一种食品熟化加热灭菌设备

技术领域

本发明涉及食品加熟灭菌技术领域，特别涉及一种食品熟化加热灭菌设备。

背景技术

采用高温高压的热水做加热介质，对食品进行熟化杀菌，在规定时间内对食品进行加热处理，是一种既能达到消毒目的又不损害食品品质的灭菌方法，常用于预制食品的加工。通过加热介质(热水)使食品均匀受热，大大缩短受热时间，从而进行高温短时间杀菌或灭菌，这样可使包装食品保持优秀风味、色泽、与品质，把食品物料的影响减小到低程度，保证产品质量。

但通过现有的食品熟化加热灭菌设备在针对预制块状无包装的食品时，多为人工上下料，在将一批食品处理完毕后，需要人工将其捞出，然后再处理下一批食品，需要分批次的对固定放置的食品进行加熟杀菌，可能存在加熟不均匀以及效率较低的问题。

发明内容

要解决的技术问题:本发明提供的一种食品熟化加热灭菌设备，可以解决上述提到的问题。

技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种食品熟化加热灭菌设备，包括罐体，所述罐体上端设置有通过多个螺栓连接的罐盖，罐体中部设置有搅拌单元，罐体左右两侧对称贯穿设置有两个向罐体内斜下方延伸的支撑板，左右两侧的支撑板共同套设有食品输送单元，食品输送单元与支撑板共同设置有沥水回收单元，食品输送单元右下侧设置有食品残渣清洁单元，食品输送单元中部设置有食品翻动单元。

所述食品输送单元包括罐体左右两侧均于支撑板上下两端开设的凹形通孔，左右两侧的支撑板共同滑动套设有宽于支撑板的耐高温同步带，耐高温同步带滑动连接于凹形通孔，耐高温同步带外端面均匀开设有多个矩形运输槽，左右两侧的支撑板位于罐体外侧的部分均转动设置有多个传动辊，传动辊前后两侧对应耐高温同步带均设置有啮合于耐高温同步带的一号齿轮，左右两侧靠近罐体的传动辊前端均固定连接于一号电机的输出轴，左右两侧的一号电机均通过电机支撑座固定连接于罐体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述食品翻动单元包括罐体后侧设置的通过电机支撑座固定连接于罐体的二号电机，耐高温同步带位于罐体内的中部空腔处对称设置有两个窄于支撑板的椭圆形翻动块，椭圆形翻动块中部朝向二号电机一端均设置有转动连接于罐体的一号转动轴，位于右侧的一号转动轴固定连接于二号电机的输出轴，且左右两侧的一号转动轴于靠近加罐的一侧对称设置有两个互相啮合的半齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述食品残渣清洁单元包括设置于耐高温同步带右下侧并与传动辊等长的二号转动轴，二号转动轴前后两侧均转动套设有固定连接于罐体的支撑杆，二号转动轴中部套设有软毛刷滚筒，二号转动轴与靠近罐体的传动辊前后两端均设置有二号齿轮，位于同一侧的两个二号齿轮套设有同步皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌单元包括罐盖上端设置的三号电机，三号电机的输出轴固定连接有位于耐高温同步带上侧的三号转动轴，三号转动轴底端均匀设置有多个搅拌桨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述沥水回收单元包括位于矩形运输槽内均匀开设多个贯穿耐高温同步带的沥水槽，位于右侧的支撑板上端面开设有连通至罐体内的回流槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体左端于耐高温同步带上侧开设有宽于矩形运输槽的矩形滑槽，矩形滑槽内滑动设置有矩形滑块，矩形滑块靠近罐体的一端通过多个压缩弹簧固定连接于罐体，矩形滑块远离罐体的一端设置有滑动贴合于耐高温同步带的橡胶抵推块，罐体内壁右侧于耐高温同步带上侧设置有宽于矩形运输槽的橡胶挡板，橡胶挡板滑动贴合于耐高温同步带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体内于耐高温同步带前后两侧均设置有矩形挡板，矩形挡板均匀开设有多个矩形通孔，支撑板中部设置有多个固定连接于矩形挡板的支撑柱，耐高温同步带上方设置有通过弹簧滑动连接于矩形挡板的限位辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体前端上侧连通有进水管道，罐体前端底侧连通有出水管道。

有益效果:1.本发明提供的一种食品熟化加热灭菌设备所采用的食品输送单元与支撑板配合，可以在保证运输块状食品时，耐高温同步带紧密贴合于支撑板与凹形通孔，避免罐体内的热量泄露，同时不需要人工下料以及打捞加熟后的块状食品，提高了食品熟化效率。

