一种粉末冶金的气流混合装置

技术领域

本发明涉及冶金相关领域，具体为一种粉末冶金的气流混合装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，特别用于制造小的机械零部件，最重要的是粉末冶金能极大地节约原料，现有的粉末冶金混料设备多采用搅拌机对金属粉末进行混合，搅拌机存在搅拌死角，在粉末冶金混合搅拌时搅拌不充分，影响最后成品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粉末冶金的气流混合装置，解决现有的粉末冶金混料设备多采用搅拌机对金属粉末进行混合，搅拌机存在搅拌死角，在粉末冶金混合搅拌时搅拌不充分，影响最后成品的质量的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种粉末冶金的气流混合装置，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有混合机构，所述混合机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的混合箱，所述混合箱内部设有混合腔，所述混合腔上侧内壁固定连接有中空板，所述中空板右端面固定连接有第一电机，所述第一电机右端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有叶轮，所述混合腔下端面固定连接有第二电机，所述第二电机前端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有滑动杆，所述滑动杆内部设有前后开口的滑槽，所述混合腔后侧内壁固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴转动连接有过滤网，所述过滤网上端面固定连接有固定杆，所述固定杆前端面固定连接有滑动轴，所述滑动轴与所述滑槽滑动连接；

所述安置空间内部还设有配料机构，所述配料机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的配料箱，所述配料箱内部设有配料腔，所述配料腔上侧内壁固定连接有第一进料管，所述第一进料管穿过所述安置空间上侧内壁与所述配料腔上侧内壁连接所述配料腔与外界空间，所述配料腔后侧内壁固定连接有第一限制块，所述第一限制块内部设有开口朝左的第一限制腔，所述第一限制腔下侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第一限制腔滑动连接，所述第一滑块左端面固定连接有齿状块，所述第一滑块下端面固定连接有第一限制杆，所述第一限制杆穿过所述第一限制腔下侧内壁，所述第一限制杆下端面固定连接有第一挡板，所述第一限制块左侧设有固定连接在所述配料腔下侧内壁的第二限制块，所述第二限制块内部设有第二限制腔，所述第二限制腔上侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接有第一铁块，所述第一铁块与所述第二限制腔滑动连接，所述第一铁块下端面固定连接有第二限制杆，所述第二限制腔右侧内壁固定连接有第二铁块，所述配料腔后侧内壁固定连接有第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿状块啮合，所述配料腔左侧内壁固定连接有电源，所述电源与所述第三电机通过电线电连接，所述电线一端连接所述第一铁块，所述电线另一端连接所述第二铁块；

所述安置空间内部设有主料机构，所述主料机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的主料箱，所述主料箱内部设有主料腔，所述主料腔上侧内壁固定连接有进料管，所述进料管穿过所述主料腔上侧内壁与所述安置空间上侧内壁连接所述主料腔和外界空间，所述主料腔后侧内壁固定连接有第四电机，所述第四电机前端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有第一带轮，所述第四电机右侧设有固定连接在所述主料腔后侧内壁的第二固定轴，所述第二固定轴上转动连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带连接，所述皮带内部设有开口朝外的运料槽，所述主料腔下侧内壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管穿过所述主料腔下侧内壁与所述混合腔上侧内壁连接所述主料腔和所述混合腔。

优选的，所述混合机构还包括固定连接在所述混合箱下端面的收集箱，所述收集箱内部设有上下开口的收集腔，所述收集腔后侧内壁固定连接有第一压力感应器，所述收集箱下侧设有固定连接在所述箱体下端面的第一固定块，所述第一固定块内部设有开口朝右的第一固定腔，所述第一固定腔左端面固定连接有第五电机，所述第五电机右端面转动连接有第五驱动轴，所述第五驱动轴螺纹连接有第二挡板，所述第二挡板与所述第一固定腔滑动连接，所述混合腔右侧内壁固定连接有加热管。

优选的，所述配料机构还包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的两个呈对称分布的支撑块，所述支撑块内部设有开口朝内的支撑腔，所述支撑腔上侧内壁固定连接有第二压力感应器，所述支撑腔下侧内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块与所述支撑腔滑动连接，两个所述第二滑块朝内的端面上固定连接有称量箱，所述称量箱内部设有称量腔，所述称量腔后侧内壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块内部设有开口向上的第二固定腔，所述第二固定腔下侧内壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧另一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆与所述第二固定腔滑动连接，所述滑动杆上端面固定连接有第三挡板，所述称量腔右侧内壁固定连接有开关，所述开关右端面固定连接有第二连接管，所述第二连接管另一端连接在所述混合腔左侧内壁上。

