一种叶片上应变片贴片位置的标注方法

技术领域

本申请涉及叶片振动应力测试的领域，尤其是涉及一种叶片上应变片贴片位置的标注方法。

背景技术

目前，在对航空发动机、燃机等转子叶片进行振动疲劳测试时，转子叶片的结构如图1所示，会要求按给定的图纸对叶片进行贴片。粘贴应变片过程中，一般是先将叶片用某种方式进行固定，然后使用卡尺、高度尺、钢板尺或其它可显示刻度的工具按图纸的要求测距，最后用划线笔标出贴片位置。由于图纸上的贴片位置一般是相对于叶片的几何中心所标注的，而需要贴片的叶片实体是无法通过简单的固定就可以确定其几何中心位置的，确定试件叶片的几何中心的复杂方法使得确定应变片的难度较大。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种叶片上应变片贴片位置的标注方法，解决了现有技术中的问题，降低了叶片上应变片贴片位置确定的难度。

本申请提供的一种叶片上应变片贴片位置的标注方法采用如下的技术方案：

一种叶片上应变片贴片位置的标注方法，包括如下步骤：

在UG软件中以叶片的榫头端面作为基准面，标注出应变片贴片位置相对基准面的距离数据；

以试件叶片上榫头的基准面为基础，根据UG软件中标注出的应变片贴片位置相对基准面的距离数据，确定试件叶片上贴片位置的定位点；

使用划线笔以定位点为中心画出基准十字线。

可选的，以试件叶片上榫头的基准面为基础，根据UG软件中标注出的应变片贴片位置相对基准面的距离数据，确定试件叶片上贴片位置的定位点的步骤包括：

以试件叶片上榫头的基准面为基础，根据UG软件中标注出的应变片贴片位置相对基准面的距离数据，使用测量工具测量确定试件叶片上符合距离数据的定位点，并进行标记。

可选的，以试件叶片上榫头的基准面为基础，根据UG软件中标注出的应变片贴片位置相对基准面的距离数据，确定试件叶片上贴片位置的定位点的步骤包括：

使用夹具夹持试件叶片，夹具包括定位板和安装在定位板上的夹持组件，定位板用于与试件叶片榫头的基准面贴合，所述夹持组件用于对榫头上的榫齿进行夹持；

夹具固定试件叶片后，根据UG软件中标注出的应变片贴片位置相对基准面的距离数据，计算出贴片位置沿平行于基准面方向且垂直于叶片长度方向的延长线，在夹具上设置轴线和延长线重合的引导套，且引导套位于叶背的一侧，将划线笔穿过引导套，划线笔的笔尖朝向叶片，且划线笔的笔尖和引导套的轴心重合，划线笔的笔尖与试件叶片的叶背接触留下记号作为贴片位置的定位点。

可选的，使用划线笔以定位点为中心画出基准十字线的步骤包括：

从夹具上取下试件叶片，将试件叶片平放于桌面上，再用划线笔在叶背上以定位点为中心画出基准十字线。

可选的，所述夹持组件包括固定块、活动块、螺柱和螺母，所述螺柱的长度方向平行于引导套的轴线方向，所述螺柱固定在定位板上，所述固定块固定在定位板上，所述活动块滑动的安装在定位板上，所述活动块的滑动方向平行于螺柱的长度方向，所述固定块和活动块上设有供螺柱穿过的通孔，所述螺母位于活动块背对固定块的一侧且与螺柱螺纹连接，所述固定块上设有与榫头一个侧面的榫齿匹配的第一夹持面，所述活动块上设有与榫头另一个侧面的榫齿匹配的第二夹持面。

可选的，所述活动块靠近固定块的一侧内部设有与通孔同轴的环形凹槽，所述环形凹槽中设置有套设在所述螺柱上的弹簧，所述弹簧的一端抵接固定块，所述固定块和活动块夹紧榫头时，所述弹簧处于压缩状态。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请将原本位于叶片几何中心的贴片基准转移到叶片实体边沿的位置，即，榫头端面，并以榫头端面为基准确定贴片的位置。本申请的方法避免了因叶片个体加工公差的差异导致不同的叶片几何中心有一定的偏差使基准位置存在误差的问题。而且相对寻找叶片的几何中心，本申请驱动榫头端面更加容易，提高在叶片上标注应变片贴片位置的效率。

本申请将叶片的夹持与贴片位置的定位有机的结合在了一起，以往类似装置在叶片紧固后要根据装置上的刻度寻找定位基准，再进行贴片定位，本申请将叶片紧固后，贴片的位置也随之一并确定完成，本申请的定位板与夹持组件的功能既起到紧固作用又参与贴片位置的定位作用。本申请降低了应变片贴片位置的定位难度，对同一批次的叶片进行确定贴片位置时，将试件叶片固定在夹具上即可快速确定定位点，提升了贴片位置确定的准确性及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为叶片、应变片贴片位置以及叶片几何中心线的结构示意图；

图2为本申请夹具的结构示意图。

附图标记说明：1、叶片；11、几何中心线；2、应变片；3、榫头端面；4、榫齿；5、定位板；6、支板；61、引导套；7、固定块；71、第一夹持面；8、活动块；81、第二夹持面；9、螺柱；91、螺母；92、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

