轮胎的管理方法及管理系统以及轮胎的制造方法及制造系统

技术领域

本发明涉及轮胎的管理方法及管理系统以及轮胎的制造方法及制造系统。

背景技术

轮胎是使用由挤出机等挤出的未硫化橡胶、由未硫化橡胶和加强帘线形成的加强层等各种各样的轮胎构件而制造的。在制造轮胎时，在成形工序中将这些各种各样的轮胎构件一体化而成形生胎。接着，通过对该生胎进行硫化来制造轮胎。在制造出的轮胎上安装有条形码等识别标签，通过读取该识别标签，能够取得该轮胎的制造批次等固有信息(例如参照专利文献1)。

在专利文献1所提出的发明中，作为轮胎的固有信息，构成该轮胎的各个轮胎构件的计测数据在该轮胎构件组装于成型鼓时被收集，与成型的轮胎的条形码建立关联。因此，通过读取附加于轮胎的条形码，能够取得各个轮胎构件的测定数据，因此有助于轮胎品质的可追踪性(traceability)的提高。

胎面用的未硫化橡胶等轮胎构件在作为长条体而制造后被切断，设为1个轮胎所需的个别尺寸来使用。在专利文献1所提出的管理系统中，由于取得设为个别尺寸后的轮胎构件的计测数据，因此无法得到在长条体被制造出的时间点下的该轮胎构件的计测数据(品质信息)。在长条体的制造工序中，其品质信息以长条体的制造批次为单位而取得。因此，为了以该长条体被制造出的时间点下的1个轮胎的量的个别尺寸为单位取得轮胎构件的品质信息，例如，在对应的制造批次的长条体中，推定与成为对象的1个轮胎的个别尺寸单位的轮胎构件相当的部位(范围)，使用该推定出的部位的品质信息。在这样推定部位的方法中，所取得的品质信息容易产生误差。因此，在以1个轮胎的量的个别尺寸为单位更高精度地取得轮胎构件的品质信息方面存在改善的余地。

即使是相同规格的轮胎构件，在各个轮胎构件的计测数据也存在偏差。因此，即使使用相同规格的轮胎构件来制造轮胎，也存在不少由所使用的轮胎构件的品质的偏差(计测数据的偏差)引起的轮胎品质的偏差。在引用文献1所记载的发明中，意图通过取得每个构件的计测历史记录来进行构件的征候管理(段落0018)。因此，在引用文献1的发明中，轮胎构件的计测数据不会直接反映于制造条件，在针对每1个轮胎个别且更机动地提高轮胎品质的方面存在改善的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2012-108593号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的轮胎的管理方法及管理系统的目的在于，提供能够以1个轮胎的量的个别尺寸为单位更高精度地取得轮胎构件的品质信息作为轮胎的固有信息的管理方法及管理系统。

本发明的轮胎的制造方法及系统的目的在于，提供能够针对每1个轮胎个别且更机动地提高轮胎品质的制造方法及制造系统。

用于解决课题的手段

用于达成上述目的的本发明的轮胎的管理方法将以下轮胎的固有信息与附加于该轮胎的识别标签建立关联地存储于存储装置，通过利用识别标签读取器读取所述识别标签，从而取得所述固有信息，所述轮胎是将包括切断长条体而形成为1个轮胎的量的个别尺寸的轮胎构件在内的多种轮胎构件一体化而成形生胎并对该生胎进行硫化从而制造出的，其特征在于，在制造出所述长条体时，对所述长条体的与1个轮胎的量的个别尺寸相当的每个范围附加位置特定标记，并且测定各个附加有所述位置特定标记的范围内的所述长条体的预定的品质信息，将该测定出的所述品质信息与所述位置特定标记建立关联地进行存储，在成形所述生胎时，读取附加于所使用的形成为所述个别尺寸的所述轮胎构件的所述位置特定标记而取得与所述位置特定标记建立了关联的所述品质信息，包含所取得的所述品质信息作为所述固有信息。

本发明的轮胎的管理系统具备：存储装置，所述存储装置将对以下生胎进行硫化而制造出的轮胎的固有信息与附加于该轮胎的识别标签建立关联地进行存储，所述生胎将包括切断长条体而形成为1个轮胎的量的个别尺寸的轮胎构件在内的多种轮胎构件一体化而成；以及识别标签读取器，所述识别标签读取器通过读取所述识别标签来取得所述固有信息，其特征在于，所述轮胎的管理系统具有：标记附加机，所述标记附加机在所述长条体被制造出时对所述长条体的与1个轮胎的量的个别尺寸相当的每个范围附加位置特定标记；测定机，所述测定机对附加有所述位置特定标记的范围内的所述长条体的预定的品质信息进行测定；存储部，所述存储部将由所述测定机测定出的所述品质信息与所述位置特定标记建立关联地进行存储；以及特定标记读取器，所述特定标记读取器在成形所述生胎时读取附加于所使用的形成为所述个别尺寸的所述轮胎构件的所述位置特定标记，所述轮胎的管理系统构成为，通过利用所述特定标记读取器读取所述位置特定标记，从而取得与所述位置特定标记建立了关联的所述品质信息，包含所取得的所述品质信息作为所述固有信息。

