一种自动砂型铸造装置

技术领域

本发明属于砂型铸造技术领域，尤其涉及一种自动砂型铸造装置。

背景技术

全自动造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模具从紧实后的砂型中取出。最为常见的模子是用型砂制作而成的，型砂的流动性好，成型容易，价格低廉，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，因此在铸造应为中较为广泛。

但现有的砂型铸造装置不具备水平检测装置，在使用过程中很容易使得装置歪斜放置，那么在震砂的过程中会造成砂的分布不均，另外，现有的砂型铸造装置不能够判断对原砂的压缩比例，导致砂型压得不够坚固或者过于坚固，这对于铸造都是不利的。

所以，如何设计一种自动砂型铸造装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动砂型铸造装置，用于提高砂型摆放的水平度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动砂型铸造装置，该自动砂型铸造装置包括固定箱体、平衡摆放组件、夯实组件、清理组件，所述固定箱体上端固定有延展边，延展边上端固定所述清理组件，延展边两端内侧固定有竖板，两个竖板上端固定有横杆，横杆上固定所述夯实组件，夯实组件下方为平衡摆放组件，平衡摆放组件底部固定有工作台，工作台固定在固定箱体上端。

优选的，所述平衡摆放组件包括开设在所述工作台上的凹槽，凹槽两侧壁上均开始有关于凹槽中部对称的方形槽，方形槽内部固定有固定杆，固定杆外部转动连接有调节块，调节块上端固定有张紧件，调节块远离方形槽端固定有摆放板，摆放板底部固定有减震件，凹槽同侧壁上的两个调节块之间固定有水平仪。

采用上述方案：将砂型摆放在摆放板上，同时两个方形槽内部的摆放块可沿固定杆进行滑动，可摆放不同尺寸的砂型。

优选的，所述张紧件包括螺纹连接在所述工作台上端的张紧螺丝，张紧螺丝旋入端与调节块上端抵触，调节块下端固定有调节弹簧，调节弹簧远离调节块端固定在方形槽底部。

采用上述方案：通过张紧螺丝的旋入，可调节调节块两端的高度，进而可以调节整个砂型的摆放水平度，增加砂的分布均匀度，提高模具制作的质量。

优选的，所述减震件包括固定固定在摆放板下端的减震弹簧，减震弹簧远离摆放板端固定有垫块，垫块放置在凹槽底部。

采用上述方案：在进行实现夯实时，在砂型底部放置减震弹簧，减少砂型整体受的振动，进而减少砂型底部的振动，防止砂型在夯实过程中损坏。

优选的，所述夯实组件包括固定在横杆上端的气缸，气缸底部固定有连接杆，连接杆贯穿横杆，穿出端固定有连接板，连接板底部螺丝连接有夯实板。

采用上述方案：连接板上通过螺丝连接夯实板，在对于不同尺寸的砂型，可便捷的进行不同大小的夯实板的更换。

优选的，所述清理组件包括转动连接在所述延展边上端的放置板，放置板上端滑移连接有卡接座，卡接座内部设有弧形卡接口，弧形卡接口内部卡接有清理气管，清理气管一端连接有进气管，一端连接有喷气口，卡接座沿放置板长度方向设有若干。

采用上述方案：通过喷气口对工作台上进行砂粒清理，避免因为砂粒影响摆放的水平度降低，为后续的砂型夯实提供良好环境，提高夯实质量。

优选的，所述清理组件还包括开设在固定箱体上端的网孔，网孔连通至固定箱体内部，固定箱体一端铰接连接有挡板，挡板上固定有拉杆。

采用上述方案：通过网孔收集固定箱体上的多余砂粒，节约成本，且通过挡板可打开固定箱体，便于砂粒收集。

本发明的有益效果是：

1、该自动砂型铸造装置，设置平衡摆放组件包括开设在所述工作台上的凹槽，凹槽两侧壁上均开始有关于凹槽中部对称的方形槽，方形槽内部固定有固定杆，固定杆外部转动连接有调节块，调节块上端固定有张紧件，调节块远离方形槽端固定有摆放板，摆放板底部固定有减震件，凹槽同侧壁上的两个调节块之间固定有水平仪；将砂型摆放在摆放板上，同时两个方形槽内部的摆放块可沿固定杆进行滑动，可摆放不同尺寸的砂型，通过张紧螺丝的旋入，可调节调节块两端的高度，进而可以调节整个砂型的摆放水平度，增加砂的分布均匀度，提高模具制作的质量，且在进行实现夯实时，在砂型底部放置减震弹簧，减少砂型整体受的振动，进而减少砂型底部的振动，防止砂型在夯实过程中损坏。