本发明的有益效果 ：本发明为了使金属粉末混合的更均匀，采用了气体混合的方式，先将主料混入空气中，再将混有主料的空气高速通过装有配料的配料箱口，形成负压，将配料一点点的吸入混有主料的空气中，进行混合，保证金属粉末的混合效果，并在混合过程中对气体进行加热，防止粉末受潮，影响混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-2所述的一种粉末冶金的气流混合装置，包括箱体10，所述箱体10内部设有安置空间11，所述安置空间11内部设有混合机构90，所述混合机构90包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的混合箱22，所述混合箱22内部设有混合腔23，所述混合腔23上侧内壁固定连接有中空板29，所述中空板29右端面固定连接有第一电机28，所述第一电机28右端面转动连接有第一驱动轴27，所述第一驱动轴27上固定连接有叶轮26，所述混合腔23下端面固定连接有第二电机71，所述第二电机71前端面转动连接有第二驱动轴72，所述第二驱动轴72上固定连接有滑动杆73，所述滑动杆73内部设有前后开口的滑槽74，所述混合腔23后侧内壁固定连接有第一固定轴78，所述第一固定轴78转动连接有过滤网77，所述过滤网77上端面固定连接有固定杆76，所述固定杆76前端面固定连接有滑动轴75，所述滑动轴75与所述滑槽74滑动连接，所述第一电机28启动，带动所述第一驱动轴27转动，所述第一驱动轴27带动所述叶轮26转动，所述第二电机71启动，带动所述第二驱动轴72转动，所述第二驱动轴72带动所述滑动杆73转动，所述滑动杆73通过所述滑槽74带动所述滑动轴75转动，所述滑动轴75带动所述固定杆76转动，所述固定杆76带动所述过滤网77转动；

所述安置空间11内部还设有配料机构91，所述配料机构91包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的配料箱31，所述配料箱31内部设有配料腔32，所述配料腔32上侧内壁固定连接有第一进料管30，所述第一进料管30穿过所述安置空间11上侧内壁与所述配料腔32上侧内壁连接所述配料腔32与外界空间，所述配料腔32后侧内壁固定连接有第一限制块33，所述第一限制块33内部设有开口朝左的第一限制腔36，所述第一限制腔36下侧内壁固定连接有第一弹簧35，所述第一弹簧35另一端固定连接有第一滑块34，所述第一滑块34与所述第一限制腔36滑动连接，所述第一滑块34左端面固定连接有齿状块38，所述第一滑块34下端面固定连接有第一限制杆37，所述第一限制杆37穿过所述第一限制腔36下侧内壁，所述第一限制杆37下端面固定连接有第一挡板50，所述第一限制块33左侧设有固定连接在所述配料腔32下侧内壁的第二限制块44，所述第二限制块44内部设有第二限制腔47，所述第二限制腔47上侧内壁固定连接有第二弹簧45，所述第二弹簧45另一端固定连接有第一铁块46，所述第一铁块46与所述第二限制腔47滑动连接，所述第一铁块46下端面固定连接有第二限制杆48，所述第二限制腔47右侧内壁固定连接有第二铁块48，所述配料腔32后侧内壁固定连接有第三电机39，所述第三电机39前端面转动连接有第三驱动轴41，所述第三驱动轴41上固定连接有齿轮40，所述齿轮40与所述齿状块38啮合，所述配料腔32左侧内壁固定连接有电源43，所述电源43与所述第三电机39通过电线42电连接，所述电线42一端连接所述第一铁块46，所述电线42另一端连接所述第二铁块48，所述第三电机39启动，带动所述第三驱动轴41转动，所述第三驱动轴41带动所述齿轮40转动，所述齿轮40带动所述齿状块38移动，所述齿状块38带动所述第一滑块34移动，所述第一滑块34带动所述第一限制杆37移动，所述第一限制杆37带动所述第一挡板50移动；

