一种新型合成树脂瓦以及生产系统

技术领域

本发明涉及合成树脂瓦领域，尤其涉及一种新型合成树脂瓦以及生产系统。

背景技术

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性；

目前合成树脂瓦普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

新型合成的树脂瓦应用在建筑上时，通常为倾斜铺设在建筑的顶部，方便下雨时雨水的流淌，但目前雨水通常沿瓦体向下流出，直接通过建筑房屋的门前流下，当门前的地面为普通的土地时，容易破坏门前地面，且在寒冷天气时，门前的瓦片上容易形成冰柱，冰柱掉落时，容易对人体造成危险。

因此，有必要提供一种新型合成树脂瓦以及生产系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种新型合成树脂瓦以及生产系统，解决了雨水通常沿瓦体向下流出，直接通过建筑房屋的门前流下的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的新型合成树脂瓦以及生产系统，包括：

瓦体，所述瓦体包括弧形部和水平部，所述弧形部和水平部交错设置；

排水件，所述排水件包括方管，所述方管贯穿于所述瓦体的弧形部上，且所述方管的内侧与所述瓦体的水平部贴合，所述方管的上侧开设有进水孔，所述方管内部的上侧固定连接有螺帽，所弧形部上且位于螺帽的上侧开设有卡锁孔，所述方管的两端均通过固定件固定安装于所述瓦体上。

所述固定件包括固定栓，所述固定栓的底端设置有锥形部，所述固定栓表面的下侧固定连接有胶圈。

所述方管底部的两侧均开设有安装孔。

所述方管的两端均设置有密封件，所述密封件包括密封圈，所述密封圈的内表面的四个侧面的中间均对称设置有两个卡锁件，所述卡锁件包括定位轴，所述定位轴的端部固定连接有端头。

一种新型合成树脂瓦的生产系统，包括：原料搅拌模块、螺杆挤出模块、辊压模块、热合成型模块和切割模块，还包括方管安装模块；

所述方管安装模块包括工作台，所述工作台的顶部开设有限位槽，所述工作台顶部一侧固定连接有背面板；

固定板，所述固定板固定于所述背面板上，所述固定板的顶部固定安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸输出轴的一端固定安装有连接板；

两个锁紧机构，两个所述锁紧机构分别固定安装于所述连接板的两侧；

两个上料机构，两个上料机构分别设置于所述连接板的两侧且位于锁紧机构的一侧。

优选的，所述锁紧机构包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸输出轴的一端固定连接有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有马达，所述马达输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动轴，所述带动轴的底端设置有带动头。

优选的，所述上料机构包括存储箱，所述存储箱的一侧设置有箱门，所述存储箱内壁的底部倾斜设置。

优选的，所述存储箱顶部的一侧且位于带动头的下方开设有操作孔，所述存储箱的底部且位于操作孔的下方开设有出料孔，所述出料孔的内部设置有挡块。

优选的，所述挡块底部的一侧固定连接有连接块，所述存储箱的底部且位于出料孔的一侧固定连接有转动轴，所述连接块的一端套设于所述转动轴的表面，所述转动轴表面套设有扭力弹簧。

优选的，所述连接板的两侧且位于出料孔的下方均开设有矩形通孔。

与相关技术相比较，本发明提供的新型合成树脂瓦以及生产系统具有如下有益效果：

本发明提供一种新型合成树脂瓦以及生产系统，通过在位于最下侧的瓦体上设置排水件，可以对流下的雨水进行导流，使其通过建筑物的两侧流出，不会通过屋前流出，可以避免雨水破坏地面以及寒冷天气瓦体上形成冰柱，给人体带来可能的危险，且方管上的固定件可以同时与建筑物顶部的支撑梁连接，提高瓦体整体安装的稳定性。

附图说明

图1为本发明提供的新型合成树脂瓦以及生产系统的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的瓦体的俯视图；