2.本发明提供的一种食品熟化加热灭菌设备所采用的食品输送单元与搅拌单元配合，橡胶抵推块与橡胶挡板可以在不损伤块状食品的同时将高于矩形运输槽的块状食品推平或推至旁侧的矩形滑槽内，且橡胶挡板可以避免向右上方运输的块状食品滑落，搅拌桨可以搅动净水从而带动部分的块状食品翻滚，且矩形挡板与矩形通孔可以避免块状食品翻离耐高温同步带至矩形挡板外部，避免了块状食品通过凹形通孔时受挤压出现损伤以及块状食品熟化后掉落至罐体继续受热导致味道营养损失的问题，有效提高了块状食品的完整度与熟化均匀性。

3.本发明提供的一种食品熟化加热灭菌设备所采用的食品输送单元与食品翻动单元，左右两侧的椭圆形翻动块对向往复转动可以同时推动耐高温同步带从而带动位于矩形运输槽内的块状食品翻动，同时耐高温同步带正反转可以带动块状食品在净水中做一定的翻滚位移，避免了块状食品熟化不均匀以及块状食品可能过多堆积于一个矩形运输槽内的问题。

4.本发明提供的一种食品熟化加热灭菌设备所采用的沥水回收单元与食品残渣清洁单元配合，沥水槽可以将运输至罐体外侧的块状食品所沥净水统一由回流槽倒流回罐体内部，避免了净水浪费的问题，软毛刷滚筒可以对转回罐体的矩形运输槽进行残渣刷除，保证矩形运输槽的洁净度且避免不必要的食品残渣污染净水。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的右视图。

图4是本发明的正剖视图。

图5是本发明的左剖视图。

图6是本发明罐体与罐盖的立体结构示意图。

图7是本发明矩形挡板与支撑板的立体结构示意图。

图8是本发明食品输送单元的立体结构示意图。

图9是本发明食品残渣清洁单元的立体结构示意图(舍去支撑杆)。

图10是本发明食品翻动单元的立体结构示意图。

图11是本发明搅拌单元的立体结构示意图。

图12是本发明图4中X处的放大图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、搅拌单元；4、支撑板；5、食品输送单元；6、沥水回收单元；7、食品残渣清洁单元；8、食品翻动单元；9、螺栓。

11、矩形滑槽；12、矩形滑块；13、压缩弹簧；14、橡胶抵推块；15、橡胶挡板；16、矩形挡板；17、矩形通孔；18、支撑柱；19、进水管道；20、出水管道；21、限位辊。

31、三号电机；32、三号转动轴；33、搅拌桨。

51、凹形通孔；52、耐高温同步带；53、矩形运输槽；54、传动辊；55、一号齿轮；56、一号电机。

61、沥水槽；62、回流槽。

71、二号转动轴；72、支撑杆；73、软毛刷滚筒；74、二号齿轮；75、同步皮带。

81、二号电机；82、椭圆形翻动块；83、一号转动轴；84、半齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1-图3，一种食品熟化加热灭菌设备，包括罐体1，罐体1内设置有现有的加热元件(图中未示出)，所述罐体1上端设置有通过多个螺栓9连接的罐盖2，罐体1中部设置有搅拌单元3，罐体1左右两侧对称贯穿设置有两个向罐体1内斜下方延伸的支撑板4，左右两侧的支撑板4共同套设有食品输送单元5，食品输送单元5与支撑板4共同设置有沥水回收单元6，食品输送单元5右下侧设置有食品残渣清洁单元7，食品输送单元5中部设置有食品翻动单元8。

参阅图1和图2，所述罐体1前端上侧连通有进水管道19，罐体1前端底侧连通有出水管道20。

参阅图2、图4、图5、图6和图8，所述食品输送单元5包括罐体1左右两侧均于支撑板4上下两端开设的凹形通孔51，左右两侧的支撑板4共同滑动套设有宽于支撑板4的耐高温同步带52，耐高温同步带52滑动连接于凹形通孔51，耐高温同步带52外端面均匀开设有多个矩形运输槽53，左右两侧的支撑板4位于罐体1外侧的部分均转动设置有多个传动辊54，传动辊54前后两侧对应耐高温同步带52均设置有啮合于耐高温同步带52的一号齿轮55，左右两侧靠近罐体1的传动辊54前端均固定连接于一号电机56的输出轴，左右两侧的一号电机56均通过电机支撑座固定连接于罐体1。

参阅图2、图4、图5和图8，具体工作时，首先由进水管道19向罐体1内输送净水至淹没耐高温同步带52的位置，罐体1将净水加热至需要的温度，启动一号电机56，一号电机56通过传动辊54带动一号齿轮55转动，一号齿轮55带动耐高温同步带52绕左右两侧的支撑板4转动，再由外部下料设备将预制好需要加熟的块状食品定量下料至矩形运输槽53内，耐高温同步带52与支撑板4配合，可以保证在运输块状食品时，耐高温同步带52紧密贴合于支撑板4与凹形通孔51，避免罐体1内的热量泄露，且不需人工下料以及打捞加熟后的块状食品，提高了食品熟化效率。

