一种玻璃钢化处理设备

技术领域

本发明涉及钢化玻璃技术领域，更具体的说，涉及一种钢化设备。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；

而钢化玻璃的制作是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，加热后的普通玻璃在冷却过程中需要将玻璃均匀的冷却才可保证加热后的钢化玻璃能刚好的散去其内部应力；

例如专利号为CN202011502480.3的一种钢化玻璃生产线用冷却装置，通过水冷辊、联动结构、传动结构、升降板、水箱、水泵、喷头、通风管和风扇的设置，使得该发明具有能够自动对钢化玻璃进行多重冷却处理，缩短冷却时间，提高冷却效率的优点，解决了现有的冷却处理方式大多只是对钢化玻璃的表面进行风冷降温，使得冷却时间过长，冷却效率较低，给后续的加工工作带来不便的问题，该技术方案虽然可以实现对玻璃的快速冷却，但是玻璃在加热至高温后，其内部出现的内应力一旦冷却过快，会出现应力向外扩张进而使得玻璃炸裂，并且水淋喷在玻璃上冷热交替下，玻璃炸裂的风险剧增，进一步的，该技术方案中利用输送辊输送加热后的玻璃进行冷却时，由于玻璃在冷却箱中速度一般是缓慢甚至停止行进，因此玻璃下表面与输送辊相接触的点容易出现玻璃无法被冷却风吹到，且输送辊一般是金属材质，吸热能力强，导致了玻璃下表面与输送辊相接触的点与玻璃其他区域出现冷却速度不一致的状况出现，虽不至于出现玻璃炸裂的情况，也会降低玻璃冷却的速度，并且由于输送辊的材质原因，使得玻璃在输送辊上随着输送辊的转动容易出现位移的状况，不利于操作人员在末端处拿取玻璃，因此需要在现有的玻璃钢化加工设备基础上提供一种均匀冷却且输送稳定的玻璃钢化设备。

因此，需要在现有的钢梁支撑结构基础上进行进一步研究，提供一种新的玻璃钢化处理设备。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种玻璃钢化处理设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述连接架上方从右至左依次安装有钢化箱和冷却箱，所述连接架中转动连接有防滑输送辊，所述防滑输送辊四周活动嵌入设置有连接杆，所述防滑输送辊顶部嵌套设置有吸附盘，所述防滑输送辊左端固定连接有传动齿轮，所述吸附盘底部固定连接有薄胶层，所述薄胶层中嵌入设置有排气管，所述排气管内部嵌入设置有透气薄膜，所述连接杆由开口板、连接轴和嵌入板组成，所述冷却箱正面固定连接有抽气风箱，所述连接架位于冷却箱内部区域依靠链条转动连接有降温输送辊，所述抽气风箱正面嵌入设置有空气滤网，所述抽气风箱内部转动连接有吸气风机，所述抽气风箱内部嵌入设置有倾斜板，所述抽气风箱背面嵌入设置有输气管，所述降温输送辊内部嵌入设置有内轴，所述降温输送辊内部嵌入设置有导流板。

进一步的：所述连接架中设有电机并相匹配有链条传动所有防滑输送辊，且防滑输送辊分布于连接架中除却钢化箱和冷却箱的其他位置，即连接架与钢化箱和冷却箱连接处设有其他耐高温输送辊。

进一步的：所述连接杆设有三列等角度排布于防滑输送辊四周。

进一步的：所述吸附盘底部最高水平面处高于防滑输送辊上顶部。

进一步的：所述吸附盘整体呈喇叭状设置，且薄胶层厚度小于吸附盘顶部边框厚度。

进一步的：所述透气薄膜整体呈向外部突出的锥状设置，且透气薄膜中心设有排气孔，排气孔正常状态呈封闭的贴合状，在吸附盘排气时则排气孔受压扩张。

进一步的：所述开口板两端设有开口与嵌入板相连接，且开口板与嵌入板连接后通过连接轴连接，且连接轴为只可向左转动的弹簧轴。

进一步的：所述倾斜板设有四个组合成内大外小的气流通道。

进一步的：所述输气管一端与倾斜板组合成的气流通道相连通，且输气管另一端与降温输送辊内部相连通。

进一步的：所述内轴呈中空状并与输气管相连接，且内轴四周均开设有通孔。

进一步的：所述导流板围绕内轴呈螺旋状设置。

有益效果：

1、该种玻璃钢化处理设备设置有通过设置吸附盘，利用玻璃的自重下压吸附盘使得二者相连接住，进而令玻璃在进入钢化箱前和离开冷却箱后的过程中不会出现因为防滑输送辊转动而产生的位偏移状况。