图3为图1所示的瓦体的侧视图；

图4为密封件的结构示意图；

图5为上侧瓦体的结构示意图；

图6为本发明提供的新型合成树脂瓦以及生产系统的第二实施例的结构示意图；

图7为图6所示的A部的放大图；

图8为图6所示的局部的结构示意图；

图9为本发明提供的新型合成树脂瓦以及生产系统的第三实施例的结构示意图；

图10为图9所示的B部的放大图。

图中标号：1、瓦体，

3、排水件，31、方管，32、进水孔，33、固定孔，34、安装孔，

4、固定件，41、固定栓，42、锥形部，43、胶圈，

5、螺帽，

6、密封件，61、密封圈，621、定位轴，622、端头，

7、工作台，

8、锁紧机构，81、安装架，82、第二伸缩缸，83、安装壳，84、马达，85、带动轴，86、带动头，

9、上料机构，91、存储箱，92、操作孔，93、箱门，94、扭力弹簧，95、出料孔，96、转动轴，97、挡块，

10、固定板，11、第一伸缩缸，12、连接板，13、矩形通孔，14、限位槽，

15、定位件，151、定位板，152、螺纹轴，153、定位孔，

16、螺纹连接槽，17、定位柱，

121、侧板，122、中心板，123、矩形槽，124、定位板，125、第一凸起板，126、第二凸起板，127、固定板，128、固定孔，129、螺母，120、条形孔，

a、上侧瓦体、b、凸轴，c、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的新型合成树脂瓦以及生产系统的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的瓦体的俯视图；图3为图1所示的瓦体的侧视图；图4为密封件的结构示意图；

图5为上侧瓦体的结构示意图。新型合成树脂瓦以及生产系统，包括：

瓦体1，所述瓦体1包括弧形部102和水平部101，所述弧形部102和水平部101交错设置；

排水件3，所述排水件3包括方管31，所述方管31贯穿于所述瓦体1的弧形部102上，且所述方管31的内侧与所述瓦体1的水平部101贴合，所述方管31的上侧开设有进水孔32，所述方管31内部的上侧固定连接有螺帽5，所弧形部102上且位于螺帽5的上侧开设有卡锁孔103，所述方管31的两端均通过固定件4固定安装于所述瓦体1上。

方管31的表面与瓦体1的贯穿处粘接有密封圈提高密封性，进水孔32开设在方管31位于瓦体1水平部101的位置。

所述固定件4包括固定栓41，所述固定栓41的底端设置有锥形部42，所述固定栓41表面的下侧固定连接有胶圈43。

通过设置锥形部42便于与建筑屋顶的支撑梁之间进行固定，从而提高瓦体1连接的稳定形，通过设置胶圈43，当锥形部42与支撑梁固定后，此时胶圈43位于安装孔34内部，保证密封性。

所述方管31底部的两侧均开设有安装孔34。

安装孔34的直径与胶圈43的外直径相同。

所述方管31的两端均设置有密封件6，所述密封件6包括密封圈61，所述密封圈61的内表面的四个侧面的中间均对称设置有两个卡锁件，所述卡锁件包括定位轴621，所述定位轴621的端部固定连接有端头622。

定位轴621与端头622均为橡胶材质，且端头622的直径大于固定孔33直径相同，定位轴621直径与固定孔33直径相同。

本发明提供的新型合成树脂瓦以及生产系统的工作原理如下：

将设置有排水件3的瓦体1铺设在建筑的最下侧，当下雨时，雨水流入到最下侧的瓦体1上时，水流沿方管31上侧的进水孔32流入，并通过方管31的两端流出，通过建筑物的两侧的流出，可以通过容器对从两侧流出的雨水进行收集，从而可以避免雨水通过屋前流出；

且在将瓦体1铺设在屋顶时，将该瓦体铺设在屋顶后，可以通过电动螺丝到等，继续拧动固定栓41，使其与螺帽5作用继续向下移动，其中固定栓41的锥形部通过安装孔34向下延伸钉入到房顶的支撑梁中，从而可以同时提高瓦体1与屋顶之间连接的稳定性；

如附图5位于上侧的上侧瓦体a(安装时位于该瓦体1的上侧)的下侧的两边均设置有凸轴b，上侧两边均设置有限位孔c，且设置有排水件3的瓦体1上侧设置有限位孔C，拼接时，可以将凸轴b对应插入到限位孔c中，从而提高整体瓦片与屋顶之间的稳定性，且凸轴b的表面粘接有密封圈，保证密封性；

且相邻瓦体在拼接时，首先将密封圈61对应套设在其中一个瓦体1上的方管31的一端，当另一端瓦体1对应放置后，此时将密封圈61移动至两个方管31连接处的中间，然后将密封圈61内测的两组端头622对应插入到方管31上的固定孔33内部，对其限位，且此时定位轴621与固定孔33的内壁的紧贴，保证密封性。

