一种矿热炉烟气净化与余热回收发电系统

技术领域

本发明涉及硅铁生产技术领域，尤其涉及一种矿热炉烟气净化与余热回收发电系统。

背景技术

硅在高温下能与氧气等多种元素化合，不溶于水、硝酸和盐酸，溶于氢氟酸和碱液，用于造制合金如硅铁、硅钢，单晶硅是一种重要的半导体材料，用于制造大功率晶体管、整流器、太阳能电池等。硅在自然界分布极广，地壳中约含27.6％，主要以二氧化硅和硅，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率，在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能，硅铁是一种重要的孕育剂和球化剂

烟气指去除在密闭系统中(为分析目的)从烟支吸端形成的烟气；卷烟抽吸时，在自燃状态下吸端的烟气；硅铁的生产过程种产生大量的热量以及烟气，烟气中的灰尘需要实现处理，而现有市场上在对烟气净化后，造成热量无法储存的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在烟气中的灰尘需要实现处理，而现有市场上在对烟气净化后，造成热量无法储存的问题的缺点，而提出的一种矿热炉烟气净化与余热回收发电系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种矿热炉烟气净化与余热回收发电系统，包括筒体，所述筒体的上端铰接有上盖，所述筒体的外侧下端倾斜安装有多根支撑柱，所述筒体的内侧上端均匀安装有多组卡合机构，且通过多组卡合机构水平固定安装有花板，所述花板的上端开设有多个贯穿花板的通孔，所述花板的下端均匀安装有多组连接机构，且通过多组所述连接机构连接有除尘布袋，相邻两个所述除尘布袋之间相互不接触，所述筒体的下端安装有贯穿筒体的出尘管，所述筒体的一侧上端安装有贯穿筒体的进灰管，所述筒体的另一侧下端水平安装有贯穿进灰管的热量输送管，所述出尘管的内侧下端安装有过滤机构。

优选的，所述卡合机构包括固定安装在筒体内部一侧上端的支撑板以及安装在花板一侧下端的限位柱，所述支撑板的上端面开设有贯穿支撑板的限位孔，所述限位柱的下端贯穿限位孔并延伸至支撑板的下端，所述限位柱的尺寸与限位孔的尺寸相互匹配，且支撑板的上端面与花板的下端面一侧相互接触。

优选的，所述筒体的内侧上端水平安装有贯穿筒体的进风管，所述进风管的下端安装有多个贯穿进风管的进风口，所述进风口位于花板的上方。

优选的，所述连接机构包括固定安装在花板下端的挂钩以及安装在除尘布袋上端的限位环，所述限位环卡设在挂钩的内侧。

优选的，所述过滤机构包括安装在出尘管内侧下端的限位机构，通过所述限位机构固定安装有过滤网架，所述过滤网架的上端为开口设置，所述过滤网架的尺寸与出尘管内侧的尺寸相互匹配，所述过滤网架的下端延伸至出尘管的外侧，所述过滤网架的内部放置有石墨碳。

优选的，所述限位机构包括竖直开设在在出尘管内侧下端的多个竖槽，多个所述竖槽的上端水平开设有环形槽，所述环形槽与多个竖槽之间相互连通，且竖槽的尺寸与环形槽的尺寸为相同设置，所述过滤网架的外侧上端安装有多个限位块，多个所述限位块分别滑动设置在环形槽的内侧，且环形槽与限位块之间为过盈配合。

优选的，所述支撑柱的下端均安装有挤压板。

优选的，所述热量输送管内部靠近筒体的一端粘接有防尘网。

本发明提出的一种矿热炉烟气净化与余热回收发电系统，有益效果在于：该矿热炉烟气净化与余热回收发电系统，能够将烟气一同进入筒体内的热量实现收集，用于热能回收发电，同时烟气实现净化处理，选用除尘布袋以及过滤机构对灰尘清理的同时，降低能量的损耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿热炉烟气净化与余热回收发电系统的结构正视图。

图2为本发明提出的一种矿热炉烟气净化与余热回收发电系统的结构俯视图。

图3为图1提出的一种矿热炉烟气净化与余热回收发电系统的A部的结构放大图。

图4为图1提出的一种矿热炉烟气净化与余热回收发电系统的B部的结构放大图。

图中：上盖1、筒体2、卡合机构3、支撑板31、限位柱32、限位孔33、限位机构4、环形槽41、限位块42、竖槽43、进风管5、进风口6、进灰管7、挂钩8、限位环9、热量输送管10、防尘网11、支撑柱12、挤压板13、出尘管14、过滤网架15、石墨碳16、花板17、通孔18、除尘布袋19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种矿热炉烟气净化与余热回收发电系统，包括筒体2，筒体2的上端铰接有上盖1，筒体2的外侧下端倾斜安装有多根支撑柱12，支撑柱12的下端均安装有挤压板13，挤压板13能够增大与地面之间的接触面积，从而有效的提高装置整体的稳定性。