用于达成上述目的的本发明的轮胎的制造方法通过将包括切断长条体而形成为1个轮胎的量的个别尺寸的轮胎构件在内的多种轮胎构件一体化而成形生胎并对该生胎进行硫化从而制造轮胎，其特征在于，在制造出所述长条体时，对所述长条体的与1个轮胎的量的个别尺寸相当的每个范围附加位置特定标记，并且测定各个附加有所述位置特定标记的范围内的所述长条体的预定的品质信息，将该测定出的所述品质信息与所述位置特定标记建立关联地存储于运算部，在成形所述生胎时，读取附加于所使用的形成为所述个别尺寸的所述轮胎构件的所述位置特定标记而取得与该位置特定标记建立了关联的所述品质信息，基于所取得的所述品质信息与针对所述品质信息的目标值的比较，进行使用取得了所述品质信息的所述轮胎构件制造所述轮胎之前的制造工序中的作为对象的预定的制造条件的调整。

本发明的其他的轮胎的制造方法将包括切断长条体而形成为1个轮胎的量的个别尺寸的轮胎构件在内的多种轮胎构件一体化而成形生胎并对该生胎进行硫化，其特征在于，在制造出所述长条体时，对所述长条体的与1个轮胎的量的个别尺寸相当的每个范围附加位置特定标记，并且测定各个附加有所述位置特定标记的范围内的所述长条体的预定的品质信息，将该测定出的所述品质信息与所述位置特定标记建立关联地存储于运算部，在成形所述生胎时，读取附加于所使用的形成为所述个别尺寸的所述轮胎构件的所述位置特定标记而取得与该位置特定标记建立了关联的所述品质信息，基于所取得的所述品质信息与针对所述品质信息的目标值的比较，进行下次以后制造的所述长条体的制造工序中的作为对象的预定的制造条件的调整，使该下次以后制造的所述长条体中的所述品质信息接近所述目标值。

本发明的轮胎的制造系统具备：制造多种轮胎构件的各个轮胎构件的各个构件制造设备；成形设备，所述成形设备将多种所述轮胎构件一体化而成形生胎；以及硫化设备，所述硫化设备对所述生胎进行硫化，各个所述构件制造设备包括：长条体制造机，所述长条体制造机制造长条体；以及切断机，所述切断机通过切断所述长条体来制造形成为1个轮胎的量的个别尺寸的所述轮胎构件，其特征在于，所述轮胎的制造系统具有：标记附加机，所述标记附加机在所述长条体被制造出时对所述长条体的与1个轮胎的量的个别尺寸相当的每个范围附加位置特定标记；测定机，所述测定机对附加有所述位置特定标记的范围内的所述长条体的预定的品质信息进行测定；运算部，所述运算部将由所述测定机测定出的所述品质信息与所述位置特定标记建立关联地进行存储；以及特定标记读取器，所述特定标记读取器在成形所述生胎时读取附加于所使用的形成为所述个别尺寸的所述轮胎构件的所述位置特定标记，所述轮胎的制造系统构成为，通过在成形所述生胎时利用所述特定标记读取器读取附加于所使用的形成为所述个别尺寸的所述轮胎构件的所述位置特定标记，从而取得与所述位置特定标记建立了关联的所述品质信息，基于所取得的所述品质信息与针对所述品质信息的目标值的比较，调整使用取得了所述品质信息的所述轮胎构件制造所述轮胎之前的制造工序中的作为对象的预定的制造条件。

本发明的轮胎的其他制造系统具备：制造多种轮胎构件的各个轮胎构件的各个构件制造设备；成形设备，所述成形设备将多种所述轮胎构件一体化而成形生胎；以及硫化设备，所述硫化设备对所述生胎进行硫化，各个所述构件制造设备包括：长条体制造机，所述长条体制造机制造长条体；以及切断机，所述切断机通过切断所述长条体来制造形成为1个轮胎的量的个别尺寸的所述轮胎构件，其特征在于，所述轮胎的制造系统具有：标记附加机，所述标记附加机在所述长条体被制造出时对所述长条体的与1个轮胎的量的个别尺寸相当的每个范围附加位置特定标记；测定机，所述测定机对附加有所述位置特定标记的范围内的所述长条体的预定的品质信息进行测定；运算部，所述运算部将由所述测定机测定出的所述品质信息与所述位置特定标记建立关联地进行存储；以及特定标记读取器，所述特定标记读取器在成形所述生胎时读取附加于所使用的形成为所述个别尺寸的所述轮胎构件的所述位置特定标记，所述轮胎的制造系统构成为，通过在成形所述生胎时利用所述特定标记读取器读取附加于所使用的形成为所述个别尺寸的所述轮胎构件的所述位置特定标记，从而取得与所述位置特定标记建立了关联的所述品质信息，基于所取得的所述品质信息与针对所述品质信息的目标值的比较，调整下次以后制造的所述长条体的制造工序中的作为对象的预定的制造条件，使该下次以后制造的所述长条体中的所述品质信息接近所述目标值。

