超低排放标准。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的循环烟气烧结工艺中，烟气污染物经循环富集后浓度增大，严重影响烧结成矿性能指标，并导致净化后的烟气很难满足污染物超低排放标准的缺点，而提出的一种基于循环烟气烧结工艺的污染物净化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于循环烟气烧结工艺的污染物净化装置，包括净化装置由点火炉、循环烟气罩、两个相同的混气罐、换热协同硫硝脱除器、烧结机台车、低污染物烟气风箱、高污染物烟气风箱、高温烟气箱、三个相同的吸尘机构、烟气净化设备以及烟筒组成，其中：

点火炉与循环烟气罩设置在烧结机台车上，低污染物烟气风箱、高污染物烟气风箱以及高温烟气箱设置在烧结机台车下；

换热协同硫硝脱除器的四个输出端分别连接有两个相同的混气罐以及两个相同的吸尘机构：其中一个混气罐远离换热协同硫硝脱除器的一端连接在循环烟气罩的端口，且该混气罐的输入口连接有环冷配气管；另一个混气罐远离换热协同硫硝脱除器的一端连接在第三个吸尘机构的端口，且该混气罐上引出的另一个输出端与低污染物烟气风箱的管口对接；其中一个吸尘机构远离换热协同硫硝脱除器的一端与高污染物烟气风箱的管口对接，另一个吸尘机构远离换热协同硫硝脱除器的一端与高温烟气箱的管口对接；

烟筒的输入端设置有烟气净化设备，烟气净化设备的输入端连接于第三个吸尘机构的输出端。

优选的，所述吸尘机构由除尘器与引风机组成，除尘器的输出端与引风机的输入端对接。

优选的，其中一个吸尘机构的引风机的输出端与换热协同硫硝脱除器对接，该吸尘机构的除尘器的输入端与高温烟气箱的管口对接。

优选的，另一个吸尘机构的引风机的输出端与换热协同硫硝脱除器对接，该吸尘机构的除尘器的输入端与高污染物烟气风箱的管口对接。

优选的，第三个吸尘机构的引风机的输出端与烟气净化设备对接，该吸尘机构的除尘器的输入端与对应位置的混气罐对接。

优选的，所述换热协同硫硝脱除器的外层为保温层，保温层内设置有硫硝脱除剂，同时，在保温层内设置有高温管道。

优选的，所述高温管道呈缠绕式安装在保温层内。

本发明的有益效果是：通过本方案提出的净化装置，解决了循环烟气烧结工艺中，烟气污染物经循环富集后浓度增大，严重影响烧结成矿性能指标，并导致净化后的烟气很难满足污染物超低排放标准的问题，本净化装置的提出，能够降低循环烟气污染物循环利用浓度，保证烧结矿性能指标，同时减轻烟气污染物末端净化设备负担，实现烟气污染物过程控制及余热再利用，保证满足烟气超低排放标准。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于循环烟气烧结工艺的污染物净化装置的循环烟气烧结过程污染物净化工艺流程图；

图2为本发明提出的一种基于循环烟气烧结工艺的污染物净化装置的换热协同硫硝脱除器纵剖图；

图3为本发明提出的一种基于循环烟气烧结工艺的污染物净化装置的烧结成矿指标及性能图；

图4为本发明提出的一种基于循环烟气烧结工艺的污染物净化装置的烧结烟气中SO2和NOx含量图。

图中：1点火炉、2循环烟气罩、3环冷配气管、4混气罐、5换热协同硫硝脱除器、6烧结机台车、7低污染物烟气风箱、8高污染物烟气风箱、9高温烟气箱、10吸尘器、11引风机、12烟气净化设备、13烟筒、14保温层、15高温管道、16硫硝脱除剂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-4，一种基于循环烟气烧结工艺的污染物净化装置，包括净化装置由点火炉1、循环烟气罩2、两个相同的混气罐4、换热协同硫硝脱除器5、烧结机台车6、低污染物烟气风箱7、高污染物烟气风箱8、高温烟气箱9、三个相同的吸尘机构、烟气净化设备12以及烟筒13组成，其中：

点火炉1与循环烟气罩2设置在烧结机台车6上，低污染物烟气风箱7、高污染物烟气风箱8以及高温烟气箱9设置在烧结机台车6 下；

换热协同硫硝脱除器5的四个输出端分别连接有两个相同的混气罐4以及两个相同的吸尘机构：其中一个混气罐4远离换热协同硫硝脱除器5的一端连接在循环烟气罩2的端口，且该混气罐4的输入口连接有环冷配气管3；另一个混气罐4远离换热协同硫硝脱除器5 的一端连接在第三个吸尘机构的端口，且该混气罐4上引出的另一个输出端与低污染物烟气风箱7的管口对接；其中一个吸尘机构远离换热协同硫硝脱除器5的一端与高污染物烟气风箱8的管口对接，另一个吸尘机构远离换热协同硫硝脱除器5的一端与高温烟气箱9的管口对接；

烟筒13的输入端设置有烟气净化设备12，烟气净化设备12的输入端连接于第三个吸尘机构的输出端。

吸尘机构由除尘器10与引风机11组成，除尘器10的输出端与引风机11的输入端对接，其中一个吸尘机构的引风机11的输出端与换热协同硫硝脱除器5对接，该吸尘机构的除尘器10的输入端与高温烟气箱9的管口对接，另一个吸尘机构的引风机11的输出端与换热协同硫硝脱除器5对接，该吸尘机构的除尘器10的输入端与高污染物烟气风箱8的管口对接，第三个吸尘机构的引风机11的输出端与烟气净化设备12对接，该吸尘机构的除尘器10的输入端与对应位置的混气罐4对接，换热协同硫硝脱除器5的外层为保温层14，保温层14内设置有硫硝脱除剂16，同时，在保温层14内设置有高温管道15，高温管道15呈缠绕式安装在保温层14内。

污染物净化方法：

1、利用高温烟气箱9中排出的高温烟气通过换热协同硫硝脱除器5对高污染物烟气风箱8进行预热，提高循环烟气的温度，使高污染物烟气达到硫硝脱除剂活性温度；

2、硫硝脱除剂16被填充在换热协同硫硝脱除器5的保温层14 内，高温烟气同时对硫硝脱除剂16进行预热以保持其活性；

3、高污染物烟气风箱8中排出的高污染物烟气通过换热协同硫硝脱除器5进行SO

在本实施例的实施过程中，基于同样的的烧结配料方案，分别采用常规烧结方式、烟气循环烧结方式和净化烟气循环烧结方式，开展烧结杯实验，获取了不同烧结方式的垂直烧结速率、成品率、转鼓强度、烧结矿中S含量以及烟气污染物浓度，结果如附图3所示。

结合附图3中数据做出烧结烟气污染物含量对比，结果如附图4 所示。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。