筒体2的内侧上端均匀安装有多组卡合机构3，卡合机构3包括固定安装在筒体2内部一侧上端的支撑板31以及安装在花板17一侧下端的限位柱32，支撑板31的上端面开设有贯穿支撑板31的限位孔33，限位柱32的下端贯穿限位孔33并延伸至支撑板31的下端，限位柱32的尺寸与限位孔33的尺寸相互匹配，且支撑板31的上端面与花板17的下端面一侧相互接触，限位孔33与限位柱32之间相互卡合，使得花板17能够固定在筒体2内侧的上端，后期对多个悬挂的除尘布袋19能够取出更换或清理。

筒体2的内侧上端水平安装有贯穿筒体2的进风管5，进风管5的下端安装有多个贯穿进风管5的进风口6，进风口6位于花板17的上方，进风管5的一端与气泵相连接，将气体输送至筒体2内部，使得筒体2内部的气流速度增快，提高灰尘与除尘布袋19接触的效果，提高净化的效果，同时花板17上的通孔18用于筒体2内部上下两端气体的流通。

通过多组卡合机构3水平固定安装有花板17，花板17的上端开设有多个贯穿花板17的通孔18，花板17的下端均匀安装有多组连接机构，且通过多组连接机构连接有除尘布袋19，相邻两个除尘布袋19之间相互不接触，筒体2的下端安装有贯穿筒体2的出尘管14，筒体2的一侧上端安装有贯穿筒体2的进灰管7，筒体2的另一侧下端水平安装有贯穿进灰管7的热量输送管10，热量输送管10内部靠近筒体2的一端粘接有防尘网11，灰尘从进灰管7进入筒体2内部，循环流动的气流带动灰尘与多个除尘布袋19的外表面实现接触，将灰尘实现吸附，同时进入的热量通过热量输送管10排出并收集，用于热能发电，从而在实现对烟尘实现净化的同时，将用于硅铁生产中产生的热量实现收集再利用，有效的提高对环境资源的再次利用。

连接机构包括固定安装在花板17下端的挂钩8以及安装在除尘布袋19上端的限位环9，限位环9卡设在挂钩8的内侧，限位环9卡设在挂钩8的内侧，实现对多个除尘布袋19的悬挂，在后期对装置实现清理时，限位环9与挂钩8之间能够快速的实现拆卸，从而便于对多个除尘布袋19实现拆卸。

实施例2

参考图4，本实施例与实施例1之间的区别在于，出尘管14的内侧下端安装有过滤机构，过滤机构包括安装在出尘管14内侧下端的限位机构4，通过限位机构4固定安装有过滤网架15，过滤网架15的上端为开口设置，过滤网架15的尺寸与出尘管14内侧的尺寸相互匹配，过滤网架15的下端延伸至出尘管14的外侧，过滤网架15的内部放置有石墨碳16，石墨碳16的内部多孔疏松，有效的对灰尘粉末实现吸附，实现净化灰尘的效果，在灰尘进入筒体2运动一端时间后，均会自由下落，下落的灰尘颗粒与石墨碳16实现接触，从而实现净化吸附的效果，同时出尘管14的外侧套设有管道，在实现对热量收集后，可将管道拆卸，避免净化的过程中出现热量损失的情况，同时对灰尘实现更彻底的净化。

限位机构4包括竖直开设在在出尘管14内侧下端的多个竖槽43，多个竖槽43的上端水平开设有环形槽41，环形槽41与多个竖槽43之间相互连通，且竖槽43的尺寸与环形槽41的尺寸为相同设置，过滤网架15的外侧上端安装有多个限位块42，多个限位块42分别滑动设置在环形槽41的内侧，且环形槽41与限位块42之间为过盈配合，在对过滤网架15实现安装时，将套设在出尘管14外侧的管道拆卸下，将过滤网架15外侧的限位块42通过竖槽43延伸至环形槽41所在的位置高度，此时，转动过滤网架15使得限位块42进入环形槽41的内侧，同时多个限位块42与竖槽43之间的位置相互不重合，对过滤网架15的位置实现卡合的效果，再将管道套设在出尘管14的外侧，该设计，能够有效的保证过滤网架15后期便于拆卸，同时也有助于对石墨碳16的更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。