发明效果

根据本发明的轮胎的管理方法及管理系统，在所述长条体被制造出时，对所述长条体的与1个轮胎的量的个别尺寸相当的每个范围附加位置特定标记，并且将在各个附加有所述位置特定标记的范围内测定出的所述长条体的预定的品质信息与所述位置特定标记建立关联地进行存储。因此，通过在成形所述生胎时读取附加于所使用的形成为所述个别尺寸的所述轮胎构件的所述位置特定标记，能够包含与所述位置特定标记建立了关联的所述品质信息作为所述固有信息。因此，通过利用所述识别标签读取器读取附加于轮胎的所述识别标签，能够以1个轮胎的量的个别尺寸为单位更高精度地取得将所述长条体切断而制造出的所述轮胎构件的品质信息。伴随于此，轮胎品质的可追踪性提高。

并且，根据本发明的轮胎的制造方法及制造系统，通过读取所述位置特定标记，能够以1个轮胎的量的个别尺寸为单位高精度地取得所述品质信息。并且，通过使所述品质信息迅速地反映于制造条件，能够针对每1个轮胎个别且更机动地提高轮胎品质。

附图说明

图1是示意性地例示轮胎的管理系统的实施方式的说明图。

图2是例示应用了图1的管理系统的轮胎的制造系统的实施方式的说明图。

图3是将图2的制造系统的一部分放大而例示的说明图。

图4是以俯视例示图3的说明图。

图5是例示读取识别标签而取得轮胎的固有信息的状态的说明图。

图6是示出制造系统的制造流程的一例的说明图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的实施方式对本发明的轮胎的管理方法及管理系统以及轮胎的制造方法及制造系统进行说明。

图1所例示的本发明的轮胎的管理系统1A的实施方式能够使用附加于各个轮胎T的识别标签8来容易地取得该轮胎T的固有信息D。轮胎T由各种轮胎构件E构成，但根据该管理系统1，能够将切断长条体L而制造出的轮胎构件E1的制造时的品质信息QL作为固有信息D来掌握。轮胎构件E1是将长条体L切断而形成为1个轮胎的量的个别尺寸的构件。

该管理系统1A除了将轮胎T的固有信息D与附加于轮胎T的识别标签8建立关联地存储的计算机9、和读取识别标签8的识别标签读取器7之外，还具有特别的构成要素。该特别的构成要素是对长条体L附加位置特定标记3的标记附加机2、测定长条体L的预定的品质信息QL的测定机4、将该品质信息QL与位置特定标记3建立关联地存储的计算机5、以及读取位置特定标记3的特定标记读取器6。

标记附加机2在长条体L被制造出时对长条体L的与1个轮胎的量的个别尺寸(即，1个轮胎构件E1的长度)相当的每个范围附加位置特定标记3。例如，能够将通过向长条体L的表面利用喷射、转印等来涂布油墨等从而附加位置特定标记3的设备等用作标记附加机2。能够使用标记附加机2对被输送移动的长条体L附加位置特定标记3。此外，只要对长条体L的与1个轮胎的量的个别尺寸相当的各个范围附加至少1个位置特定标记3即可，因此也可以在1个范围内将多个相同的位置特定标记3附加于隔开间隔的位置。

位置特定标记3只要能够特定附加有位置特定标记3的位置即可，因此其规格没有特别限定。能够将各种各样的文字、数字、记号、二维码或者它们的组合用作位置特定标记3，但包含表示附加有位置特定标记3的顺序的附加编号为好。为了提高特定标记读取器6的读取精度，位置特定标记3优选为相对于附加位置特定标记3的轮胎构件E1的颜色而显眼的颜色。由于轮胎构件E1多为黑色，因此，相对于黑色，例如使用容易适度地目视确认的白色系颜色、黄色系颜色等的位置特定标记3。

测定机4在长条体L被制造出时测定附加有位置特定标记3的各个范围内的长条体L的预定的品质信息QL。作为品质信息QL的种类，例如包含长条体L的质量、温度以及形状中的至少一者。能够根据测定的品质信息QL的种类，使用适合于该品质信息QL的测定的公知的测定机4。因此，在测定多种品质信息QL的情况下，也有时使用与品质信息QL的种类数相同的种类数的测定机4。

在计算机5中，将由测定机4测定出的品质信息QL与附加于测定了该品质信息QL的范围的位置特定标记3建立关联地进行存储。在管理系统1A中，计算机5作为存储部发挥功能即可，具体而言，例如使用计算机存储器。

