一种可回收的低温注塑材料

技术领域

本发明属于注塑材料的组成及制备工艺技术领域，尤其涉及一种可回收的低温注塑材料。

背景技术

众所周知，注塑时常规PE的熔融温度在180℃以上，PP所需温度更高，需达到220℃以上。以包装用的吸嘴为例，其主要通过注塑成型，且材质通常为PE或和PP组成，因此现有的吸嘴材质特性为常规常温，而作为相应的配套，吸嘴需要和与常规的食品或常规医用包装袋进行热合，其热合温度需要达到160-180℃，这种注塑产品和包装无法直接回收，需要销毁或填埋处理，处理成本高，且适用范围也比较局限，后续回收处理对环保有一定的影响。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可回收的低温注塑材料，能够实现低温热合及回收，更为环保。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明为一种可回收的低温注塑材料，主要由以下成分的重量百分比的原料制成：15%-25%HDPE，35%-45%改性PP，35%-45%茂金属，其制备过程是将各原料均匀混合搅拌后送入注塑机，在熔融之后挤出至模具冷却成型。

本发明的PE采用HDPEDMDA8008型号，PP采用WFX4TA型号，茂金属采用LLDPENH845N型号。

作为优选的，本发明主要由以下成分的重量百分比的原料制成：20%HDPE，40%改性PP，40%茂金属。

本发明的有益效果为：低温可回收的注塑产品配方，注塑成型后保留了传统PE注塑产品的刚性，密封承压最高可达负压40Mpa，与软包装袋热合温度可低至110-135℃，该温度范围在注塑及回收处理中均属于低温范畴，其有利于低温注塑成型及与低温环保软包装袋等进行低温热合，并且可连同软包装袋直接回收处理，降低回收成本，实现循环利用，可广泛适用于食品或医疗用品上，更为经济、环保。

具体实施方式：

本发明的本发明为一种可回收的低温注塑材料，主要由以下成分的重量百分比的原料制成：15%-25%HDPE，35%-45%改性PP，35%-45%茂金属，其制备过程是将各原料均匀混合搅拌，需四分钟搅拌两次，然后送入注塑机，在熔融之后挤出至模具冷却成型。

本发明中作为优选的，PE采用HDPEDMDA8008型号，PP采用WFX4TA型号，茂金属采用LLDPE NH845N型号。

实施例1：

一种可回收的低温注塑材料，主要由以下成分的重量百分比的原料制成：15%HDPE，45%改性PP，40%茂金属。

实施例2：

一种可回收的低温注塑材料，主要由以下成分的重量百分比的原料制成：20%HDPE，35%改性PP，45%茂金属。

实施例3：

一种可回收的低温注塑材料，主要由以下成分的重量百分比的原料制成：20%HDPE，45%改性PP，35%茂金属。

实施例4：

一种可回收的低温注塑材料，主要由以下成分的重量百分比的原料制成：20%HDPE，40%改性PP，40%茂金属。

实施例5：

一种可回收的低温注塑材料，主要由以下成分的重量百分比的原料制成：15%HDPE，40%改性PP，45%茂金属。

实施例6：

一种可回收的低温注塑材料，主要由以下成分的重量百分比的原料制成：25%HDPE，40%改性PP，35%茂金属。

实施例7：

一种可回收的低温注塑材料，主要由以下成分的重量百分比的原料制成：25%HDPE，35%改性PP，40%茂金属。

本发明的低温注塑材料与传统PE、PP材料的检测结果如表1所示。

表1

由上表1可知，本发明实施例1-7中的低温注塑材料，其热合温度明显优于传统的PE与PP材料，密封承压性能也符合低温环保袋的要求，且保留了传统的PE与PP材料的相关刚性，还提高了韧性与顺滑度。

应当理解的是，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。