一种底盘加工用自动涂胶贴合装置

技术领域

本发明涉及贴胶设备技术领域，具体是一种底盘加工用自动涂胶贴合装置。

背景技术

显示器(display,screen)是电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具。它可以分为阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD，显示器底部需要底盘进行支撑，为了使得底盘支撑更加平稳，一般在底盘底部设置四个支撑脚，并且在支撑脚上贴附弹性材料的支撑垫，这样就使得底盘与桌面之间具有一定的缓冲性能，但是底盘一般采用注塑一体成型，但是其底部的缓冲垫就需要后期粘贴上去，现有的缓冲垫大多为手动涂胶，然后进行粘贴，这种手动贴胶方式效率较低。

基于此，现在提供一种底盘加工用自动涂胶贴合装置，可以消除现有装置存在的弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种底盘加工用自动涂胶贴合装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种底盘加工用自动涂胶贴合装置，包括底座和设置在其上方的载料平台，所述载料平台用于承载待加工零件A，所述载料平台一侧设有用于对待加工零件A进行涂胶的涂胶机构,涂胶机构下游设有用于将缓冲垫片贴附在涂胶位置完成贴合的粘贴机构，所述载料平台连接用于带动其转动以实现待加工零件转移的旋转驱动件。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述粘贴机构包括设置在载料平台一侧上方的转动架，所述转动架两端分别设有一个负压箱，所述负压箱的抽气端连接抽气泵，每个负压箱外侧阵列分布有若干个吸料管头，与载料平台相对的转动架另一侧设有用于提供待粘贴缓冲垫片的供料单元，所述转动架下端中间位置设有一个升降滑杆，该升降滑杆外侧套设有一个传动套，所述传动套和升降滑杆之间设有旋转限位件，所述传动套外侧设有一个从动齿轮，所述从动齿轮与载料平台外侧的传动齿环相互啮合，传动套外侧设有一个辅助基座，辅助基座通过定位柱与底座连接固定。

在一种可选方案中：所述旋转限位件包括设置在升降滑杆外侧的限位凸起和设置在传动套内壁的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽的设置使得传动套与升降滑杆之间不会相对转动只会相对滑动。

在一种可选方案中：所述供料单元包括一个竖直设置的支撑侧板，所述支撑侧板靠近载料平台的一侧设有传输带，所述传输带上方设有一个缓存筒，所述缓存筒外侧通过连接架与支撑侧板连接固定，所述传输带的输入端连接用于带动其转动的输送电机，所述缓存筒上阵列分布有若干个用于放置缓冲垫片的载料孔，所述缓存筒下端与传输带表面滑动设置，所述传输带上设有若干个与缓冲垫片相配合的接料槽。

在一种可选方案中：所述涂胶机构包括与底座上端连接固定的伸缩套，所述伸缩套上端的伸缩孔中滑动设有一个伸缩柱，所述伸缩柱下端与伸缩孔内底部之间通过支撑弹簧连接，所述伸缩柱上端设有朝向载料平台上方延伸的涂胶横板，涂胶横板端部设有竖直设置的安装杆，所述安装杆下端设有用于缓存胶料的缓存盘，所述缓存盘外侧阵列分布有四个涂胶管，每个涂胶管头部都朝下设置，且其出料口处设有出胶孔，出料口位置设有出料单向阀，所述安装杆的进料端通过导管连接用于存储胶料的储料箱，导管上设有给料单向阀，所述储料箱设置在涂胶横板上，所述安装杆内部的活塞块连接用于带动其上下运动以实现出胶的推动机构。

在一种可选方案中：所述推动机构包括设置在涂胶横板上方的复位板，所述复位板下端与涂胶横板之间通过若干个复位弹簧连接，所述涂胶横板端部与安装杆的活塞杆连接，活塞杆另一端与活塞块连接，所述复位板另一端与竖直设置的传动杆连接，所述传动杆下端部滑动穿过伸缩柱外侧的导向套，所述传动杆下端设有与伸缩套上端接触的抵压轮，所述伸缩柱内侧设有一个朝向载料平台下方延伸的定位细杆，定位细杆端部与横杆连接，横杆端部转动设有一个推动轮，所述载料平台下端阵列分布有若干个与推动轮相对应的抵压凸起，每个抵压凸起的位置与待加工零件A放置位置相对应。

在一种可选方案中：所述载料平台上还设有用于对待加工零件A进行位置调整的定位机构，定位机构包括用于对待加工零件A外侧进行抵压的辅助定位轮，这里的待加工零件A仅限圆形底座，所述辅助定位轮下端通过定位支撑杆与伸缩套上端连接，所述载料平台中间位置设有一个固定平台，所述固定平台下端通过固定柱与安装座连接固定，所述固定平台上方安装有一个双向推动杆，所述双向推动杆的一个输出端设有抵压杆，该抵压杆的端部设有一个推动架，推动架上转动设有两个抵压轮。