特定标记读取器6在使包括轮胎构件E1在内的各种各样的轮胎构件E一体化而成形生胎G时读取附加于所使用的轮胎构件E1的位置特定标记3。特定标记读取器6也用于在长条体L被制造出时读取附加于长条体L的表面的位置特定标记3。作为特定标记读取器6，例如能够使用具备取得图像数据的数码相机等的公知的扫描仪类。能够使用特定标记读取器6读取附加于被输送移动的轮胎构件E1、长条体L的位置特定标记3。

识别标签读取器7以及识别标签8能够使用一直以来使用的公知的各种各样的识别标签读取器以及识别标签。因此，作为识别标签8，能够使用条形码、二维码等，作为识别标签读取器7，能够使用读取条形码、二维码等的公知的扫描仪类。

在计算机9中，将轮胎T的固有信息D与附加于该轮胎T的识别标签8建立关联地进行存储。该计算机9作为存储装置发挥功能，例如也能够使用计算机服务器作为上位计算机。既能够将计算机9和计算机5分别开地设置且构成为能够彼此通信，也能够将计算机9和计算机5设为彼此集成在一个计算机(计算机服务器)上的构成。

该管理系统1A适用于图2所例示的轮胎制造设备(制造系统1B的实施方式)。管理系统1A和制造系统1B在构成上一部分重叠。在该制造系统1B中，将多种轮胎构件E(E1、E2、E3、E4、…)一体化而成形生胎G，并对该生胎G进行硫化从而制造轮胎T。在多种轮胎构件E中，包括切断长条体L而形成为1个轮胎的量的个别尺寸的轮胎构件E1。

该制造系统1B具备制造多种轮胎构件E的各个轮胎构件E的各个构件制造设备(混炼机11、挤出机12等)、储存单元14、将各个轮胎构件E一体化而成形生胎G的成形设备(成形机15等)、以及对生胎G进行硫化的硫化设备(硫化装置16等)。各个构件制造设备、储存单元14、成形设备、硫化设备能够使用公知的各种类型。该制造系统1B还具备标记附加机2、测定机4(4a、4b、4c)、计算机5以及特定标记读取器6。在该实施方式中，制造系统1B具备识别标签读取器7、识别标签8以及计算机9，但作为制造系统1B，识别标签读取器7、识别标签8以及计算机9不是必需的构成，能够任意设置。计算机9作为上位运算装置发挥功能。

长条体L例如是未硫化橡胶R被挤出而制造出的构件、或被压延而制造出的构件。在仅由未硫化R制造长条体L的情况下，作为轮胎构件E1，能够例示胎面橡胶、胎侧橡胶、内衬层等。在将未硫化橡胶R与加强帘线复合来制造长条体L的情况下，作为轮胎构件E1，能够例示胎体件、带束件等。即使是上述的各种构件，也存在利用与切断长条体L而形成为1个轮胎的量的个别尺寸的方法不同的方法来制造的情况。在该情况下，不是成为轮胎构件E1，而是成为其他的轮胎构件E2、E3、E4。胎圈构件是轮胎构件E1以外的轮胎构件E。

轮胎构件E1的制造设备包括制造长条体L的长条体制造机12和通过切断长条体L来制造轮胎构件E1的切断机14a。在该实施方式中，作为轮胎构件E1，以橡胶挤出物作为例子，因此，轮胎构件E1的制造设备具备对长条体制造机12供给混炼后的未硫化橡胶R的混炼机11，长条体制造机12成为未硫化橡胶的挤出机12。如果轮胎构件E1是压延件，则长条体制造机12成为压延装置。

混炼机11混炼多种原材料M(原料橡胶、各种配合剂)来制造未硫化橡胶R。作为混炼机11，使用班伯里密炼机等。制造出的未硫化橡胶R通过带式输送机等输送机构13被投入到下一工序的挤出机12。

挤出机12将未硫化橡胶R设为适度的粘度并成型为预先设定的截面形状而作为长条体L挤出。也有时通过压延装置将未硫化橡胶R制造成片状的长条体L，也有时制造使未硫化橡胶R与多根拉齐的加强帘线一体化而成的片状的长条体L。制造出的长条体L通过带式输送机等输送机构13被输送到储存单元14。

储存单元14将长条体L暂时储存到在下一工序中需要时为止。作为储存单元14，例如使用将长条体L与内衬一起卷取的卷取滚筒装置。在制造出的长条体L在下一工序中立即使用的挤出·成形直接连结生产线等的情况下，不需要储存单元14。即，该管理系统1A既能够应用于将长条体L暂且储存于储存单元14的制造系统1B，也能够应用于具备挤出·成形直接连结生产线的制造系统1B。

成形设备具备具有成形鼓15a的成形机15。成形设备适当地具备向成形机15供给各个轮胎构件E的供给机构(输送机构13等)、其他所需的设备。

从储存单元14放出的长条体L通过带式输送机等输送机构13向成形机15输送。成形机15具有旋转的成形鼓15a，各种轮胎构件E(胎面橡胶、胎侧橡胶、内衬层、胎体件、带束件、胎圈等)在成形鼓15a上一体化而成形生胎G。长条体L在向成形机15供给之前，例如在输送机构13上由切断机14a切断而形成为1个轮胎的量的个别单位的轮胎构件E1。对成形出的生胎G附加能够将该生胎G相对于其他生胎G识别的识别标签8。