与相关技术相比较，本发明提供的新型合成树脂瓦以及生产系统具有如下有益效果：

通过在位于最下侧的瓦体1上设置排水件3，可以对流下的雨水进行导流，使其通过建筑物的两侧流出，不会通过屋前流出，可以避免雨水破坏地面以及寒冷天气瓦体1上形成冰柱，给人体带来可能的危险，且方管31上的固定件4可以同时与建筑物顶部的支撑梁连接，提高瓦体1整体安装的稳定性。

第二实施例

请结合参阅图6、图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的新型合成树脂瓦以及生产系统，本申请的第二实施例提出另一种新型合成树脂瓦以及生产系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的新型合成树脂瓦以及生产系统的不同之处在于，新型合成树脂瓦以及生产系统，一种新型合成树脂瓦的生产系统，包括：原料搅拌模块、螺杆挤出模块、辊压模块、热合成型模块和切割模块，还包括方管安装模块；

所述方管安装模块包括工作台7，所述工作台7的顶部开设有限位槽14，所述工作台7顶部一侧固定连接有背面板；

固定板10，所述固定板10固定于所述背面板上，所述固定板10的顶部固定安装有第一伸缩缸11，所述第一伸缩缸11输出轴的一端固定安装有连接板12；

两个锁紧机构8，两个所述锁紧机构8分别固定安装于所述连接板12的两侧；

两个上料机构9，两个上料机构9分别设置于所述连接板12的两侧且位于锁紧机构8的一侧。

第一伸缩缸11和第二伸缩缸82可以为液压缸或者气缸，限位槽14的长度与待加工的瓦体长度相同，工作台7的一侧设置有放置台，矩形管放置在放置台上，通过放置台向工作台7推动，插入到瓦体1内部，也可以设置伸缩缸自动推动方管31进入动瓦体1的内部。

所述锁紧机构8包括安装架81，所述安装架81的顶部固定安装有第二伸缩缸82，所述第二伸缩缸82输出轴的一端固定连接有安装壳83，所述安装壳83的内部固定安装有马达84，所述马达84输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动轴85，所述带动轴85的底端设置有带动头86。

马达84优选通过蓄电池，也可以通过电源线与外部电源连接供电，安装壳83的上开设有可拆卸门，便于对内部的马达84进行更换检修，带动头86为梅花头，与固定栓41的端头适配设置，带动轴85的直径与操作孔92孔径相同，带动轴85的直径大于带动头86的杆部直径。

所述上料机构9包括存储箱91，所述存储箱91的一侧设置有箱门93，所述存储箱91内壁的底部倾斜设置。

固定件4依次放置与存储箱91的内部，且存储箱91内部空腔的宽度与固定件4中固定栓41端部的端头的直径相同，可以对固定件4进行限位，使其只能沿存储箱91底部的斜面向出料孔95的一侧移动。

所述存储箱91顶部的一侧且位于带动头86的下方开设有操作孔92，所述存储箱91的底部且位于操作孔92的下方开设有出料孔95，所述出料孔95的内部设置有挡块97。

挡块97可以对位于出料孔95中的固定件4进行支撑。

所述挡块97底部的一侧固定连接有连接块，所述存储箱91的底部且位于出料孔95的一侧固定连接有转动轴96，所述连接块的一端套设于所述转动轴96的表面，所述转动轴96表面套设有扭力弹簧94。

扭力弹簧94的一端与连接块固定另一端与转动轴96两端的固定耳固定，固定耳固定在存储箱91上。

所述连接板12的两侧且位于出料孔95的下方均开设有矩形通孔13。

新型合成树脂瓦生产包括以下步骤：将各树脂材料层所需原料按工艺配方需求分别称量备用；将称量的各树脂材料层所需原料分别投入相应的高速混合机，在高速搅拌条件下混合均匀，得各树脂材料层混料；混料经管道分别输送到相应的螺杆挤出机中，经螺杆的输送、剪切及混炼，在熔化状态下输送至平口模装置,并经平口模装置输出端分别形成四层树脂材料层带料；树脂材料层带料经二辊压合机压合形成复合材料层；复合材料层经牵引、拉紧后进行切边并通过热合成型模具热合成型，形成半成品；对半成品进行切割，得成品。