所述安置空间11内部设有主料机构92，所述主料机构92包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的主料箱12，所述主料箱12内部设有主料腔13，所述主料腔13上侧内壁固定连接有进料管14，所述进料管14穿过所述主料腔13上侧内壁与所述安置空间11上侧内壁连接所述主料腔13和外界空间，所述主料腔13后侧内壁固定连接有第四电机17，所述第四电机17前端面转动连接有第四驱动轴16，所述第四驱动轴16上固定连接有第一带轮15，所述第四电机17右侧设有固定连接在所述主料腔13后侧内壁的第二固定轴20，所述第二固定轴20上转动连接有第二带轮19，所述第二带轮19与所述第一带轮15通过皮带18连接，所述皮带18内部设有开口朝外的运料槽21，所述主料腔13下侧内壁固定连接有第一连接管25，所述第一连接管25穿过所述主料腔13下侧内壁与所述混合腔23上侧内壁连接所述主料腔13和所述混合腔23，所述第四电机17启动，带动所述第四驱动轴16转动，所述第四驱动轴16带动所述第一带轮15转动，所述第一带轮15带动所述皮带18转动，所述皮带18带动所述运料槽21运动；

有益地，所述混合机构90还包括固定连接在所述混合箱22下端面的收集箱69，所述收集箱69内部设有上下开口的收集腔68，所述收集腔68后侧内壁固定连接有第一压力感应器70，所述收集箱69下侧设有固定连接在所述箱体10下端面的第一固定块63，所述第一固定块63内部设有开口朝右的第一固定腔66，所述第一固定腔66左端面固定连接有第五电机64，所述第五电机64右端面转动连接有第五驱动轴65，所述第五驱动轴65螺纹连接有第二挡板67，所述第二挡板67与所述第一固定腔66滑动连接，所述混合腔23右侧内壁固定连接有加热管24。

有益地，所述配料机构91还包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的两个呈对称分布的支撑块56，所述支撑块56内部设有开口朝内的支撑腔59，所述支撑腔59上侧内壁固定连接有第二压力感应器57，所述支撑腔59下侧内壁固定连接有第三弹簧60，所述第三弹簧60另一端固定连接有第二滑块58，所述第二滑块58与所述支撑腔59滑动连接，两个所述第二滑块58朝内的端面上固定连接有称量箱81，所述称量箱81内部设有称量腔82，所述称量腔82后侧内壁固定连接有第二固定块54，所述第二固定块54内部设有开口向上的第二固定腔55，所述第二固定腔55下侧内壁固定连接有第四弹簧53，所述第四弹簧53另一端固定连接有滑动杆52，所述滑动杆52与所述第二固定腔55滑动连接，所述滑动杆52上端面固定连接有第三挡板51，所述称量腔82右侧内壁固定连接有开关61，所述开关61右端面固定连接有第二连接管62，所述第二连接管62另一端连接在所述混合腔23左侧内壁上。

初始状态时，所述第一弹簧35、第三弹簧60和第四弹簧53处于正常状态，第二弹簧45处于压缩状态。

开始工作时，分别将主料和配料加入主料箱12和配料箱31内，第四电机17启动，带动第四驱动轴16转动，第四驱动轴16带动第一带轮15转动，第一带轮15带动皮带18转动，皮带18带动运料槽21运动，运料槽21通过第一连接管25将主料加入混合箱22内，第一电机28启动，带动第一驱动轴27转动，第一驱动轴27带动叶轮26转动，叶轮26将主料和气流混合，第三电机39启动，带动第三驱动轴41转动，第三驱动轴41带动齿轮40转动，齿轮40带动齿状块38向下移动，齿状块38带动第一滑块34向下移动，第一弹簧35被压缩，第一滑块34带动第一限制杆37向下移动，第一限制杆37带动第一挡板50向下移动，第一挡板50带动第三挡板51向下移动，第三挡板51带动滑动杆52向下移动，第四弹簧53被压缩，配料落到称量箱81内，称量箱81向下移动，第二限制杆48被松开，第二弹簧45复位，第一铁块46向下移动，电路断开，第三电机39停止工作，第一弹簧35复位，带动第一挡板50向上移动，配料停止落下，第四弹簧53复位，带动滑动杆52向上移动，滑动杆52带动第三挡板51向上移动，称量箱81带动第二滑块58向下移动，第二压力感应器57失去感应，开关61打开，配料经过第二连接管62被吸入混合箱22内与主料进行混合，混合完毕后，第二电机71启动，带动第二驱动轴72转动，第二驱动轴72带动滑动杆73转动，滑动杆73通过滑槽74带动滑动轴75转动，滑动轴75带动固定杆76转动，固定杆76带动过滤网77转动，混合后的粉末经过过滤网77的过滤落到收集箱69内，第二电机71反转，过滤网77复位，撞击第一压力感应器70，第五电机64启动，带动第五驱动轴65转动，第五驱动轴65带动第二挡板67向左移动，混合后的粉末被排出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。