硫化设备具备安装有硫化模具17的硫化装置16。硫化设备适当地具备向硫化装置16投入生胎G的投入机构、将制造出的轮胎T从硫化装置16取出的取出机构、其他所需的设备。

硫化装置16将生胎G在硫化模具17中硫化而制造被成型为预定形状的轮胎T。对制造出的轮胎T直接附加识别标签8。

如图3、图4所例示，在该制造系统1B中，在将未硫化橡胶R从挤出机12挤出而制造成长条体L时，利用测定机4a、4b、4c测定长条体L的3种预定的品质信息QL。在长条体L的输送方向上依次配置有对长条体L的温度进行检知的测定机4a、对长条体L的形状进行测定的测定机4b、对长条体L的质量进行测定的测定机4c。在测定机4a与测定机4b之间配置有标记附加机2，在测定机4c的下游侧(在图3、图4中为右侧)配置有特定标记读取器6。各个测定机4a、4b、4c以及标记附加机2的排列顺序没有特别限定，能够任意地设定。特定标记读取器6配置于标记附加机2的下游侧。各个测定机4a、4b、4c既能够设为配置于特定标记读取器6的上游侧的构成，也能够设为配置于下游侧的构成。

作为检知长条体L的温度的测定机4a，能够使用公知的非接触型的温度传感器等。作为测定长条体L的形状的测定机4b，能够使用使激光等向长条体L的表面照射、反射而取得长条体L的表面形状(截面形状)的非接触型的公知的轮廓传感器等。作为测定长条体L的质量的测定机4c，能够使用设置于输送机构13的下表面且能够连续地测定被输送的长条体L的质量的公知的重量计等。

接着，以长条体L是未硫化橡胶R被挤出而被制造出的情况为例，对使用管理系统1A的本发明的轮胎的管理方法的步骤进行说明。

如图2所例示的那样，使用由混炼机11制造出的未硫化橡胶R，通过挤出机12制造被成型为预定的轮廓形状的长条体L。从挤出机12的挤出口挤出的长条体L由配置于前方的输送机构13向储存单元14输送。长条体L的输送速度总是由控制装置掌握。此外，也有时通过压延装置将未硫化橡胶R制造成片状的长条体L，也有时制造使未硫化橡胶R与多根拉齐的加强帘线一体化而成的片状的长条体L。

如图3、图4所例示的那样，在该输送区间，被输送的长条体L的预定的品质信息QL由测定机4(4a、4b、4c)测定。由各个测定机4测定出的品质信息QL被输入并存储于计算机5。在被输送的长条体L的表面，通过标记附加机2对长条体L的与1个轮胎的量的个别尺寸相当的每个范围依次附加位置特定标记3。位置特定标记3附加于与1个轮胎的量的个别尺寸相当的范围的长度方向中央部(输送方向中央部)为好。特定标记读取器6依次读取附加于被输送的长条体L的位置特定标记3，该读取到的位置特定标记3(表示信息)被输入并存储于计算机5。

各个测定机4和特定标记读取器6的配置(分离距离)是已知的，长条体L的输送速度也被掌握。因此，可判明特定标记读取器6所读取的位置特定标记3通过各个测定机4的时刻。即，可判明在比各个位置特定标记3由特定标记读取器6读取了的时间点靠前何种程度的时间点下由各个测定机4测定了附加有该位置特定标记3的范围的品质信息QL。

因此，如图1所例示的那样，在计算机5中，将在各个附加有位置特定标记3的范围内测定出的长条体L的预定的品质信息QL与各个位置特定标记3建立关联地进行存储。此外，可判明在特定标记读取器6配置于比测定机4靠上游侧的位置的情况下，在比各个位置特定标记3由特定标记读取器6读取了的时间点靠后何种程度的时间点下由各个测定机4测定了附加有该位置特定标记3的范围的品质信息QL。因此，在该情况下也同样地，在各个附加有位置特定标记3的范围内测定出的长条体L的预定的品质信息QL与各个位置特定标记3建立关联地存储于计算机5。

接着，如图2所例示的那样，保管于储存单元14的长条体L被放出，由配置于前方的输送机构13向成形机15输送。在该输送区间，利用切断机14a切断长条体L，形成1个轮胎的量的个别尺寸的轮胎构件E1。在所形成的各个轮胎构件E1的表面附加有位置特定标记3。

在成形机15中使用各个轮胎构件E1时，利用特定标记读取器6读取附加于该轮胎构件E1的位置特定标记3。包括轮胎构件E1在内的各种各样的轮胎构件E被输送到成形机15，这些轮胎构件E在成形鼓15a上被一体化而成形生胎G。