本申请实施例提供一种叶片上应变片贴片位置的标注方法。

一种叶片上应变片贴片位置的标注方法，包括如下步骤：

在UG软件中以叶片的榫头端面作为基准面，标注出应变片贴片位置相对基准面的距离数据。榫头的一端连接叶身，另一端背对叶身，榫头的其他四个侧面中，其中两个相对的侧面上设置榫齿，另外两个相对的侧面为榫头端面，榫头端面为垂直于发动机轴向方向的侧面。

以试件叶片上榫头的基准面为基础，根据UG软件中标注出的应变片贴片位置相对基准面的距离数据，确定试件叶片上贴片位置的定位点。

使用划线笔以定位点为中心画出基准十字线。

本申请将原本位于叶片几何中心的贴片基准转移到叶片实体边沿的位置，即，榫头端面，并以榫头端面为基准确定贴片的位置。本申请的方法避免了因叶片个体加工公差的差异导致不同的叶片几何中心有一定的偏差使基准位置存在误差的问题。而且相对寻找叶片的几何中心，本申请寻找榫头端面更加容易，提高在叶片上标注应变片贴片位置的效率。

在一个实施例中，以试件叶片上榫头的基准面为基础，根据UG软件中标注出的应变片贴片位置相对基准面的距离数据，确定试件叶片上贴片位置的定位点的步骤包括：以试件叶片上榫头的基准面为基础，根据UG软件中标注出的应变片贴片位置相对基准面的距离数据，使用测量工具测量确定试件叶片上符合距离数据的定位点，并进行标记。其中，标注应变片贴片位置相对基准面的距离数据的过程中，可以以榫头端面的特征点作为基准点来标注基准点与应变片贴片位置的距离。

在另一实施例中，以试件叶片上榫头的基准面为基础，根据UG软件中标注出的应变片贴片位置相对基准面的距离数据，确定试件叶片上贴片位置的定位点的步骤包括：

如图1和图2所示，使用夹具夹持试件叶片1，夹具包括定位板5和安装在定位板5上的夹持组件，定位板5用于与试件叶片1榫头的基准面贴合，所述夹持组件用于对榫头上的榫齿4进行夹持。

夹具固定试件叶片1后，根据UG软件中标注出的应变片2贴片位置相对基准面的距离数据，计算出贴片位置沿平行于基准面方向且垂直于叶片1长度方向的延长线，在夹具上设置轴线和延长线重合的引导套61，且引导套61位于叶背的一侧，将划线笔穿过引导套61，划线笔的笔尖朝向叶片1，且划线笔的笔尖和引导套61的轴心重合，划线笔的笔尖与试件叶片1的叶背接触留下记号作为贴片位置的定位点。

从夹具上取下试件叶片1，将试件叶片1平放于桌面上，再用划线笔在叶背上以定位点为中心画出基准十字线。

本申请将叶片1的夹持与贴片位置的定位有机的结合在了一起，以往类似装置在叶片1紧固后要根据装置上的刻度寻找定位基准，再进行贴片定位，本申请将叶片1紧固后，贴片的位置也随之一并确定完成，本申请的定位板5与夹持组件的功能既起到紧固作用又参与贴片位置的定位作用。

所述夹持组件包括支板6、固定块7、活动块8、螺柱9和螺母91，支板6和定位板5垂直设置，且支板6和定位板5通过螺栓固定连接，引导套61固定在支板6上；所述螺柱9的长度方向平行于引导套61的轴线方向，所述螺柱9固定在支板6上，螺柱9相对定位板5固定，所述固定块7固定在定位板5上，所述活动块8滑动的安装在定位板5上，所述活动块8的滑动方向平行于螺柱9的长度方向，所述固定块7和活动块8上设有供螺柱9穿过的通孔，所述螺母91位于活动块8背对固定块7的一侧且与螺柱9螺纹连接，所述固定块7上设有与榫头一个侧面的榫齿4匹配的第一夹持面71，所述活动块8上设有与榫头另一个侧面的榫齿4匹配的第二夹持面81。

所述活动块8靠近固定块7的一侧内部设有与通孔同轴的环形凹槽，所述环形凹槽中设置有套设在所述螺柱9上的弹簧92，所述弹簧92的一端抵接固定块7，所述固定块7和活动块8夹紧榫头时，所述弹簧92处于压缩状态。本申请利用弹簧92机构和旋转螺母91的方式控制活动块8移动的方式加紧或放松对叶片1的夹持。转动螺母91远离固定块7时，在弹簧92弹力的作用下，活动块8远离固定块7，放松对榫头的夹持。

将试件装夹时，将叶片1的榫头安装到第一夹持面71和第二夹持面81之间，调节榫头的位置，使榫头的榫齿4分别与第一夹持面71和第二夹持面81对应，并将叶片1推至定位板5处使叶片1上作为基准面的榫头端面3靠紧定位板5，定位板5的作用是限制叶片1的横向移动，且定位板5也用于确定贴片位置的基准面的位置。然后稍用力拧紧螺母91，带动活动块8靠近固定块7，第一夹持面71和第二夹持面81闭合加紧叶片1的榫头保证叶片1纵向位置的固定，在将划线笔插入引导套61，引导套61的轴心是根据定位板5的位置、第一夹持面71和第二夹持面81夹紧榫头时的位置计算得到的一个固定位置。用划线笔在叶身上留下定位点，最后将叶片1放置于平面处，将定位点用笔补充为十字线。

本申请降低了应变片2贴片位置的定位难度，对同一批次的叶片1进行确定贴片位置时，将试件叶片1固定在夹具上即可快速确定定位点，提升了贴片位置确定的准确性及效率。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。