一种用于PCD刀具的磨削装置

技术领域

本申请涉及刀具磨削技术领域，具体涉及一种用于PCD刀具的磨削装置。

背景技术

在机械加工领域，PCD（聚晶金刚石）车刀被广泛应用于高硬度材料的车削加工中，具有高硬度、高耐磨、高热导率等优点。现有的刀具磨床在对PCD车刀进行磨削时，需要将PCD车刀通过刀具磨床上的夹具将其固定，固定好后根据车刀的类型进行编程，随后在对需要磨削的PCD车刀进行对刀校准，从而可以实现自动打磨刀具，但是在实际使用时常常需要不同长度且同类型的PCD车刀进行打磨，这就导致每把PCD车刀在打磨时都需要进行对刀校准，或是重新编程，不仅增大了工作人员的劳动量，且提高了对PCD车刀打磨的时间。

因此本发明提出一种用于PCD刀具的磨削装置。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种用于PCD刀具的磨削装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于PCD刀具的磨削装置，包括：

机架，所述机架上安装有打磨机构，所述机架上转动安装有转动架，所述机架上安装有驱动转动架转动的驱动件；

夹持机构，包括安装在所述转动架顶部的安装盘，所述安装盘顶部圆形阵列安装有多个用于放置车刀的承载板，所述安装盘上安装有用于将车刀固定在承载板上的夹持件；

校准机构，安装在所述转动架上，用于与承载板上的车刀刀尖抵触，当位于承载板上的车刀刀尖抵触至校准机构上时，多个位于承载板上的车刀刀尖距离对应夹持件之间距离一致。

进一步地，所述夹持件包括圆形阵列安装在所述安装盘上的多个夹板组件，所述夹板组件包括两个滑动安装在所述安装盘上的夹持板，其用于夹持车刀长度向的两侧，所述安装盘上转动安装有转动板，所述转动板一侧沿其长度方向开设有活动槽，所述夹持板上构造有滑动相切在活动槽内的柱杆，所述安装盘上安装有用于驱动相近两个转动板自由端相互靠近或远离的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括转动安装在所述安装盘上的锥齿盘，所述安装盘上水平且转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有与锥齿盘啮合的锥齿轮所述转动板上铰接有铰接杆，相近两个转动板上的铰接杆自由端之间铰接有驱动板，所述驱动板螺纹套设在螺纹杆上。

进一步地，还包括推送机构，所述推送机构包括圆形阵列滑动安装在所述安装盘上的多个推动板，所述推动板用于将承载板上的车刀向远离安装盘轴线方向推送，所述安装盘上安装有用于驱动多个推动板移动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括同轴竖直构造在所述安装盘顶部的调节螺杆，所述调节螺杆上滑动套设有滑动架，所述滑动架上圆形阵列铰接有多个套杆，所述套杆上滑动套设有套筒，所述推动板靠近安装盘轴线的一端构造有连接杆，多个所述套筒分别铰接在多个所述连接杆上，所述套筒与所述套杆之间安装有归位弹簧，所述滑动架上转动安装有螺纹套设在调节螺杆上的调节轮盘。

进一步地，所述安装盘同轴转动安装在转动架上，所述校准机构包括圆形阵列安装在所述转动架上的多个弧形板，弧形板内周侧朝向安装盘轴线且用于和车刀接触，所述转动架上安装有用于限位所述安装盘转动的锁定件。

进一步地，所述锁定件包括圆形阵列滑动安装在所述转动架上的滑动板，多个所述弧形板分别安装在多个滑动板上，所述安装盘外周侧圆形阵列构造有多个用于供弧形板插设的槽口，所述转动架上安装有驱动滑动板移动的调节件。

进一步地，所述调节件包括同轴转动安装在转动架上的旋转架板，所述旋转架板位于滑动板下方且圆形阵列开设有多个弧形滑槽，所述滑动板底部构造有杆体，杆体滑动相切在弧形滑槽内，所述转动架上安装有用于限位旋转架板转动的限位件。

