一种真空加热炉

技术领域

本发明属于真空加热设备，尤其涉及一种真空加热炉。

背景技术

真空加热设备广泛应用于医药化工、高分子材料及装备制造领域，对于物料分离纯化、快速干燥等工艺具有重要意义。采用真空加热设备进行物料处理时，通常情况要求真空加热设备内部受热均匀，以保证处理效率，同时可避免真空加热设备内部由于受热不均而产生安全隐患，或降低真空加热设备的使用寿命。现有真空加热设备其内部通常设置有多组加热管，当其中一组或者若干组加热管出现温差时，会对加热效率产生较大影响，成品品质也会受到不小的损伤，而且这种情况在外观上是发现不了的，然而局部加热管出现故障会在真空加热设备内部形成加热不均现象，严重影响了真空加热设备的加热效率，严重时还会影响影响使用寿命，或者产生安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，且加热均匀的真空加热炉。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种真空加热炉，包括炉体和加热件，所述炉体内部置有物料台，所述炉体上还设有与其内部连通的抽气口，所述抽气口用以与真空泵的进气口连通，所述炉体的上端或侧壁上还设有与其内部连通进料口，所述进料口处设有可打开或将所述进料口密闭的门板，所述加热件设在所述炉体上，其用以对所述炉体内加热。

上述技术方案的有益效果在于：如此可通过真空泵将炉体内抽为真空，同时可有多个加热件对炉体内进行的均匀的加热，从而使得物料台上的物料能受热均匀。

上述技术方案中所述炉体为方体形，所述加热件设有多个，且所述炉体的至少两个内侧壁上分别设有一个所述加热件。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，通过如此温控更加方便。

上述技术方案中所述炉体的外壁上设有一层保温层。

上述技术方案的有益效果在于：如此可减少炉体的热量流失，降低其能耗。

上述技术方案中还包括控制器，所述加热件包括电加热器和第一温度感应器，每个所述电加热器和第一温度感应器分别设置在所述炉体对应侧的内侧壁上，所述控制器设置在所述所述炉体外，多个所述电加热器和多个所述第一温度感应器分别与所述控制器电连接。

上述技术方案的有益效果在于：如此采用电加热器的方式来对炉体进行加热，且每个电加热器独立配置第一温度感应器，从而分别对靠近每个电加热器的区域进行独立测温控温，使得炉体内的温度更加均衡。

上述技术方案中所述电加热器为电加热盘管或电加热板。

上述技术方案的有益效果在于：其加热效果好。

上述技术方案中所述加热件包括加热盘管、第二温度感应器和阀门，所述加热盘管具有进油口和出油口，所述加热盘管设置在所述炉体对应侧的内侧壁上，且其进油口和出油口均延伸至穿出至所述炉体外，所述阀门设置在所述加热盘管的进油口，所述第二温度感应器设置在所述加热盘管的出油口。

上述技术方案的有益效果在于：如此可通过控制加热盘管的进油口的流量来控制其加热功率。

上述技术方案中所述加热盘管上沿其长度方向布满翅片。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得其加热效果更佳。

上述技术方案中所述阀门为流量控制阀。

上述技术方案的有益效果在于：如此可便捷的控制加热盘管进油口的流量。

附图说明

图1为本发明实施例所述的真空加热炉的结构简图；

图2为本发明实施例1所述的真空加热炉的进料口与门板的结构简图；

图3为本发明实施例2所述的真空加热炉的结构简图。

图中：1炉体、11抽气口、12进料口、13门板、14保温层、2加热件、21电加热器、22第一温度感应器、23加热盘管、231翅片、24第二温度感应器、25阀门、3物料台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种真空加热炉，包括炉体1和加热件2，所述炉体1内部置有物料台3，所述炉体1上还设有与其内部连通的抽气口11，所述抽气口11用以与真空泵的进气口连通，所述炉体1的上端或侧壁上还设有与其内部连通进料口12，所述进料口12处设有可打开或将所述进料口12密闭的门板13，所述加热件2设在所述炉体1上，其用以对所述炉体1内加热，如此可通过真空泵将炉体内抽为真空，同时可有多个加热件对炉体内进行的均匀的加热，从而使得物料台上的物料能受热均匀。优选的，所述抽气口处设有一个第二阀门，如此在抽真空后可关闭该第二阀门，并关停真空泵，如此更加节能。

上述技术方案中所述炉体1为方体形，所述加热件2设有多个，且所述炉体1的至少两个内侧壁上分别设有一个所述加热件2，其结构简单，通过如此温控更加方便。优选的，所述加热件设有四个，且所述加热件分别设置在所述炉体四周的内侧壁上。当然，所述炉体的四个内侧壁以及内上壁和内下壁上均可安装加热件。

上述技术方案中所述炉体1的外壁上设有一层保温层14，如此可减少炉体的热量流失，降低其能耗。

上述技术方案中还包括控制器，所述加热件2包括电加热器21和第一温度感应器22，每个所述电加热器21和第一温度感应器22分别设置在所述炉体1对应侧的内侧壁上，所述控制器设置在所述所述炉体1外，多个所述电加热器21和多个所述第一温度感应器22分别与所述控制器电连接，如此采用电加热器的方式来对炉体进行加热，且每个电加热器独立配置第一温度感应器，从而分别对靠近每个电加热器的区域进行独立测温控温，使得炉体内的温度更加均衡。

上述技术方案中所述电加热器21为电加热盘管或电加热板，其加热效果好。

其中，所述门板可采用盲板，通过多根螺栓来可拆卸的安装在进料口处。

其中，多个所述第一温度感应器的导线密封穿出至所述炉体外，其中，第一温度感应器的导线穿出所述炉体的位置处设有密封环，同时可在该处打填充硅胶加强密封。

其中，所述控制器可设置在所述炉体的外侧边行。

实施例2

同实施例1，其区别在于，上述技术方案中所述加热件2包括加热盘管23、第二温度感应器24和阀门25，所述加热盘管23具有进油口和出油口，所述加热盘管23设置在所述炉体1对应侧的内侧壁上，且其进油口和出油口均延伸至穿出至所述炉体1外，所述阀门25设置在所述加热盘管23的进油口，所述第二温度感应器24设置在所述加热盘管23的出油口，如此可通过控制加热盘管的进油口的流量来控制其加热功率。

上述技术方案中所述加热盘管23上沿其长度方向布满翅片231，如此使得其加热效果更佳。

上述技术方案中所述阀门25为流量控制阀，如此可便捷的控制加热盘管进油口的流量。

其中，还可包括一个加热釜和油泵，所述加热釜具有出油口和回油口，所述加热釜的出油口与所述油泵的进油口连通，所述油泵的出油口与多个所述加热盘管的进油口连通，且阀门设置二者连通处，多个所述加热盘管的出油口均与所述加热釜的回油口连通。其中，多个所述第二温度感应器和阀门均与所述控制器电连接。

其中，可通过调节每个阀门的流量来调控其对应的加热盘管的加热功率。

其中，实施例1和实施例2中所述控制器优选的为单片机或PLC控制器，如此可设定每个第一温度感应器或第二温度感应器所感应区域的温度，然后由控制器控制电加热器的加热功率或阀门处的流量来调节炉体内对应区域的温度(使得对应每个加热件对应区域的温度与控制器设定的温度值保持相对的平衡——即上下小幅波动或保持一致)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。