2、设置有内轴和导流板，通过抽气风箱抽吸外部空气至内轴内部，再由内轴中设有通孔排出至降温输送辊内部，气流在降温输送辊内部随着螺旋状的导流板呈螺旋行进，使得玻璃与降温输送辊相接一侧能保持与其他部位相同的降温速度，从而保证了玻璃的匀速冷却，大大降低了加热后的玻璃在冷却过程中容易因为冷却速度不一而爆裂的问题出现。

3、设置有薄胶层，当吸附盘顶部被玻璃向下压制时，厚度更薄的薄胶层受压变形，进而更便利的令吸附盘排出，完成吸附盘与玻璃之间气压差的吸附固定。

4、设置有透气薄膜，锥状的透气薄膜在吸附盘内部空气排入排气管内部后气压的压力挤压透气薄膜中心排气孔扩张，便于气体的排出，而排气完毕后，透气薄膜的中心排气孔同样被外界气压挤压收缩直至孔壁相贴合，实现了吸附盘吸附状态的稳固保持。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的防滑输送辊侧剖结构示意图。

图3为本发明的防滑输送辊俯视平面结构示意图。

图4为本发明的吸附盘立体结构示意图。

图5为本发明的吸附盘侧剖结构示意图。

图6为本发明的图5中A处放大结构示意图。

图7为本发明的抽气风箱剖视以及与降温输送辊连接结构示意图。

图8为本发明的降温输送辊剖视结构示意图。

图1-8中：1-连接架；2-钢化箱；3-冷却箱；4-防滑输送辊；401-连接杆；4011-开口板；4012-连接轴；4013-嵌入板；402-传动齿轮；5-抽气风箱；501-空气滤网；502-吸气风机；503-倾斜板；504-输气管；6-吸附盘；601-薄胶层；602-排气管；6021-透气薄膜；7-降温输送辊；701-内轴；702-导流板。

具体实施方式

结合上述技术方案的内容，进行举例说明，举例说明如下。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，连接架1上方从右至左依次安装有钢化箱2和冷却箱3，连接架1中转动连接有防滑输送辊4，且连接架1中设有电机并相匹配有链条传动所有防滑输送辊4，且防滑输送辊4分布于连接架1中除却钢化箱2和冷却箱3的其他位置，即连接架1与钢化箱2和冷却箱3连接处设有其他耐高温输送辊，防滑输送辊4四周活动嵌入设置有连接杆401，且连接杆401设有三列等角度排布于防滑输送辊4四周，防滑输送辊4顶部嵌套设置有吸附盘6，且吸附盘6底部最高水平面处高于防滑输送辊4上顶部，防滑输送辊4左端固定连接有传动齿轮402，且传动齿轮402与链条呈啮合传动连接。

本实施例提供的一种玻璃钢化处理设备，在进行玻璃钢化时，首先转动防滑输送辊4使得其外表设有的吸附盘6上表面呈向上平行便于玻璃的放置，随后切割好的普通玻璃在清洗后被操作人员依次平铺在防滑输送辊4上方，即吸附盘6上表面，利用玻璃的自重压迫吸附盘6下压并使得吸附盘6与玻璃下表面之间的空气排出，随后在气压的作用下压迫吸附盘6吸附住玻璃下表面，有效的防止了玻璃在输送过程出现位移，并伴随着防滑输送辊4转动使得每一列吸附盘6匀速的向上升起交替与玻璃相吸附住，接着玻璃被输送进钢化箱2中加热至接近软化点的700度，再由冷却箱3进行冷却散去其内部应力达到钢化的目的，通过吸附盘6固定住钢化箱2与冷却箱3区域以外的玻璃，可大大的便利操作人员的快速整理堆货。