进一步地，所述限位件包括竖直构造在所述转动架上的轴杆，旋转架板转动套装在轴杆上，所述旋转架板上对称构造有两个导向杆，两个所述导向杆之间滑动套设有滑动环，所述轴杆底端构造有限位齿轮，所述滑动环滑动套设在限位齿轮上，所述滑动环与转动架之间安装有复位弹簧。

进一步地，所述驱动件包括转动安装在所述机架上的弧形齿板，所述机架上安装有用于驱动弧形齿板转动的电机，所述转动架上安装有用于和弧形齿板啮合的从动齿轮，所述机架上安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆一端为外弧形，转动架外周侧圆形阵列开设有多个供弹性伸缩杆插设的弧形孔。

本申请的有益效果如下：

本申请与现有技术相比，在对多把不同长度同类型的车刀进行打磨时，只需要移动车刀将车刀抵触在校准机构上，然后在通过夹持件将车刀的位置固定，从而使得车刀的刀尖距离对应夹持件之间的距离一致，从而保证每把车刀在打磨时，都处于编程校准的位置，以实现只需要编写一个通用程序在配合驱动件即可对每一把车刀进行打磨，减少了工作人员劳动量的同时还减小了对PCD车刀的打磨时间。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请图1另一视角示意图；

图3是本申请部分结构示意图；

图4是本申请图3中A处结构放大图；

图5是本申请图3中另一视角展示图；

图6是本申请图3局部立体剖制图；

图7是本申请图6中B处结构放大图；

图8是本申请图6中C处结构放大图；

附图标记：1、机架；2、打磨机构；3、转动架；4、驱动件；401、弧形齿板；402、从动齿轮；403、弹性伸缩杆；404、弧形孔；5、夹持机构；501、安装盘；502、承载板；503、夹持件；5031、夹持板；5032、转动板；5033、活动槽；5034、柱杆；6、校准机构；601、弧形板；602、锁定件；6021、滑动板；6022、槽口；7、推送机构；701、推动板；702、驱动组件；7021、调节螺杆；7022、滑动架；7023、套杆；7024、套筒；7025、连接杆；7026、归位弹簧；7027、调节轮盘；8、调节组件；801、锥齿盘；802、螺纹杆；803、铰接杆；804、驱动板；805、锥齿轮；9、调节件；901、旋转架板；902、弧形滑槽；903、杆体；10、限位件；1001、轴杆；1002、导向杆；1003、滑动环；1004、限位齿轮；1005、复位弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1-图8所示，本申请实施例一提出的一种用于PCD刀具的磨削装置，包括：

机架1，机架1上安装有打磨机构2，打磨机构2为现有刀具打磨机上的打磨件，也就是说，机架1与打磨机构2组合在一起则为现有的刀具打磨装置，机架1上转动安装有转动架3，机架1上安装有驱动转动架3转动的驱动件4；

夹持机构5，包括安装在转动架3顶部的安装盘501，安装盘501顶部圆形阵列安装有多个用于放置车刀的承载板502，安装盘501上安装有用于将车刀固定在承载板502上的夹持件503；也就是说，多个承载板502的设计可以在安装盘501放置多个需要加工的车刀，然后通过夹持件503可以将位于承载板502上的车刀夹持，从而将车刀的位置固定，方便后续对车刀进行打磨，通过驱动件4可以使得转动架3转动，从而控制安装在机架1上的车刀移动，转动架3转动可以控制车刀朝向打磨机上的打磨轮，从而可以精准的控制对每一把车刀进行打磨；