在一种可选方案中：所述定位细杆与定位支撑杆上的矩形槽口滑动设置。

在一种可选方案中：所述双向推动杆的另一个输出端也有一个抵压杆，该抵压杆的端部设有一个推动架，推动架上转动设有两个抵压轮，靠近该推动架的载料平台一侧设有用于接料的导料斜板。

在一种可选方案中：所述旋转驱动件包括设置在底座上端的支撑柱，所述支撑柱上端安装有一个安装座，所述安装座上端设有与载料平台转动连接的固定轴，所述安装座外侧安装有一个转动电机，所述转动电机的输出端设有一个转动齿轮，所述载料平台下侧设有与转动齿轮相互啮合的转动齿环。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明针对现有手动操作的弊端进行设计，提供了一种自动涂胶和自动粘贴的结构，可以一次性对多个位置的缓冲垫片的粘贴，极大的提高了工作效率，并且也避免胶水中刺激性气味对操作人员的影响，提高了安全性，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明下侧的结构示意图。

图3为本发明的粘贴机构结构示意图。

图4为本发明的涂胶机构结构示意图。

图5为本发明的推动轮和抵压凸起结构示意图。

附图标记注释：底座100、传动齿环101、载料平台102、双向推动杆103、固定平台104、导料斜板105、抵压轮106、抵压杆107、支撑柱108、安装座109、转动电机110、转动齿轮111、转动齿环113、抵压凸起112；

粘贴机构200、转动架201、从动齿轮202、负压箱203、吸料管头204、输送电机205、支撑侧板206、载料孔207、缓存筒208、传输带209、缓冲垫片210、传动套211、辅助基座213、升降推动杆212；

涂胶机构300、安装杆301、储料箱302、复位板303、传动杆304、伸缩柱305、抵压轮306、伸缩套307、辅助定位轮308、缓存盘309、矩形槽口310、横杆311、推动轮312。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图5所示，一种底盘加工用自动涂胶贴合装置，包括底座100和设置在其上方的载料平台102，所述载料平台102用于承载待加工零件A，所述载料平台102一侧设有用于对待加工零件A进行涂胶的涂胶机构300,涂胶机构300下游设有用于将缓冲垫片贴附在涂胶位置完成贴合的粘贴机构200，所述载料平台102连接用于带动其转动以实现待加工零件转移的旋转驱动件；

所述粘贴机构200包括设置在载料平台102一侧上方的转动架201，所述转动架201两端分别设有一个负压箱203，所述负压箱203的抽气端连接抽气泵，每个负压箱203外侧阵列分布有若干个吸料管头204，与载料平台102相对的转动架201另一侧设有用于提供待粘贴缓冲垫片的供料单元，所述转动架201下端中间位置设有一个升降滑杆，该升降滑杆外侧套设有一个传动套211，所述传动套211和升降滑杆之间设有旋转限位件，所述传动套211外侧设有一个从动齿轮202，所述从动齿轮202与载料平台102外侧的传动齿环101相互啮合，在载料平台102转动的同时，传动齿环101与从动齿轮202相互配合，也为上料做准备，所述传动套211下端与升降推动杆212的输出端转动连接，通过升降推动杆212带动转动架201上下移动，从而为进给提供动力，这里的升降和旋转不会干涉，传动套211外侧设有一个辅助基座213，辅助基座213通过定位柱与底座100连接固定；

当负压箱203转移至传输带209上方时，缓冲垫片210刚好转移至其下方，此时转动架201下降高度，抽气泵在吸料管头204位置产生负压，从而对缓冲垫片进行抓取，于此同时，另一个负压箱203上的缓冲垫片则会被贴附在待加工零件A上；

所述旋转限位件包括设置在升降滑杆外侧的限位凸起和设置在传动套211内壁的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽的设置使得传动套211与升降滑杆之间不会相对转动只会相对滑动；

所述供料单元包括一个竖直设置的支撑侧板206，所述支撑侧板206靠近载料平台102的一侧设有传输带209，所述传输带209上方设有一个缓存筒208，所述缓存筒208外侧通过连接架与支撑侧板206连接固定，所述传输带209的输入端连接用于带动其转动的输送电机205，所述缓存筒208上阵列分布有若干个用于放置缓冲垫片的载料孔207，所述缓存筒208下端与传输带209表面滑动设置，所述传输带209上设有若干个与缓冲垫片相配合的接料槽，只有接料槽移动至载料孔207下方时才会出料，排出的缓冲垫片随着传输带209转移，再被吸料管头204抓取，从而不断的提供粘贴原料；