对成形的各个生胎G附加并贴附用于相对于其他生胎G识别的识别标签8。各个识别标签8(表示信息)被输入并存储于计算机9。另外，在计算机9中，将各个生胎G的各种各样的固有信息D与该识别标签8建立关联地进行存储。作为固有信息D，能够例示所制造的轮胎T的产品编号、尺寸、制造日期、制造场所、制造批次、所使用的各个轮胎构件E的产品编号、加工条件、品质信息等。

如图1所例示的那样，用于各个生胎G的成形的轮胎构件E1的位置特定标记3在成形生胎G时由特定标记读取器6读取。因此，存储于计算机5的该位置特定标记3与附加于使用了该轮胎构件E1的生胎G并存储于计算机9的识别标签8建立关联。存储于计算机5的各个位置特定标记3与测定出的品质信息QL建立关联。另一方面，存储于计算机9的各个识别标签8与固有信息D建立关联。因此，通过将位置特定标记3与识别标签8建立关联，能够包含与该位置特定标记3建立了关联的品质信息QL作为附加有该识别标签8的生胎G(轮胎T)的固有信息D。

接着，如图2所例示的那样，附加有识别标签8的生胎G通过由硫化装置16硫化而成为由硫化模具17成型的轮胎T。在该硫化完毕轮胎T上附加有识别标签8。

如图5所例示，通过利用识别标签读取器7读取识别标签8，读取到的识别标签8(表示信息)被输入到计算机9。在计算机9中，识别标签8与该轮胎T的固有信息D建立关联，因此，能够基于被输入的识别标签8，使建立了关联的固有信息D例如显示于监视器10。此外，通过利用识别标签读取器7读取附加于生胎G的识别标签8，能够在轮胎T完成的硫化前的阶段掌握该生胎G所使用的轮胎构件E1的品质信息QL。

因此，根据该管理系统1A及管理方法，通过利用识别标签读取器7读取附加于轮胎T的识别标签8，能够更高精度地取得切断长条体L而制造出的轮胎构件E1的在该长条体L被制造出的时间点下的品质信息QL。即，能够以1个轮胎的量的个别尺寸为单位更高精度地掌握轮胎T的各种各样的固有信息D和成为轮胎构件E1的长条体L的制造时的品质信息QL。

轮胎T的品质有时会受到长条体L被制造出的时间点下的长条体L的品质信息QL的影响。因此，通过使用该管理系统1A及管理方法，有利于提高轮胎品质的可追踪性。另外，根据该管理系统1A及管理方法，能够追溯成为轮胎构件E1的长条体L的制造时间点来分析轮胎品质改善或恶化的要因，因此对改良轮胎品质有很大帮助。

另外，在长条体L存在过度变形、变质的不良部分(例如前端部、后端部等)的情况下，有时将该不良部分除去并将长条体L储存于储存单元14。即使在这样除去了不良部分的情况下，在被储存的长条体L上，也对与1个轮胎的量的个别尺寸相当的每个范围附加位置特定标记。因此，即使使用这样的长条体L成形生胎G并制造轮胎T，也能够通过利用识别标签读取器7读取附加于该轮胎T(生胎G)的识别标签8，从而以1个轮胎的量的个别尺寸为单位更高精度地掌握成为轮胎构件E1的长条体L的制造时的品质信息QL。

长条体L的制造时的质量、温度、形状对轮胎T的品质有较大影响，因此，作为由测定机4测定的品质信息QL，优选包含这些测定项目中的至少1个项目。更优选将这些测定项目中的2个项目或全部项目作为品质信息QL进行测定。作为由测定机4测定的长条体L的品质信息QL，除此之外还能够包含任意需要的项目。

长条体L例如是未硫化橡胶R被挤出而制造出的构件、或未硫化橡胶R被压延而制造出的构件。在仅由未硫化R制造长条体L的情况下，作为被切断而形成的轮胎构件E1，能够例示胎面橡胶、胎侧橡胶、内衬层等。在将未硫化橡胶R与加强帘线复合而制造长条体L的情况下，作为被切断而形成的轮胎构件E1，能够例示胎体件、带束件等。

也能够将用于生胎G的未硫化橡胶R的预定的品质信息QR与附加于该生胎G的识别标签8建立关联地存储于计算机5或计算机9。由此，能够包含所存储的未硫化橡胶R的预定的品质信息QR作为对该生胎G进行硫化而制造出的轮胎T的固有信息D。作为未硫化橡胶R的预定的品质信息QR，能够例示制造时的粘度、温度等数据。

也可以将长条体L的各个附加有位置特定标记3的范围被制造出时的制造条件与对应的位置特定标记3建立关联地存储于计算机5或计算机9。即，作为长条体L的制造条件，能够包含挤出长条体L时的挤出机12的挤出压力(头压力)、挤出速度等数据作为轮胎T的固有信息D。

