一种机床加工用冷却液输送软管的生产加工装置

技术领域

本发明涉及机床配件加工设备技术领域，具体为一种机床加工用冷却液输送软管的生产加工装置。

背景技术

机床在进行工件的加工过程中，为了提高工件的加工精度、降低刀具砂轮等的磨损，通常会在工件与刀具的接触点处喷淋冷却液，而冷却液的喷淋离不开输液软管。

现有的冷却液输送软管在生产加工的过程中，为了方便软管生产的持续进行以及后期的储运，一般会在生产的过程中直接对软管进行收卷处理，而现有的软管收卷装置上缺乏安全防护组件，当在外界因素的影响下导致收卷辊的转动速度突然加快并超过正常转动速度范围时，就会使得软管的张紧度过大被拉长变形，而软管被收卷后一直处于变形状态，从而会使得软管的质量出现问题，会对软管的后续使用产生影响，此外，外部动力输出断开后，收卷辊在惯性的作用下会继续转动，从而导致软管的收卷规格与实际要求不符，同时还会使得软管收卷的末端过于松动杂乱，需要操作者进行整理。

所以针对这些问题，我们需要一种机床加工用冷却液输送软管的生产加工装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机床加工用冷却液输送软管的生产加工装置，具备能够在收卷辊的转动速度超过正常转速范围时及时地对其进行止停以及在外部电源断开后收卷辊可以及时停下的优点，解决了收卷辊的转动速度突然加快且超过正常转动速度范围时会使得软管被拉长变形以及外部动力输出断开后的收卷辊在惯性的作用下会继续转动的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在收卷辊的转动速度超过正常转速范围时及时地对其进行止停以及在外部电源断开后收卷辊可以及时停下的目的，本发明提供如下技术方案：一种机床加工用冷却液输送软管的生产加工装置，包括支架，所述支架的外部活动连接有转杆，转杆的外部固定连接有限位轮，限位轮的内部活动连接有监测组件，支架的外部固定连接有外壳，外壳的内部设置有电流变体，外壳的内部固定连接有弹簧一，弹簧一的外部固定连接有活动杆，活动杆的外部固定连接有活动块，外壳的内部固定连接有接电柱，支架的外部固定连接有转盘，转盘的内部活动连接有转轴，转轴的外部固定连接有齿轮一，齿轮一的外部啮合有齿圈，齿圈的外部啮合有齿轮二，齿轮二的表面开设有移动槽，移动槽的内表面活动连接有凸杆，凸杆的底部固定连接有滑杆，滑杆的外部活动连接有减速板。

优选的，所述监测组件主要由配重块、弹簧二、绝缘杆、铜棒、N极、S极组成，限位轮的内部固定连接有N极，限位轮的内部固定连接有S极，限位轮的内部固定连接有弹簧二，弹簧二的顶部固定连接有配重块，转杆在正常转动速度范围内时，配重块在离心力的作用下无法带动铜棒对N极、S极之间的磁感线进行切割，当转杆的转动速度超过正常做转动速度范围时，配重块在离心力的作用下带动铜棒对N极、S极之间的磁感线进行切割，配重块的底部固定连接有绝缘杆，绝缘杆的底部固定连接有铜棒，铜棒的规格与N极、S极相匹配。

优选的，所述外壳的内部固定连接有固定板，弹簧一与固定板固定连接，活动杆与外壳活动连接，限位轮的外部固定连接有挡块，挡块的形状、规格均与活动块相匹配。

优选的，所述弹簧一、接电柱、活动杆均与电流变体活动连接，电流变体的主要材料有石灰、石膏、炭粉以及橄榄油，在通电状态下，电流变体呈现固态，在断电的状态下，电流变体呈现液态。

优选的，所述齿圈与转盘活动连接，转盘的内部固定连接有滑轨，滑杆与滑轨活动连接，滑杆的内部固定连接有弹簧三，滑杆的外部活动连接有延伸杆，延伸杆与减速板固定连接，滑杆的内部固定连接有触杆，触杆的规格与延伸杆相匹配，减速板的规格与转杆相匹配。

优选的，所述转盘的内部固定连接有电磁铁，电磁铁的外部固定连接有弹簧四，弹簧四的外部固定连接有卡杆，卡杆与转盘活动连接，齿轮一的外部固定连接有棘轮，卡杆与棘轮活动连接。

优选的，所述转轴、电磁铁、铜棒、接电柱、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴与驱动电源电连接，电磁铁、接电柱均与外部电源电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种机床加工用冷却液输送软管的生产加工装置，具备以下有益效果：

1、该机床加工用冷却液输送软管的生产加工装置，通过外壳、限位轮、电流变体、弹簧一、活动杆、活动块、接电柱之间的相互作用，能够对转杆的转动速度进行智能监测并在转杆的转动速度超过正常转速范围时及时地对转杆进行止停，避免了转杆的转动速度突然加快并超过正常转动速度范围而使得收卷辊的转动速度过快导致软管因张紧度过大进行变形的情况发生，使得软管在收卷的过程中的张紧度能够保持正常状态，从而有利于软管正常收卷工作的进行。