校准机构6，安装在转动架3上，用于与承载板502上的车刀刀尖抵触，当位于承载板502上的车刀刀尖抵触至校准机构6上时，多个位于承载板502上的车刀刀尖距离对应夹持件503之间距离一致，当将多个车刀放置在承载板502上之后，此时移动车刀使得车刀的刀尖抵触在校准机构6上，然后在通过夹持件503将车刀夹持，此时承载板502上的车刀位置被固定，且位于安装盘501上的多个车刀此时的刀尖均抵触在校准机构6上，从而使得每个车刀与对应的夹持件503露出的长度一致，这样在后续对车刀进行打磨时，只需要对其中一个车刀进行校准编程，从而不需要对安装盘501上的每个车刀进行校准编程，只需要在编程电脑上编写一个通用编程即可，在打磨的过程中当其中一个车刀打磨好后，此时通过驱动件4可以使得转动架3转动，转动架3转动带动安装在转动架3上的安装盘501转动，从而使得没有打磨的车刀转动至打磨区域供打磨轮下一次打磨，在本实例中，承载板502的数量为六个，也就是说可以安装盘501上可以安装六把车刀，足以满足日常的需求，与现有技术相比，在对多把不同长度同类型的车刀进行打磨时，只需要移动车刀将车刀抵触在校准机构6上，然后在通过夹持件503将车刀的位置固定，从而使得车刀的刀尖距离对应夹持件503之间的距离一致，从而保证每把车刀在打磨时，都处于编程校准的位置，以实现只需要编写一个通用程序在配合驱动件4即可对每一把车刀进行打磨，减小了工作人员劳动量的同时还减小了对PCD车刀的打磨时间。

如图1、图3和图4所示，在实施例一中，夹持件503包括圆形阵列安装在安装盘501上的多个夹板组件，夹板组件包括两个滑动安装在安装盘501上的夹持板5031，其用于夹持车刀长度向的两侧，也就是说，当车刀放置在承载板502上时，此时车刀位于两个夹持板5031之间，安装盘501上转动安装有转动板5032，转动板5032一侧沿其长度方向开设有活动槽5033，夹持板5031上构造有滑动相切在活动槽5033内的柱杆5034，安装盘501上安装有用于驱动相近两个转动板5032自由端相互靠近或远离的调节组件8，当将车刀防止在承载板502上后，此时通过调节组件8使得相近的两个转动板5032自由端相互靠近，因为夹持板5031上的柱杆5034与活动槽5033滑动相切，所以当转动板5032转动时，通过相对于转动板5032，柱杆5034在活动槽5033内移动且沿自身轴线转动，从而转动板5032在转动时会通过柱杆5034会迫使夹持板5031移动，从而使得对应两个夹持板5031相互靠近，直到与车刀接触，此时的两个夹持板5031起到了引导的作用，车刀此时还可以在两个夹持板5031之间沿自身长度方向移动，直到将车刀抵触在校准机构6上，随后再通过调节组件8使得转动板5032转动，从而使得两个夹持板5031相互靠近抵触在车刀上，以完成对车刀的定位，使得夹持板5031不仅可以起到夹持的作用，还能起到引导的作用。

如图3和图4所示，在实施例一中，调节组件8包括转动安装在安装盘501上的锥齿盘801，安装盘501上水平且转动安装有螺纹杆802，螺纹杆802上安装有与锥齿盘801啮合的锥齿轮805，具体的，安装盘501上安装有驱动其中一个锥齿轮805转动的减速电机，转动板5032上铰接有铰接杆803，相近两个转动板5032上的铰接杆803自由端之间铰接有驱动板804，驱动板804螺纹套设在螺纹杆802上，也就是说，螺纹杆802的数量为多个，在本实施例中，螺纹杆802的数量也为六个，当减速电机驱动其中一个锥齿轮805转动时，因为锥齿轮805与锥齿盘801啮合，所以当其中一个锥齿轮805转动时通过锥齿盘801会使得其他的锥齿轮805均转动，从而带动与锥齿轮805连接的螺纹杆802转动，因为驱动板804螺纹套设在螺纹杆802上且通过铰接杆803的限位，所以螺纹杆802转动会使得驱动板804移动，从而使得多个驱动板804同时相互远离或者靠近，进而带动铰接在驱动板804上铰接杆803移动，因为铰接杆803的一端铰接在转动板5032上，所以驱动板804在移动时通过铰接杆803会拉动或推动转动板5032转动，从而多个夹持组件上的两个夹持板5031同时相互靠近或者远离，因为车刀均为同类型所以口径均一致，所以可以同时将多个车刀同时夹持住，从而在后续将打磨好的车刀拆卸时更加的方便。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例是在实施例一基础上进一步完善本申请，本申请还包括推送机构7，推送机构7包括圆形阵列滑动安装在安装盘501上的多个推动板701，推动板701用于将承载板502上的车刀向远离安装盘501轴线方向推送，安装盘501上安装有用于驱动多个推动板701移动的驱动组件702，当将车刀防止在承载板502上之后且对应的夹持板5031可以起到导向的作用时，此时通过驱动组件702可以驱动多个推动板701移动，从而可以同时将不同长度的车刀的刀尖推送至与校准机构6接触，从而不需要工作人员一个个移动车刀使得车刀的刀尖与校准机构6接触，使用时更加的方便。