另外，也可以将生胎G的成形条件以及生胎G的硫化条件与附加于该生胎G的识别标签8建立关联地存储于计算机9。由此，能够包含所存储的成形条件以及硫化条件作为对该生胎G进行硫化而制造出的轮胎T的固有信息D。

作为该成形条件，能够例示该生胎G的成形所使用的成形机15的机号、成形时间、成形时刻、操作成形机15的负责人姓名等数据。作为该硫化条件，能够例示该生胎G的硫化所使用的硫化装置16的机号、所使用的硫化模具17的固体编号以及清洗历史记录、硫化时间、硫化时刻、加热温度历史记录、加压压力历史记录、操作硫化装置16的负责人姓名等数据。

这样，作为轮胎T的固有信息D，优选包括：包含该轮胎T所使用的长条体L的上述品质信息QL的各个轮胎构件E的品质信息、各个轮胎构件E的制造条件、生胎G的成形条件、硫化条件的数据。由此，通过利用识别标签读取器7读取附加于该轮胎T的识别标签8，能够迅速且高精度地掌握制造轮胎T的从上游侧到下游侧为止的一系列工序中的品质信息以及制造条件的数据。伴随于此，轮胎品质的可追踪性进一步提高。

该管理系统1A及管理方法不限于充气轮胎，能够用于管理其他各种类型的轮胎T。

接着，以长条体L是未硫化橡胶R被挤出而被制造出的情况为例，对使用制造系统1B的本发明的轮胎的制造方法的步骤进行说明。

在该制造系统1B中，基于在成形生胎G时取得的品质信息QL与针对品质信息QL的目标值QG的比较，调整使用取得了品质信息QL的轮胎构件E1制造轮胎T之前的制造工序中的作为对象的预定的制造条件。目标值QG被预先设定为用于制造合格品的轮胎T的基准值。

如图6所例示的那样，基于由计算机5进行的品质信息QL与目标值QG的比较，例如对仅生胎G的成形工序、仅硫化工序、或者成形工序以及硫化工序中的作为对象的预定的制造条件进行调整。即，调整成形工序和硫化工序中的至少一方中的预定的制造条件。

为了纠正品质信息QL与目标值QG的差异对轮胎品质造成的影响而有效性高的制造条件被预先采用作为成为对象的预定的制造条件。

在品质信息QL为质量(各个轮胎构件E1的质量)的情况下，例如作为成为对象的预定的制造条件，可从在成形工序中一起使用的轮胎构件E(E1)的组合、硫化工序中的硫化时间、硫化温度、加压压力等中适当采用。具体而言，考虑利用成形鼓15a一体化的其他轮胎构件E(E1)的质量，以将组合的其他轮胎构件E(E1)供给到成形鼓15a的方式进行调整来纠正轮胎构件E1的质量的过量或不足。即，如果轮胎构件E1的质量过小，则一起使用具有弥补该质量过小那样的质量的轮胎构件E(E1)。如果轮胎构件E1的质量过大，则一起使用具有弥补该质量过大那样的质量的轮胎构件E(E1)。另外，调整硫化时间、硫化温度以及加压压力中的至少一者来纠正由轮胎构件E1的质量的过量或不足引起的硫化反应的过量或不足。

在品质信息QL为温度(各个轮胎构件E1的温度)的情况下，例如作为成为对象的预定的制造条件，可采用硫化工序中的硫化温度、硫化时间中的至少一者。具体而言，调整硫化温度、硫化时间来纠正轮胎构件E1的至今为止的热历程量的过量或不足。

在品质信息QL为形状(各个轮胎构件E1的形状)的情况下，例如作为成为对象的预定的制造条件，可采用成形工序中的成形鼓15a的旋转速度、基于输送机构13的输送速度、成形鼓15a与输送机构13的鼓宽度方向的相对配置。具体而言，变更该旋转速度与输送速度的比率来调整轮胎构件E1的拉伸率，从而纠正轮胎构件E1的形状。或者，调整输送机构13相对于成形鼓15a在鼓宽度方向上的相对位置而纠正成弥补轮胎构件E1的形状变形的配置。

计算机5基于品质信息QL与目标值QG的差异的大小，算出作为对象的预定的制造条件的变更情况，并以算出的变更情况进行变更的方式，向符合该制造条件的成形设备(成形机15)、硫化设备(硫化装置16)给予指示来调整制造条件。此外，该“调整”的含义是指，在需要变更预定的制造条件的情况下进行变更，在不需要变更的情况下不变更并维持现状不变，使预定的制造条件最优化。

如图6所例示的那样，在该实施方式中，对轮胎构件E1的品质信息QL这样地进行前馈，能够使所制造的轮胎T(生胎G)的预定的制造条件迅速地最优化。并且，通过读取位置特定标记3，能够以1个轮胎的量的个别尺寸为单位高精度地取得品质信息QL。因此，通过使品质信息QL迅速地反映于制造条件，能够根据该生产线的状况，针对每1个轮胎个别且更机动地提高轮胎品质。