此处的固定栓41的下侧部分直径下与上侧部分，密封圈61粘接在下侧部分，密封圈61的直径下与螺帽5的内孔径。

当对瓦体1的内部安装方管31时，将瓦体1对应放置在放置在限位槽14的内部，然后将方管31对应插入到瓦体1的内部，当方管31的端部与限位槽14的内部接触时，此时方管31刚好完成插入操作，此时方管31上的螺帽5与瓦体1上的卡锁孔103位置对应，且此时存储箱91上的出料孔与卡锁孔103对应；

此时可以开启第一伸缩缸11，向下推动连接板12，连接板带动两侧的上料机构9和锁紧机构8向下移动，当连接板12移动至与瓦体1的上侧接触时，此时第一伸缩缸11停止，第二伸缩缸82下推安装壳83，使带动头86通过操作孔92进入，并与位于操作孔92处的固定栓41的端部嵌合，向下推动固定环41，固定栓41的底端推动挡块97，挡块97向下转动并压缩扭力弹簧94，固定栓41向下穿过出料孔95和连接板12上的矩形通孔13进入到卡锁孔103内部且固定栓41设置有螺纹的部分与螺帽5接触，带动轴85下移的过程中可以对位于边侧的固定栓41进行限位；

此时开启马达84，马达84通过带动轴85带动带动头86转动，从而带动固定栓41转动与螺帽5螺纹连接，从而对方管31与瓦体1之间固定，安装后，且安装后，固定栓41的锥形部42位于方管31的内部，此时马达84关闭，第二伸缩缸82上拉至原位置，此时挡块97通过扭力弹簧94的作用回至原位置，当带动头86移出存储箱91后，此时固定栓41沿存储箱91的内壁滑动至挡块97的上侧，完成自动上料，通过锁紧机构8配合上料机构9可以完成对方管31与瓦体1之间的自动安装，提高方管安装的工作效率。

第三实施例

请结合参阅图9和图10，基于本申请的第一实施例提供的新型合成树脂瓦以及生产系统，本申请的第三实施例提出另一种新型合成树脂瓦以及生产系统。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第三实施例提供的新型合成树脂瓦以及生产系统的不同之处在于，新型合成树脂瓦以及生产系统，所述连接板12包括两个侧板121和中心板122，所述锁紧机构8和上料机构9固定安装在侧板121上，中心板122的端部开设有矩形槽123，侧板121的一端固定连接有定位板124，定位板124延伸至矩形槽123的内部，侧板121顶部的一端和中心板122顶部的两端分别固定连接有第一凸起板125和第二凸起板126，所述第一凸起板125的上侧开设有条形孔120，第一凸起板125的顶部固定有螺母129，螺母129内部螺纹连接有螺栓，螺栓的底端延伸至条形孔120内部；

所述第二凸起板126的一侧固定有固定板127，固定板127上开设有多个固定孔128；固定板127的宽度与条形孔120槽腔宽度对应。

所述工作台7的两侧且位于限位槽14的内部均螺纹连接有定位件15，所述定位件15包括定位板151，定位板151底端设置有螺纹轴152，所述定位板151的顶部开设有定位孔153，侧板121的底部且位于定位孔153的上侧固定有定位柱17。

工作台7的顶部开设有多个螺纹连接槽16，螺纹连接槽16的数量根据瓦体1的宽度种类具体设置，固定孔128的数量与螺纹连接槽16对应；

可以根据瓦体的宽度对应调节锁紧机构8与上料机构9之间的距离，调节时，将螺母129上的螺栓拧下，然后可以调节侧板121与中心板122之间的距离，从而台阶锁紧机构8与上料机构9之间的距离，此时螺母129与对应的固定孔128对应，此时通过螺栓对其进行固定；

然后调节两个定位件15之间的距离，调节时直接将定位件15拧下，然后与对应的螺纹连接槽16螺纹连接固定，螺紧时，定位板151的位置如附图9中的位置，调节操作简单方便，从而可以适应不同宽度的瓦体，使用方便；

且在加工时，连接板12下移使，定位柱17对应计入到定位板151顶部的定位孔153内部，从而可以对定位板151轴向进行定位，不会在加工时有马达84工作震动出现松动，使定位更加的稳定。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。