2、该自动砂型铸造装置，设置夯实组件包括固定在横杆上端的气缸，气缸底部固定有连接杆，连接杆贯穿横杆，穿出端固定有连接板，连接板底部螺丝连接有夯实板；连接板上通过螺丝连接夯实板，在对于不同尺寸的砂型，可便捷的进行不同大小的夯实板的更换。

3、该自动砂型铸造装置，设置清理组件包括转动连接在所述延展边上端的放置板，放置板上端滑移连接有卡接座，卡接座内部设有弧形卡接口，弧形卡接口内部卡接有清理气管，清理气管一端连接有进气管，一端连接有喷气口，卡接座沿放置板长度方向设有若干；通过喷气口对工作台上进行砂粒清理，避免因为砂粒影响摆放的水平度降低，为后续的砂型夯实提供良好环境，提高夯实质量。

附图说明

图1是本发明提供的一种自动砂型铸造装置的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种自动砂型铸造装置图1的正视示意图；

图3是本发明提供的一种自动砂型铸造装置图1中I处放大示意图；

图4是本发明提供的一种自动砂型铸造装置平衡摆放组件结构示意图；

图5是本发明提供的一种自动砂型铸造装置图4中II处放大示意图。

图中：1、固定箱体；2、平衡摆放组件；3、夯实组件；4、清理组件；5、延展边；6、竖板；7、横杆；8、工作台；9、凹槽；10、方形槽；11、固定杆；12、调节块；13、摆放板；14、水平仪；15、张紧螺丝；16、调节弹簧；17、减震弹簧；18、垫块；19、气缸；20、连接杆；21、连接板；22、夯实板；23、放置板；24、卡接座；25、弧形卡接口；26、清理气管；27、进气管；28、喷气口；29、网孔；30、挡板；31、拉杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本发明实施例的自动砂型铸造装置作详细说明。

该自动砂型铸造装置包括固定箱体1、平衡摆放组件2、夯实组件3、清理组件4，所述固定箱体1上端固定有延展边5，延展边5上端固定所述清理组件4，延展边5两端内侧固定有竖板6，两个竖板6上端固定有横杆7，横杆7上固定所述夯实组件3，夯实组件3下方为平衡摆放组件2，平衡摆放组件2底部固定有工作台8，工作台8固定在固定箱体1上端。

具体的，平衡摆放组件2包括开设在所述工作台8上的凹槽9，凹槽9两侧壁上均开始有关于凹槽9中部对称的方形槽10，方形槽10内部固定有固定杆11，固定杆11外部转动连接有调节块12，调节块12上端固定有张紧件，调节块12远离方形槽10端固定有摆放板13，摆放板13底部固定有减震件，凹槽9同侧壁上的两个调节块12之间固定有水平仪14。

具体的，张紧件包括螺纹连接在所述工作台8上端的张紧螺丝15，张紧螺丝15旋入端与调节块12上端抵触，调节块12下端固定有调节弹簧16，调节弹簧16远离调节块12端固定在方形槽10底部。

具体的，减震件包括固定在摆放板13下端的减震弹簧17，减震弹簧17远离摆放板13端固定有垫块18，垫块18放置在凹槽9底部。

具体的，夯实组件3包括固定在横杆7上端的气缸19，气缸19底部固定有连接杆20，连接杆20贯穿横杆7，穿出端固定有连接板21，连接板21底部螺丝连接有夯实板22。

具体的，清理组件4包括转动连接在所述延展边5上端的放置板23，放置板23上端滑移连接有卡接座24，卡接座24内部设有弧形卡接口25，弧形卡接口25内部卡接有清理气管26，清理气管26一端连接有进气管27，一端连接有喷气口28，卡接座24沿放置板23长度方向设有若干。

具体的，清理组件4还包括开设在固定箱体1上端的网孔29，网孔29连通至固定箱体1内部，固定箱体1一端铰接连接有挡板30，挡板30上固定有拉杆31。

本发明的工作原理是：在使用时，将砂型放置在工作台8上的凹槽9内部，在放置时，首先转动放置板23，便于将砂型进行放置，砂型放置在摆放板13后，通过查看水平仪14的水平情况，判断砂型的摆放水平性，若不水平时，则通过旋转张紧弹簧15，调节调节块12的高度，直至水平仪14显示为水平时，打开气缸19，驱动连接杆20向下移动，驱动夯实板22对砂型内部砂粒进行夯实，在夯实过程中，砂型底部的减震弹簧17进行缓震，在夯实完毕后，打开进气管27，通过喷气口28向工作台喷气，将凹槽9内部的砂粒沿网孔29吹至固定箱体1内部，固定箱体1内部的砂粒可通过打开挡板30进行清除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。