如图3-图5所示，在实施例二中，驱动组件702包括同轴竖直构造在安装盘501顶部的调节螺杆7021，调节螺杆7021上滑动套设有滑动架7022，滑动架7022上圆形阵列铰接有多个套杆7023，套杆7023上滑动套设有套筒7024，推动板701靠近安装盘501轴线的一端构造有连接杆7025，多个套筒7024分别铰接在多个连接杆7025上，套筒7024与套杆7023之间安装有归位弹簧7026，滑动架7022上转动安装有螺纹套设在调节螺杆7021上的调节轮盘7027，当转动调节轮盘7027时，因为滑动架7022滑动套设在调节螺杆7021上且被套杆7023限位，所以调节轮盘7027转动时能驱动滑动架7022竖直向下移动，从而带动套杆7023移动，因为套杆7023的移动会带动滑动套设在套杆7023上的套筒7024移动，因为套筒7024的一端铰接在连接杆7025上，而连接杆7025又与推动板701连接，所以当滑动架7022向下移动时，通过套筒7024与套杆7023会使得推动板701移动，推动板701移动从而将车刀向校准机构6的方向移动，而当其中一个车刀的刀尖抵触在校准机构6上时，此时继续向下移动滑动架7022，那些刀尖还没有抵触到校准机构6上的车刀还会继续朝向校准机构6移动，而刀尖已经与校准机构6接触的车刀则会因为没有移动行程而使得套杆7023向套筒7024内移动，此时归位弹簧7026会被压缩，直到安装盘501上的每一把车刀均与校准机构6抵触，然后在通过夹持板5031将每一把车刀夹持，最后向上移动滑动架7022，使得推动板701不再与车刀接触，此时归位弹簧7026也会因为自身弹性形变而复位，从而使得套筒7024与套杆7023复位，此设计可以使得车刀的刀尖抵触在校准机构6上后，因为螺纹配合具有自锁性，所以推动板701也会一直抵触在车刀上，起到了初步定位的作用，当夹持板5031从引导作用转变为对车刀夹持的夹持作用时，此时可以防止车刀出现后缩的情况，从而提高了车刀定位的准确性。

如图3-图6和图8所示，在一些实施例中，安装盘501同轴转动安装在转动架3上，校准机构6包括圆形阵列安装在转动架3上的多个弧形板601，弧形板601的数量与承载板502的数量一致，弧形板601内周侧朝向安装盘501轴线且用于和车刀接触，转动架3上安装有用于限位安装盘501转动的锁定件602，当车刀因为推动板701的推动均向远离安装盘501轴线方向移动时，当车刀抵触在弧形板601上后，此时通过夹持板5031将车刀固定，随后转动安装盘501，安装盘501转动带动多个刀具移动，从而使得车刀的刀尖脱离弧形板601，因为车刀为PCD材质，具有良好的硬度，具体的，归位弹簧7026的弹力较小，当每一把车刀的刀尖均抵触在弧形板601上时，不会因为归位弹簧7026弹力过大导致刀尖出现磨损，而当车刀的刀尖脱离弧形板601之后，此时可以通过锁定件602将安装盘501的转动角度限位，从而可以防止在打磨的过程中，弧形板601干扰打磨轮打磨车刀，弧形板601弧形的设计可以防止安装盘501在转动时，车刀的刀尖硬性磕碰在弧形板601上，弧形板601的内弧面的圆心位于安装盘501轴线上。