本实施例提供的一种玻璃钢化处理设备，通过设置吸附盘6，利用玻璃的自重下压吸附盘6使得二者相连接住，进而令玻璃在进入钢化箱2前和离开冷却箱3后的过程中不会出现因为防滑输送辊4转动而产生的位偏移状况。

其中的，吸附盘6采用橡胶材质制成，且吸附盘6上表面呈光滑设置。

实施例2

请参阅图4-6，本实施例中，吸附盘6底部固定连接有薄胶层601，且吸附盘6整体呈喇叭状设置，且薄胶层601厚度小于吸附盘6顶部边框厚度，薄胶层601中嵌入设置有排气管602，排气管602内部嵌入设置有透气薄膜6021，且透气薄膜6021整体呈向外部突出的锥状设置，且透气薄膜6021中心设有排气孔，排气孔正常状态呈封闭的贴合状，在吸附盘6排气时则排气孔受压扩张，连接杆401由开口板4011、连接轴4012和嵌入板4013组成，且开口板4011两端设有开口与嵌入板4013相连接，且开口板4011与嵌入板4013连接后通过连接轴4012连接，且连接轴4012为只可向左转动的弹簧轴。

本实施例中，当吸附盘6被玻璃压制后，由于吸附盘6高于防滑输送辊4顶部设置，所以吸附盘6压迫向下移动，同步的连接杆401顶部支撑住薄胶层601底部，进而使得吸附盘6内部的空气被挤压经过排气管602向外排出，空气进入到排气管602内部后压迫透气薄膜6021中心的排气孔扩张，达到排气目的，进而使得吸附盘6内部的空气被排出完成与玻璃的吸附，随着防滑输送辊4的转动，吸附盘6吸附在玻璃下表面同步的被拉扯移动，同时开口板4011与嵌入板4013配合连接轴4012向左侧弯曲，使得吸附盘6与玻璃连接后可一直保持相对稳固连接，进而在玻璃的输送过程中不会发生滑动。

其中，吸附盘6伴随着防滑输送辊4的转动，逐渐向防滑输送辊4下方移动，当移动到足够距离后吸附盘6在防滑输送辊4转动拉扯力作用下即可与玻璃下表面实现分离，再由另一组吸附盘6与玻璃下表面相连接。

实施例3

请参阅图1、7、8，本实施例中，冷却箱3正面固定连接有抽气风箱5，连接架1位于冷却箱3内部区域依靠链条转动连接有降温输送辊7，抽气风箱5正面嵌入设置有空气滤网501，抽气风箱5内部转动连接有吸气风机502，抽气风箱5内部嵌入设置有倾斜板503，且倾斜板503设有四个组合成内大外小的气流通道，抽气风箱5背面嵌入设置有输气管504，且输气管504一端与倾斜板503组合成的气流通道相连通，且输气管504另一端与降温输送辊7内部相连通，降温输送辊7内部嵌入设置有内轴701，且内轴701呈中空状并与输气管504相连接，且内轴701四周均开设有通孔，降温输送辊7内部嵌入设置有导流板702，且导流板702围绕内轴701呈螺旋状设置。

本事实例中，当加热完的玻璃被输送至冷却箱3内部后，冷却箱3内部的风冷结构对玻璃进行冷却，同时吸气风机502运行将外界空气吸入抽气风箱5中，随后利用输气管504输送进内轴701中，再从内轴701中设有的排气孔中排出至降温输送辊7内部，并依据螺旋状的导流板702在降温输送辊7内部旋转的行进，由于降温输送辊7与玻璃相接一侧是高温，而其他位置温度相对较低，所以气流在降温输送辊7螺旋行进可降温输送辊7顶部的温度快速的热传导散发开来，进而使得玻璃与降温输送辊7相接一侧能保持与其他部位相同的降温速度，从而保证了玻璃的匀速冷却，大大降低了加热后的玻璃在冷却过程中容易因为冷却速度不一而爆裂的问题出现。