另外，如图6所例示的那样，在该实施方式中，基于所取得的品质信息QL与目标值QG的比较，进行在下次以后制造的长条体L的制造工序中的作为对象的预定的制造条件的调整。通过该调整，使下次以后制造的长条体L中的品质信息QL接近目标值QG。

基于由计算机5进行的品质信息QL与目标值QG的比较，例如，调整挤出机12中的未硫化橡胶R的挤出工序中的作为对象的预定的制造条件。为了使品质信息QL变化而有效性高的制造条件被预先采用作为该作为对象的预定的制造条件。

在品质信息QL为质量(各个轮胎构件E1的质量)的情况下，例如作为成为对象的预定的制造条件，可采用挤出机12的挤出速度(螺杆转速)、输送被挤出的长条体L的输送机构13的输送速度(牵引速度)。具体而言，调整挤出速度、输送速度来纠正下次以后制造的长条体L中的轮胎构件E1的质量的过量或不足。

在品质信息QL为温度(各个轮胎构件E1的温度)的情况下，例如作为成为对象的预定的制造条件，可采用挤出机12的挤出速度(螺杆转速)、挤出机12中的调温温度。具体而言，调整挤出速度的大小、增减速模式、调温温度来纠正下次以后制造的长条体L中的轮胎构件E1的至今为止的热历程量的过量或不足。

在品质信息QL为形状(各个轮胎构件E1的形状)的情况下，例如作为成为对象的预定的制造条件，可采用挤出机12的挤出速度(螺杆转速)、输送被挤出的长条体L的输送机构13的输送速度(牵引速度)、挤出机12中的调温温度。具体而言，变更该旋转速度与输送速度的比率来调整轮胎构件E1的拉伸率，从而纠正下次以后制造的长条体L中的轮胎构件E1的形状。或者，调整该调温温度来纠正下次以后制造的长条体L中的轮胎构件E1的形状变形。

计算机5基于品质信息QL与目标值QG的差异的大小，算出作为对象的预定的制造条件的变更情况，以算出的变更情况进行变更的方式向挤出机12给予指示来调整该制造条件。此外，本发明中的“调整”的含义是指，在需要变更预定的制造条件的情况下进行变更，在不需要变更的情况下不变更并维持现状不变，使预定的制造条件最优化。

如图6所例示，在该实施方式中，对轮胎构件E1的品质信息QL这样地进行反馈，使下次以后制造的长条体L中的品质信息QL接近目标值QG。即，能够使下次以后制造的长条体L的预定的制造条件迅速地最优化。并且，通过读取位置特定标记3，能够以1个轮胎的量的个别尺寸为单位高精度地取得品质信息QL。因此，通过使品质信息QL迅速地反映于制造条件，能够根据该生产线的状况，针对每1个轮胎个别且更机动地提高轮胎品质。

图6所例示的使用了品质信息QL的前馈控制和反馈控制可以仅进行任一方的控制，也可以进行双方的控制。在该实施方式中，执行了进行成形工序以及硫化工序中的作为对象的预定的制造条件的调整的前馈控制，但也能够将同样的前馈控制应用于其他制造工序。

例如，也可以在向混炼机11供给原材料M的工序中测定原材料M的物性值、保管温度、使用时温度的数据，基于这些测定数据与针对该测定数据的目标值的比较，进行使用该原材料M制造未硫化橡胶R的工序中的作为对象的预定的制造条件的调整。具体而言，以调整混炼工序中的混炼时间、转子转速中的至少一者来弥补测定数据与目标值的差异的方式进行未硫化橡胶R的制造。

也可以在向挤出机12供给所制造的未硫化橡胶R的工序中测定未硫化橡胶R的物性值、热历程、放出温度的数据，基于这些测定数据与针对该测定数据的目标值的比较，进行使用该未硫化橡胶R制造长条体L的工序中的作为对象的预定的制造条件的调整。具体而言，以调整挤出工序中的挤出机12的挤出速度(螺杆转速)、输送被挤出的长条体L的输送机构13的输送速度(牵引速度)、挤出机12中的调温温度中的至少一者来弥补测定数据与目标值的差异的方式进行长条体L的制造。

该制造系统1B及制造方法不限于充气轮胎，能够在制造其他各种类型的轮胎T时使用。

附图标记说明

1A 管理系统

1B 制造系统

2 标记附加机

3 位置特定标记

4(4a、4b、4c) 测定机

5 计算机(存储部、运算部)

6 特定标记读取器

7 识别标签读取器

8 识别标签

9 计算机(存储装置、上位运算装置)

10 监视器

11 混炼机

12 挤出机(长条体制造机)

13 输送机构

14 储存单元

14a 切断机

15 成形机

15a 成形鼓

16 硫化装置

17 硫化模具

G 生胎

T 硫化完毕轮胎

L 长条体

E(E1、E2、E3、E4、…) 轮胎构件

R 未硫化橡胶

M 原材料

D 固有信息

QL 长条体的品质信息