参阅图1、图4、图6和图12，所述罐体1左端于耐高温同步带52上侧开设有宽于矩形运输槽53的矩形滑槽11，矩形滑槽11内滑动设置有矩形滑块12，矩形滑块12靠近罐体1的一端通过多个压缩弹簧13固定连接于罐体1，矩形滑块12远离罐体1的一端设置有滑动贴合于耐高温同步带52的橡胶抵推块14，罐体1内壁右侧于耐高温同步带52上侧设置有宽于矩形运输槽53的橡胶挡板15，橡胶挡板15滑动贴合于耐高温同步带52。

参阅图4、图5和图7，所述罐体1内于耐高温同步带52前后两侧均设置有矩形挡板16，矩形挡板16均匀开设有多个矩形通孔17，支撑板4中部设置有多个固定连接于矩形挡板16的支撑柱18,耐高温同步带52上方设置有通过弹簧滑动连接于矩形挡板16的限位辊21，限位辊21能够对耐高温同步带52进行限位，且限位辊21不会影响耐高温同步带52转动。

参阅图4、图5和图11，所述搅拌单元3包括罐盖2上端设置的三号电机31，三号电机31的输出轴固定连接有位于耐高温同步带52上侧的三号转动轴32，三号转动轴32底端均匀设置有多个搅拌桨33。

参阅图1、图4-图7和图11，具体工作时，当矩形运输槽53内填满块状食品后，耐高温同步带52带动块状食品向罐体1内部输送，高出矩形运输槽53的块状食品通过橡胶抵推块14带动矩形滑块12在矩形滑槽11内往复滑动，在压缩弹簧13的作用下高出矩形运输槽53的块状食品将被橡胶抵推块14推平或推至左侧的矩形滑槽11内，当矩形运输槽53将块状食品运输至罐体1内时，启动三号电机31，三号电机31通过三号转动轴32带动搅拌桨33转动，橡胶抵推块14与压缩弹簧13配合，可以在不损伤块状食品的同时将高于矩形运输槽53的块状食品推平或推至左侧的矩形滑槽11内，搅拌桨33可以搅动净水从而带动部分的块状食品翻滚，且矩形挡板16与矩形通孔17可以避免块状食品翻离耐高温同步带52至矩形挡板16外部，避免了块状食品通过凹形通孔51时受挤压出现损伤以及块状食品熟化后掉落至罐体1继续受热导致味道营养损失的问题，有效提高了块状食品的完整度与熟化均匀性。

参阅图4、图5和图10，所述食品翻动单元8包括罐体1后侧设置的通过电机支撑座固定连接于罐体1的二号电机81，耐高温同步带52位于罐体1内的中部空腔处对称设置有两个窄于支撑板4的椭圆形翻动块82，椭圆形翻动块82中部朝向二号电机81一端均设置有转动连接于罐体1的一号转动轴83，位于右侧的一号转动轴83固定连接于二号电机81的输出轴，且左右两侧的一号转动轴83于靠近罐体的一侧对称设置有两个互相啮合的半齿轮84。

参阅图4、图5和图10，具体工作时，当矩形运输槽53将块状食品运输至罐体1内时，通过一号电机56控制耐高温同步带52正反转的同时启动二号电机81，二号电机81带动右侧的一号转动轴83往复转动，一号转动轴83通过两个互相啮合的半齿轮84带动左侧的一号转动轴83往复反向转动，左右两侧的一号转动轴83同时带动椭圆形翻动块82对向往复转动，左右两侧的椭圆形翻动块82同时推动中部的耐高温同步带52，左右两侧的椭圆形翻动块82对向往复转动可以同时推动耐高温同步带52，从而带动位于矩形运输槽53内的块状食品翻动，同时耐高温同步带52正反转可以带动块状食品在净水中做一定的翻滚位移，避免了块状食品熟化不均匀以及块状食品可能过多堆积于一个矩形运输槽53内的问题。

参阅图4、图5和图8，所述沥水回收单元6包括位于矩形运输槽53内均匀开设多个贯穿耐高温同步带52的沥水槽61，位于右侧的支撑板4上端面开设有连通至罐体1内的回流槽62。

参阅图2、图3和图9，所述食品残渣清洁单元7包括设置于耐高温同步带52右下侧并与传动辊54等长的二号转动轴71，二号转动轴71前后两侧均转动套设有固定连接于罐体1的支撑杆72，二号转动轴71中部套设有软毛刷滚筒73，二号转动轴71与靠近罐体1的传动辊54前后两端均设置有二号齿轮74，位于同一侧的两个二号齿轮74套设有同步皮带75。