2、该机床加工用冷却液输送软管的生产加工装置，通过转轴、齿轮一、齿圈、齿轮二、凸杆、滑杆、减速板之间的相互作用，能够在外部动力输出断开后及时地对转杆进行止停，避免了收卷辊在惯性的作用下继续转动导致软管的收卷规格与实际要求不符以及软管尾端收卷较为杂乱松动的情况发生，从而不再需要人工进行整理，能够满足实际生产的需要。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明外壳内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明转盘内部结构示意图；

图6为本发明图5中C处放大结构示意图；

图7为本发明图5中D处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、转杆；3、限位轮；4、监测组件；5、外壳；6、电流变体；7、弹簧一；8、活动杆；9、活动块；10、接电柱；11、转盘；12、转轴；13、齿轮一；14、齿圈；15、齿轮二；16、移动槽；17、凸杆；18、滑杆；19、减速板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种机床加工用冷却液输送软管的生产加工装置，包括支架1，支架1的外部活动连接有转杆2，转杆2的外部固定连接有限位轮3，限位轮3的内部活动连接有监测组件4，监测组件4主要由配重块、弹簧二、绝缘杆、铜棒、N极、S极组成，限位轮3的内部固定连接有N极，限位轮3的内部固定连接有S极，限位轮3的内部固定连接有弹簧二，弹簧二的顶部固定连接有配重块，转杆2在正常转动速度范围内时，配重块在离心力的作用下无法带动铜棒对N极、S极之间的磁感线进行切割，当转杆2的转动速度超过正常做转动速度范围时，配重块在离心力的作用下带动铜棒对N极、S极之间的磁感线进行切割，配重块的底部固定连接有绝缘杆，绝缘杆的底部固定连接有铜棒，铜棒的规格与N极、S极相匹配。

支架1的外部固定连接有外壳5，外壳5的内部设置有电流变体6，外壳5的内部固定连接有弹簧一7，弹簧一7的外部固定连接有活动杆8，活动杆8的外部固定连接有活动块9，外壳5的内部固定连接有固定板，弹簧一7与固定板固定连接，活动杆8与外壳5活动连接，限位轮3的外部固定连接有挡块，挡块的形状、规格均与活动块9相匹配，外壳5的内部固定连接有接电柱10，弹簧一7、接电柱10、活动杆8均与电流变体6活动连接，电流变体6的主要材料有石灰、石膏、炭粉以及橄榄油，在通电状态下，电流变体6呈现固态，在断电的状态下，电流变体6呈现液态。

支架1的外部固定连接有转盘11，转盘11的内部活动连接有转轴12，转轴12、电磁铁、铜棒、接电柱10、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，转轴12与驱动电源电连接，电磁铁、接电柱10均与外部电源电连接，转轴12的外部固定连接有齿轮一13，转盘11的内部固定连接有电磁铁，电磁铁的外部固定连接有弹簧四，弹簧四的外部固定连接有卡杆，卡杆与转盘11活动连接，齿轮一13的外部固定连接有棘轮，卡杆与棘轮活动连接，齿轮一13的外部啮合有齿圈14，齿圈14的外部啮合有齿轮二15，齿轮二15的表面开设有移动槽16，移动槽16的内表面活动连接有凸杆17，凸杆17的底部固定连接有滑杆18，滑杆18的外部活动连接有减速板19，齿圈14与转盘11活动连接，转盘11的内部固定连接有滑轨，滑杆18与滑轨活动连接，滑杆18的内部固定连接有弹簧三，滑杆18的外部活动连接有延伸杆，延伸杆与减速板19固定连接，滑杆18的内部固定连接有触杆，触杆的规格与延伸杆相匹配，减速板19的规格与转杆2相匹配。

工作原理：在收卷辊对软管进行收卷的过程中，当转杆2的转动速度突然变快且超过正常转动速度范围时，此时配重块在离心力的作用下带动铜棒移动，铜棒在移动的过程中对N极、S极之间的磁感线进行切割，其内部产生电流，使得控制中枢控制外部电源给接电柱10通电，接电柱10通电会使得电流变体6由液态转变为固态，固定的电流变体6会对活动杆8的移动进行限制，使得活动杆8无法移动，转杆2转动带动限位轮3转动，限位轮3转动带动挡块转动，当挡块转动至与活动块9接触时，挡块无法从活动块9的表面通过，从而能够实现对转杆2的止停，转杆2停止转动使得收卷辊停止转动。

当外部动力输出断开时，操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动转轴12转动，转轴12转动带动齿轮一13转动，齿轮一13转动带动齿圈14转动，齿圈14转动带动齿轮二15转动，在移动槽16的作用下，齿轮二15转动带动凸杆17移动，凸杆17移动带动滑杆18移动，滑杆18移动带动延伸杆移动，延伸杆移动带动减速板19移动，减速板19移动至与转杆2接触后不再移动，而滑杆18继续移动，此时滑杆18移动会对弹簧三进行压缩，弹簧三压缩时会对减速板19施压压力，使得减速板19与转杆2之间的摩擦力逐渐变大，从而能够实现对转杆2的止停，转杆2停止转动使得收卷辊停止转动，当滑杆18移动至触杆与延伸杆接触时，控制中枢控制驱动电源停止驱动转轴12转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。