一种乳化液废水处理方法及处理系统

技术领域

本公开涉及水处理技术领域，尤其涉及一种乳化液废水处理方法及处理系统。

背景技术

乳化液废水主要是来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放水，是工厂生产中产生的常见废水，其废水的特点是COD浓度高，有机物浓度高，含油量高，色度高，属于难降解物质，当乳化液大量进入污水处理系统中时，严重时，可使生化系统无法正常工作，导致生化出水COD、氨氮指标持续升高，甚至崩溃。

目前国内常用的乳化液处理工艺有：(1)物理化学法与生化法结合，该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所，该工艺运行成本低，出水效果好但存在投资较高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高的缺点；(2)物理化学法与吸附法相结合，该工艺适用性强，操作简便，但活性滤料在吸附饱和之后需更换，导致运行成本增加，(3)物理化学法与膜过滤相结合，采用该工艺处理过的废水出水水质好，管理方便，但存在浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。(4)处理工艺复杂，污水运行费用高。另外，单一的处理工艺，适应性差，无法满足不同浓度、不同种类乳化液的处置，所以有必要针对不同浓度、不同种类的乳化进行分质分类，分别处置，以实现有效，快速，稳定的处理，产生的废水经生化处理后，能稳定达标排放。

综上所述，在乳化液处理过程中，不同种类不同浓度乳化液，有效，快速，稳定的处理，保障废水生化系统的稳定运行是必须要解决的问题。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种乳化液废水处理方法及处理系统。

本发明提供一种乳化液废水处理方法，将所述乳化液废水进行分质分类，以COD指标进行分类，COD＜50000mg/L，使用陶瓷膜工艺进行处理；50000mg/L≤COD<100000mg/L，使用化学破乳工艺进行处置；COD≥100000mg/L，使用蒸发浓缩工艺进行处理，产生的废水进入生化系统进一步处理。

本发明进一步提供一种如上述乳化液废水处理方法的处理系统，包括：

陶瓷膜系统，处理低浓度乳化液；

化学破乳系统，处理中浓度乳化液；

蒸发浓度系统，处理高浓度乳化液；

调节池，设置在所述陶瓷膜系统、所述化学破乳系统和所述蒸发浓缩系统后，混合陶瓷膜系统、化学破乳系统、蒸发浓度系统排出的废水；

生化处理系统，处理所述调节池排出的废水；

DCS控制系统，对上述系统进行自动控制。

作为本发明进一步地改进，所述陶瓷膜系统还包括浮球液位计和增压泵，与所述DCS控制系统连接。

作为本发明进一步地改进，所述化学破乳罐还包括浮球液位计和出水泵，与所述DCS控制系统连接。

作为本发明进一步地改进，所述化学破乳罐后还设置了气浮机。上述气浮机用于处理化学破乳罐排出的废水。

作为本发明进一步地改进，还包括袋式过滤器，所述袋式过滤器安装在陶瓷膜进料管路上。

作为本发明进一步地改进，在陶瓷膜系统和化学破乳罐前还设置了油水分离器。油水分离器为乳化液进行预处理。

作为本发明进一步地改进，所述油水分离系统还包括浮球液位计和出水泵，与所述DCS控制系统连接。

作为本发明进一步地改进，所述调节池还包括浮球液位计和出水泵，与所述DCS控制系统连接。

有益效果：本发明对乳化液进行分质分类后，选用不同处理工艺进行油水分离和破乳，COD去除效率可达到80％～95％，产生的废水进入生化系统进一步处理降解COD，出水COD<150mg/L，实现了分质分流处理乳化液，处理简单，使用方便，出水稳定，解决了不同种类不同浓度乳化液的快速处理，保障了水处理生化系统稳定运行，减轻了人员操作强度，实现生化系统出水稳定达标。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的处理系统的结构示意图；

图2为本发明的DCS控制系统工作原理图；

其中，100.油水分离器；110.浮球液位计；120.出水泵；130.袋式过滤器；140.缓冲罐；150.浮球液位计；160.增压泵；170.陶瓷膜系统；200.油水分离器；210.浮球液位计；220.出水泵；230.破乳罐系统；240.气浮机；300.蒸发浓缩系统；400.调节池；410.提升泵；420.浮球液位计；500.生化系统；600.DCS控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

参照附图1和2，本公开实施例提供一种乳化液废水处理系统，具体包括：陶瓷膜系统170、化学破乳罐230、蒸发浓缩系统300、调节池400、生化处理系统500和DCS控制系统600组成。

陶瓷膜系统170，其前端设置油水分离器100，出水泵120根据浮球液位计110进行自动控制，出水经过袋式过滤器，过滤精度为10～50微米，进入缓冲罐140，增压泵160根据浮球液位计150进行自动控制，出水进入调节池400，通过提升泵410进入生化处理系统500，上述设备仪表信号接入DCS控制系统600。

化学破乳罐230，其前端设置油水分离器200，出水泵220根据浮球液位计210进行自动控制，其信号接入DCS控制系统，出水进入化学破乳罐230进行化学破乳，清液进入气浮机240对夹带的颗粒和油进行分离，出水进入调节池400，通过提升泵410进入生化处理系统500。

蒸发浓缩系统300，其通过蒸汽加热使乳化液中水分汽化，经冷凝器冷却下来的废水进入调节池400，通过提升泵410进入生化处理系统500，系统信号接入DCS控制系统600。

生化处理系统500，设置在调节池400后，处理所述陶瓷膜系统170、气浮机240、蒸发浓缩系统300排出的废水。

DCS控制系统600的控制过程具体如下：

出水泵120根据浮球液位计110高位、低位信号，自动启动和关闭；

增压泵160根据浮球液位计150高位、低位信号，自动启动和关闭；

出水泵220根据浮球液位计210高位、低位信号，自动启动和关闭；

蒸发浓缩系统300，根据设定的温度，自动调节阀门开度来调节蒸汽量，进行乳化液的蒸发浓缩，产生的废水通过出水泵自动液位控制排水；

出水泵410根据浮球液位计420高位、低位信号，自动启动和关闭。

通过上述连接，本发明处理系统可以用DCS控制系统600实现自动运行，从而保证生化出水稳定。

实施例1

一种乳化液废水处理方法，将所述乳化液废水进行分质分类，以COD指标进行分类，COD＜50000mg/L，使用陶瓷膜工艺进行处理；50000mg/L≤COD<100000mg/L，使用化学破乳工艺进行处置；COD≥100000mg/L，使用蒸发浓缩工艺进行处理，分别加入上述乳化液废水处理系统进行处理，处理后COD去除效率可达到80％～95％，产生的废水进入生化系统进一步处理降解COD，出水COD<150mg/L。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。