一种打码的通信方法及系统

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种打码的通信方法及系统。

背景技术

在船舶建造过程中法兰与钢管装配焊接前，需要对钢管进行识别，使法兰与钢管一一对应，便于后期的焊接和装配。实际上一个钢管所需要的法兰数量、法兰类型规格等信息都是在生产前就规划好的，但是现有生产工艺只是先批量打码一个规格法兰和钢管，当需要生产时再从已打码好的批量产品中进行装配和焊接，各个打码工艺都是单独分开的。若生产计划无法正常实施或发生改动，会造成钢管和法兰的库存过多，影响其他生产计划的生产。此外，法兰和钢管需要人工长期参与打码生产过程，人工劳务成本高，船舶建造周期长，造船效率低，不能够适应船舶建造的发展趋势。

发明内容

本发明实施例提供一种打码的通信方法及系统，实现法兰和钢管的统一打码，按需生产避免库存过多，提高生产效率。

本发明实施例提供了一种打码的通信方法，包括：

钢管扫码系统扫描待生产钢管的识别码，并根据所述识别码，获取所述待生产钢管的钢管编码，并将所述钢管编码发送给打码系统；

所述打码系统将所述钢管编码转发给现场PC机；

所述现场PC机根据所述钢管编码查询预设的生产队列，获得所述钢管对应的打码信息，并将所述打码信息发送给所述打码系统，其中，所述打码信息包括打码工件类型和规格参数；

所述打码系统根据所述打码信息分别对所述待生产钢管对应的法兰进行打码。

进一步的，所述钢管扫码系统根据所述识别码，获取所述待生产钢管的钢管编码，具体为：

所述钢管扫码系统根据预存的数据，查询所述识别码对应的钢管编码；

或者，所述钢管扫码系统将所述识别码发送给远程终端，以供所述远程终端查询内部数据库，向所述钢管扫码系统反馈所述识别码对应的钢管编码。

进一步的，所述打码的通信方法还包括：

在所述钢管扫码系统扫描待生产钢管的识别码时，若所述钢管扫码系统的扫描失败次数超过预设阈值时，所述钢管扫码系统产生所述待生产钢管的报警。

进一步的，所述打码工件类型包括法兰和套管；所述规格信息包括法兰规格参数和套管规格参数；

所述法兰规格参数包括法兰形式、法兰外径、法兰内径、法兰螺栓孔数量和法兰螺栓孔径；

所述套管规格参数包括套管长度、套管内径和套管外径。

相应的，本发明实施例还提供了一种打码的通信系统，包括：钢管扫码系统、打码系统和现场PC机；所述打码系统分别与所述钢管扫码系统、所述现场PC机通信连接；

所述钢管扫码系统用于扫描待生产钢管的识别码，并根据所述识别码，获取所述待生产钢管的钢管编码，并将所述钢管编码发送给打码系统；

所述打码系统用于将所述钢管编码转发给现场PC机；

所述现场PC机用于根据所述钢管编码查询预设的生产队列，获得所述钢管对应的打码信息，并将所述打码信息发送给所述打码系统，其中，所述打码信息包括打码工件类型和规格参数；

所述打码系统还用于根据所述打码信息分别对所述待生产钢管对应的法兰进行打码。

进一步的，所述钢管扫码系统用于根据所述识别码，获取所述待生产钢管的钢管编码，具体为：

所述钢管扫码系统根据预存的数据，查询所述识别码对应的钢管编码；

或者，所述钢管扫码系统将所述识别码发送给远程终端，以供所述远程终端查询内部数据库，向所述钢管扫码系统反馈所述识别码对应的钢管编码。

进一步的，所述钢管扫码系统还用于在扫描待生产钢管的识别码时，若所述钢管扫码系统的扫描失败次数超过预设阈值，则产生所述待生产钢管的报警。

由上可见，本发明提供的一种打码的通信方法及系统，该通信方法由钢管扫码系统发起，先根据扫码待生产钢管的识别码获取对应的钢管编码，再将其发送给打码系统，由打码系统转发给现场PC机。现场PC机将钢管编码对应的打码工件类型、规格参数发送给打码系统。最后打码系统根据打码信息对待生产钢管对应的法兰进行打码。相比于现有技术先批量生产一批钢管和法兰，本发明以待生产钢管为切入点，实现法兰和钢管的统一打码，按需生产避免库存过多，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的打码的通信方法的一种实施例的流程示意图；

图2是本发明提供的打码的通信系统的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，是本发明提供的打码的通信方法的一种实施例的流程示意图。如图1所示的方法包括步骤101至步骤104，各步骤具体如下：

步骤101：钢管扫码系统扫描待生产钢管的识别码，并根据识别码，获取待生产钢管的钢管编码，并将钢管编码发送给打码系统。

在本实施例中，钢管扫码系统扫描待生产钢管的识别码，识别码印制在钢管上。由于在运送或存放的过程中钢管会翻滚，因此可以在钢管上的不同角度印制多枚相同的识别码，使得从任意方向扫描钢管也能扫描到识别码，避免由于钢管角度问题而无法扫描成功。如在钢管的一端每隔90度设置一个识别码，共4个识别码，在另一端也设置每隔90度设置一个识别码，两端的识别码相互错开等。识别码的具体设置情况可以根据实际生产场景来动态调整。