实施例三

如图3-图6所示，本实施例是在实施例一和实施例二的基础上进一步完善本申请，其中锁定件602包括圆形阵列滑动安装在转动架3上的滑动板6021，多个弧形板601分别安装在多个滑动板6021上，也就是说，滑动板6021位置是可以调节的，安装盘501外周侧圆形阵列构造有多个用于供弧形板601插设的槽口6022，转动架3上安装有驱动滑动板6021移动的调节件9，也就是说通过调节件9改变弧形板601的位置，从而改变的弧形板601距离夹持板5031之间的间距，这样当车刀过长导致推板与弧形板601之间的距离小于车刀的长度时，那么此时可以通过调节件9将每一个滑动板6021向远离安装盘501的方向调节，以确保车刀可以放置在承载板502上，从而可以提高适用性，不仅如此，当多个车刀与弧形板601接触之后且被夹持板5031夹持固定，此时可以通过调节件9使得弧形板601不与车刀的刀尖接触，然后转动安装盘501可以防止车刀的刀尖在弧形板601上摩擦，减小了磨损，且当安装盘501转动一定角度之后使得弧形板601与槽口6022相对，此时则可以通过调节件9使得弧形板601移动到槽口6022内，从而对安装盘501转动角度进行的限位，不仅防止弧形板601影响到打磨轮打磨，且可以对安装盘501转动角度限位。

如图4-图6所示，在实施例三中，调节件9包括同轴转动安装在转动架3上的旋转架板901，旋转架板901位于滑动板6021下方且圆形阵列开设有多个弧形滑槽902，滑动板6021底部构造有杆体903，杆体903滑动相切在弧形滑槽902内，转动架3上安装有用于限位旋转架板901转动的限位件10，也就是说，如图5所示，当转动旋转架板901时，多个弧形滑槽902也会转动，因为杆体903与弧形滑槽902滑动相切，所以旋转架板901在转动时通过杆体903会迫使多个滑动板6021相互靠近或者远离，从而使得同步调节弧形板601的位置，在调节弧形板601时更加的方便，当旋转夹板转动好后通过限位件10将其角度限位即可。

如图5和图7所示，在实施例三中，限位件10包括竖直构造在转动架3上的轴杆1001，旋转架板901转动套装在轴杆1001上，旋转架板901上对称构造有两个导向杆1002，两个导向杆1002之间滑动套设有滑动环1003，轴杆1001底端构造有限位齿轮1004，滑动环1003滑动套设在限位齿轮1004上，滑动环1003与转动架3之间安装有复位弹簧1005，也就是说，当向下移动滑动环1003时，此时滑动环1003脱离限位齿轮1004之后，此时可以转动滑动环1003，此时复位弹簧1005处于拉伸状态，滑动环1003在转动时会带动两个导向杆1002转动，因为导向杆1002与旋转架板901连接，所以旋转架板901会转动，而当旋转架板901移动好后，此时可以松开滑动环1003，从而通过复位弹簧1005的复位使得滑动环1003套设在限位齿轮1004上，因为轴杆1001不能转动，所以此时的滑动环1003也不能转动，进而完成对旋转架板901的限位，而限位齿轮1004的设计可以使得旋转架板901转动的更加的精细，小幅度的转动通过滑动环1003配合限位齿轮1004也能完成对旋转架板901的限位。

如图1和图2所示，在实施例三中，驱动件4包括转动安装在机架1上的弧形齿板401，机架1上安装有用于驱动弧形齿板401转动的电机，转动架3上安装有用于和弧形齿板401啮合的从动齿轮402，机架1上安装有弹性伸缩杆403，弹性伸缩杆403一端为外弧形，转动架3外周侧圆形阵列开设有多个供弹性伸缩杆403插设的弧形孔404，弹性伸缩杆403为安装在机架1上的内筒，内筒上滑动插设有外杆，内筒与外杆之间安装有弹簧，而外杆的一端为外弧形，用于插设在弧形孔404内，此时设计使得弧形齿板401转动直到脱离从动齿轮402时，此时转动架3转动60度，且在转动架3转动的过程中，外杆会与弧形孔404相对，从而通过弹簧可以将转动架3的位置固定，这样可以有效的防止转动架3因为惯性转动角度过多，起到了良好的定位的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。