所述涂胶机构300包括与底座100上端连接固定的伸缩套307，所述伸缩套307上端的伸缩孔中滑动设有一个伸缩柱305，所述伸缩柱305下端与伸缩孔内底部之间通过支撑弹簧连接，所述伸缩柱305上端设有朝向载料平台102上方延伸的涂胶横板，涂胶横板端部设有竖直设置的安装杆301，所述安装杆301下端设有用于缓存胶料的缓存盘309，所述缓存盘309外侧阵列分布有四个涂胶管，每个涂胶管头部都朝下设置，且其出料口处设有出胶孔，出料口位置设有出料单向阀，所述安装杆301的进料端通过导管连接用于存储胶料的储料箱302，导管上设有给料单向阀，所述储料箱302设置在涂胶横板上，所述安装杆301内部的活塞块连接用于带动其上下运动以实现出胶的推动机构；

所述推动机构包括设置在涂胶横板上方的复位板303，所述复位板303下端与涂胶横板之间通过若干个复位弹簧连接，所述涂胶横板端部与安装杆301的活塞杆连接，活塞杆另一端与活塞块连接，所述复位板303另一端与竖直设置的传动杆304连接，所述传动杆304下端部滑动穿过伸缩柱305外侧的导向套，所述传动杆304下端设有与伸缩套307上端接触的抵压轮306，所述伸缩柱305内侧设有一个朝向载料平台102下方延伸的定位细杆，定位细杆端部与横杆311连接，横杆311端部转动设有一个推动轮312，所述载料平台102下端阵列分布有若干个与推动轮312相对应的抵压凸起112，每个抵压凸起112的位置与待加工零件A放置位置相对应，这样当工件转移至涂胶机构300位置时，抵压凸起112会对推动轮312产生向下的推动力，这样伸缩柱305会带动涂胶横板一起向下移动，使得出胶孔靠近待加工零件A表面，此时，伸缩套307上端会对抵压轮306产生作用力，使得传动杆304向上滑动，传动杆304会带动复位板303向上滑动，这样安装杆301内部的活塞块会向上挤压胶料，使得胶料从而出胶孔位置滴出，这样就完成定点涂胶操作，当失去抵压凸起112的挤压时，在支撑弹簧的作用下，伸缩柱305会快速复位，此时复位板303也会复位，这样安装杆301内部的活塞块也会复位，这样就可以将储料箱302中的胶料吸入安装杆301中以便为下一次出胶做准备；

所述载料平台102上还设有用于对待加工零件A进行位置调整的定位机构，定位机构包括用于对待加工零件A外侧进行抵压的辅助定位轮308，这里的待加工零件A仅限圆形底座，所述辅助定位轮308下端通过定位支撑杆与伸缩套307上端连接，所述载料平台102中间位置设有一个固定平台104，所述固定平台104下端通过固定柱与安装座109连接固定，所述固定平台104上方安装有一个双向推动杆103，所述双向推动杆103的一个输出端设有抵压杆107，该抵压杆107的端部设有一个推动架，推动架上转动设有两个抵压轮106，两个抵压轮106与辅助定位轮308挤压配合，从而完成对圆形结构的待加工零件A进行定位；

定位细杆与定位支撑杆上的矩形槽口310滑动设置；

所述双向推动杆103的另一个输出端也有一个抵压杆107，该抵压杆107的端部设有一个推动架，推动架上转动设有两个抵压轮106，靠近该推动架的载料平台102一侧设有用于接料的导料斜板105，这样就可以在双向推动杆103完成定位后，另一侧的抵压杆107可以将载料平台102表面的待加工零件A推至导料斜板105上，从而完成卸料；

所述旋转驱动件包括设置在底座100上端的支撑柱108，所述支撑柱108上端安装有一个安装座109，所述安装座109上端设有与载料平台102转动连接的固定轴，所述安装座109外侧安装有一个转动电机110，所述转动电机110的输出端设有一个转动齿轮111，所述载料平台102下侧设有与转动齿轮111相互啮合的转动齿环113，通过转动电机110带动转动齿轮111转动，转动齿轮111与转动齿环113相配合，从而带动载料平台102转动，这样就可以为待加工零件A转移提供动力。

上述实施例公布了一种底盘加工用自动涂胶贴合装置，其中，在实际使用时，通过送料设备不断在想载料平台102上输送待加工零件A，通过旋转驱动件带动载料平台102转动，载料平台102表面的待加工零件会随着一起转移，当待加工零件转移至涂胶机构300位置时，此时在辅助定位轮308和抵压轮106的配合下实现对待加工零件的定位，保证了涂胶的准确性，涂胶机构300上的出胶孔会在待加工零件A表面的相应位置涂上胶水，随着载料平台102的继续转动，涂胶有胶水的待加工零件A转移至粘贴机构200位置，此时吸料管头204上吸附的缓冲垫片会被转移至待加工零件A上方，然后在配合升降推动杆212的伸缩，从而完成粘贴操作。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。