在本实施例中，识别码可以但不限于为条形码或二维码，而且本发明通过钢管编码标识钢管，却不在钢管上直接印刷钢管编码，而是通过识别码作为中间数据，即使识别码损坏也不影响系统上的钢管编码，保证数据的完整性。

在本实施例中，钢管扫码系统在扫描成功后执行后续步骤，若扫描不成功，则重复扫描并记录扫描失败次数。当扫描失败次数超过预设阈值时，钢管扫码系统产生所述待生产钢管的报警。譬如扫描三次均失败，则生成关于该钢管的报警信息并发送给用户，或者直接发出报警声音或报警指示灯。

在本实施例中，钢管扫码系统根据所述识别码，获取所述待生产钢管的钢管编码，具体为：钢管扫码系统根据预存的数据，查询所述识别码对应的钢管编码；或者，钢管扫码系统将识别码发送给远程终端，以供远程终端查询内部数据库，向钢管扫码系统反馈所述识别码对应的钢管编码。

钢管扫码系统可内部存储有识别码与钢管编码的关联数据，直接进行识别，提高识别速度。钢管扫码系统也可以不存储关联数据，而是将关联数据存储在远程终端，由远程终端进行钢管编码的反馈，减少了钢管扫码系统的计算量和存储量。此外，由于现场的生产噪音较大，生产环境较为恶劣，工作人员大多数通过远程终端对现场的装置进行控制，因此钢管编码存储在远程终端也便于工作人员的录入和修改，进一步提高效率。

在本实施例中，远程终端可以但不限于为PC终端，通过远程网络与钢管扫码系统进行通信，传输相应的数据。

步骤102：打码系统将钢管编码转发给现场PC机。

步骤103：现场PC机根据钢管编码查询预设的生产队列，获得钢管对应的打码信息，并将打码信息发送给打码系统，其中，打码信息包括打码工件类型和规格参数。

在本实施例中，现场PC机根据生产队列可获知钢管编码对应的打码信息，生产队列可以由工作人员输入，也可由已制定的生产计划自动生成。现场PC机会根据生产队列依次执行生产，即步骤101也可以是在生产队列需要对待打码钢管进行打码生产时才触发执行。

在本实施例中，打码信息包括打码工件类型和规格参数，打码工件类型包括法兰和套管，规格信息包括法兰规格参数和套管规格参数。法兰规格参数包括法兰形式、法兰外径、法兰内径、法兰螺栓孔数量和法兰螺栓孔径；套管规格参数包括套管长度、套管内径和套管外径。

步骤104：打码系统根据打码信息分别对待生产钢管对应的法兰进行打码。

在本实施例中，打码系统包括套管打码设备或法兰打码设备，在生产之前，法兰、套管和钢管都是没有进行编码，无法进行生产标识。法兰或套管是需要焊接在钢管的两端，因此只需要在法兰或套管上面打码，即可实现“法兰+钢管”、“套管+钢管”的标识，实现生产有序。更进一步的，打码系统还可以包括装配设备和焊接设备，实现法兰和套钢管的装配、焊接流水线生产，提高生产效率。

相应的，参见图2，图2是本发明提供的打码的通信系统的一种实施例的结构示意图。如图2所示，该通信系统包括钢管扫码系统201、打码系统202和现场PC机203。打码系统202分别与钢管扫码系统201、现场PC机203通信连接。

钢管扫码系统201用于扫描待生产钢管的识别码，并根据所述识别码，获取所述待生产钢管的钢管编码，并将所述钢管编码发送给打码系统202。

打码系统202用于将所述钢管编码转发给现场PC机203。

现场PC机203用于根据所述钢管编码查询预设的生产队列，获得所述钢管对应的打码信息，并将所述打码信息发送给所述打码系统202，其中，所述打码信息包括打码工件类型和规格参数。

打码系统202还用于根据所述打码信息分别对所述待生产钢管对应的法兰进行打码。

在本实施例中，钢管扫码系统201还用于在扫描待生产钢管的识别码时，若钢管扫码系统201的扫描失败次数超过预设阈值，则产生所述待生产钢管的报警。

由上可见，本发明提供的一种打码的通信方法及系统，该通信方法由钢管扫码系统发起，先根据扫码待生产钢管的识别码获取对应的钢管编码，再将其发送给打码系统，由打码系统转发给现场PC机。现场PC机将钢管编码对应的打码工件类型、规格参数发送给打码系统。最后打码系统根据打码信息对待生产钢管对应的法兰进行打码。相比于现有技术先批量生产一批钢管和法兰，本发明以待生产钢管为切入点，实现法兰和钢管的统一打码，按需生产避免库存过多，提高生产效率。

需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。