参阅图1-图5、图8和图9，具体工作时，当罐体1内的块状食品熟化完毕后，控制一号电机56恢复单向转动，一号电机56通过耐高温同步带52带动块状食品向右上方输送，当块状食品经过橡胶挡板15时，橡胶挡板15将高于矩形运输槽53的块状食品推平或推至下侧的矩形滑槽11内，传动辊54带动上侧的两个二号齿轮74转动，位于上侧的两个二号齿轮74分别通过同步皮带75带动下侧的两个二号齿轮74转动，位于下侧的两个二号齿轮74共同带动二号转动轴71转动，二号转动轴71带动软毛刷滚筒73转动，熟化后的块状食品由外部设备接取，当块状食品熟化完毕后，罐体1内部的净水以及食品残渣可以统一由出水管道20排出处理，橡胶挡板15可以避免向右上方运输的块状食品滑落，沥水槽61可以将运输至罐体1外侧的块状食品所沥净水统一由回流槽62倒流回罐体1内部，避免了净水浪费的问题，软毛刷滚筒73可以对转回罐体1的矩形运输槽53进行残渣刷除，保证矩形运输槽53的洁净度且避免了不必要的食品残渣污染净水。

工作时：S1：首先由进水管道19向罐体1内输送净水至淹没耐高温同步带52的位置，罐体1对净水加热至需要的温度，启动一号电机56，一号电机56通过传动辊54带动一号齿轮55转动，一号齿轮55带动耐高温同步带52绕左右两侧的支撑板4转动，再由外部下料设备将预制好需要加熟的块状食品定量下料至矩形运输槽53内，耐高温同步带52与支撑板4配合，可以在保证运输块状食品时，耐高温同步带52紧密贴合于支撑板4与凹形通孔51，可以避免罐体1热量泄露，不需人工下料以及打捞加熟后的块状食品，提高了食品熟化效率。

S2：当矩形运输槽53内填满块状食品后，耐高温同步带52带动块状食品向罐体1内部输送，高出矩形运输槽53的块状食品通过橡胶抵推块14带动矩形滑块12在矩形滑槽11内往复滑动，在压缩弹簧13的作用下高出矩形运输槽53的块状食品将被橡胶抵推块14推平或推至左侧的矩形滑槽11内，当矩形运输槽53将块状食品运输至罐体1内时，启动三号电机31，三号电机31通过三号转动轴32带动搅拌桨33转动，橡胶抵推块14与压缩弹簧13配合，可以在不损伤块状食品的同时将高于矩形运输槽53的块状食品推平或推至左侧的矩形滑槽11内，搅拌桨33可以搅动净水从而带动部分的块状食品翻滚，且矩形挡板16与矩形通孔17可以避免块状食品翻离耐高温同步带52至矩形挡板16外部，避免了块状食品通过凹形通孔51时受挤压出现损伤以及块状食品熟化掉落至罐体1继续受热导致味道营养损失的问题，有效提高了块状食品的完整度与熟化均匀性。

S3：当矩形运输槽53将块状食品运输至罐体1内时，通过一号电机56控制耐高温同步带52正反转的同时启动二号电机81，二号电机81带动右侧的一号转动轴83往复转动，一号转动轴83通过两个互相啮合的半齿轮84带动左侧的一号转动轴83往复反向转动，左右两侧的一号转动轴83同时带动椭圆形翻动块82对向往复转动，左右两侧的椭圆形翻动块82同时推动中部的耐高温同步带52，左右两侧的椭圆形翻动块82对向往复转动可以同时推动耐高温同步带52从而带动位于矩形运输槽53内的块状食品翻动，同时耐高温同步带52正反转可以带动块状食品在净水中做一定的翻滚位移，避免了块状食品熟化不均匀以及块状食品可能过多堆积于一个矩形运输槽53内的问题。

S4：当罐体1内的块状食品熟化完毕后，控制一号电机56回复单向转动，一号电机56通过耐高温同步带52带动块状食品向右上方输送，当块状食品经过橡胶挡板15时，橡胶挡板15将高于矩形运输槽53的块状食品推平或推至下侧的矩形滑槽11内，传达辊带动上侧的两个二号齿轮74转动，位于上侧的两个二号齿轮74分别通过同步皮带75带动下侧的两个二号齿轮74转动，位于下侧的两个二号齿轮74共同带动二号转动轴71转动，二号转动轴71带动软毛刷滚筒73转动，熟化后的块状食品由外部设备接取，当块状食品熟化完毕后，罐体1内部的净水以及食品残渣可以统一由出水管道20排出处理，橡胶挡板15可以避免向右上方运输的块状食品滑落，沥水槽61可以将运输至罐体1外侧的块状食品所沥净水统一由回流槽62倒流回罐体1内部，避免了净水浪费的问题，软毛刷滚筒73可以对转回罐体1的矩形运输槽53进行残渣刷除，保证矩形运输槽53的洁净度且避免了不必要的食品残渣污染净水。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。