一种石墨打孔用的钻床工作台

技术领域

本发明特别涉及一种石墨打孔用的钻床工作台。

背景技术

石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1.9～2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。

现有的用于对石墨打孔的钻床一般都不具备吸尘的功能，使得在打孔时，石墨粉飞溅，污染空气环境，同时清理起来比较麻烦，不便于收集，且在清理时会造成一定的浪费，从而提高成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种石墨打孔用的钻床工作台。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨打孔用的钻床工作台，包括固定箱、吸尘机构和脱水机构，所述固定箱竖向设置，所述吸尘机构设置在固定箱内部的顶端，所述脱水机构设置在固定箱内部的底端；

所述吸尘机构包括吸尘箱、气泵、出气管、连接管和进气管，所述吸尘箱竖向设置在固定箱内部的顶端，所述气泵设置在吸尘箱的一侧，所述连接管设置在气泵和吸尘箱之间，所述连接管的一端与气泵连通，所述连接管的另一端与吸尘箱顶端的一侧连接，所述进气管设置在吸尘箱远离气泵的一侧，所述进气管的一端位于固定箱的上方，所述进气管的另一端与吸尘箱底端的内部连通，所述出气管设置在气泵的下方；

所述脱水机构设置在气泵的下方，所述脱水机构包括脱水箱、滤网、连通管和电磁阀，所述脱水箱竖向设置在固定箱内部的底端，所述脱水箱位于气泵的下方，所述滤网水平设置在脱水箱内，所述滤网与脱水箱密封且滑动连接，所述连通管设置在脱水箱顶端靠近吸尘箱的一侧，所述连通管的一端与脱水箱的顶端连接，所述连通管的另一端与吸尘箱底端的一侧连接，所述电磁阀设置在连通管内，所述出气管远离气泵的一端与脱水箱顶端的内部连通，所述电磁阀与电源电连接；

所述固定箱内设有辅助机构，所述辅助机构包括传动组件和震动组件，所述传动组件设置在吸尘箱内，所述传动组件包括第一轴承座、桨叶、第一伞齿轮、第二伞齿轮和转杆，所述第一轴承座设置在吸尘箱内部的底端，所述第一伞齿轮设置在吸尘箱的下方，所述桨叶设置在吸尘箱内，所述桨叶位于进气管的一侧，所述转杆设置在桨叶和第一伞齿轮之间，所述转杆的一端与桨叶连接，所述转杆的另一端通过第一吸尘箱与第一伞齿轮连接，所述转杆与桨叶传动连接，所述转杆与第一伞齿轮键连接，所述转杆通过第一轴承座与吸尘箱连接，所述第二伞齿轮设置在第一伞齿轮的上方的一侧，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合；

所述震动组件设置在脱水箱内，所述震动组件包括传动杆、第二轴承座和凸轮，所述凸轮设置在脱水箱内，所述传动杆设置在凸轮与第二伞齿轮之间，所述传动杆的一端与第二伞齿轮连接，所述传动杆的另一端与凸轮连接，所述传动杆与第二伞齿轮键连接，所述传动杆与凸轮传动连接，所述第二轴承座设置在脱水箱靠近吸尘箱的一侧，所述传动杆通过第二轴承座与脱水箱连接，所述凸轮与滤网抵靠。

为了更好的实现对滤网的移动，所述凸轮有两个，两个凸轮均设置在在脱水箱内，两个凸轮分别位于滤网的两端。

为了防止滤网与凸轮刚性接触，所述凸轮上设有橡胶垫，所述凸轮通过橡胶垫与滤网抵靠。

为了实现对滤网更好的回复，同时实现对滤网的微振动，所述脱水箱内壁的两侧分别设有一个竖向限位槽，所述限位槽内设有回复机构，所述回复机构包括滑块和弹簧，所述滑块设置在限位槽内，所述滑块的一端与滤网连接，所述滑块的另一端与限位槽滑动连接，所述弹簧竖向设置在限位槽内，所述弹簧的底端与滑块连接，所述弹簧的顶端与限位槽顶端的内壁连接。

为了实现对滑块的限位，所述限位槽的截面为燕尾形。

为了减少摩擦，使得第一伞齿轮和第二伞齿轮转动的更加顺畅，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮上均涂有润滑油。

为了便于将滤网上的石墨进行收集，所述脱水箱远离吸尘箱的一侧设有开口，所述开口处设有门体，所述门体安装在开口处，所述门体与开口密封连接，所述固定箱靠近门体的一侧设有取料口。

为了防止石墨吸入气泵中，从而影响气泵的使用寿命，所述连接管远离气泵的一端内设有过滤网。

为了提高牢固度，所述传动杆与凸轮为一体成型结构。

为了更好的实现对石墨的吹干，所述出气管远离气泵的一端设有导流罩。

本发明的有益效果是，该石墨打孔用的钻床工作台通过吸尘机构实现对石墨粉的收集，使得石墨粉吸收至收集箱内，通过脱水机构使得石墨与水分离，从而实现对石墨的收集，这里通过传动组件实现对石墨与水的混合，防止石墨被连接管吸入气泵中，同时通过振动组件实现对滤网的震动，使得水与石墨粉更好的分离，同时通过出气管内流出的风力实现对石墨粉的吹干，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的石墨打孔用的钻床工作台的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的石墨打孔用的钻床工作台脱水箱与回复机构的连接结构示意图；

图4是本发明的石墨打孔用的钻床工作台脱水箱与门体的连接结构示意图；

图中：1.固定箱，2.吸尘箱，3.气泵，4.出气管，5.连接管，6.进气管，7.脱水箱，8.滤网，9.连通管，10.电磁阀，11.第一轴承座，12.桨叶，13.第一伞齿轮，14.第二伞齿轮，15.转杆，16.传动杆，17.第二轴承座，18.凸轮，19.滑块，20.弹簧，21.门体，22.过滤网，23.导流罩。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种石墨打孔用的钻床工作台，包括固定箱1、吸尘机构和脱水机构，所述固定箱1竖向设置，所述吸尘机构设置在固定箱1内部的顶端，所述脱水机构设置在固定箱1内部的底端；

所述吸尘机构包括吸尘箱2、气泵3、出气管4、连接管5和进气管6，所述吸尘箱2竖向设置在固定箱1内部的顶端，所述气泵3设置在吸尘箱2的一侧，所述连接管5设置在气泵3和吸尘箱2之间，所述连接管5的一端与气泵3连通，所述连接管5的另一端与吸尘箱2顶端的一侧连接，所述进气管6设置在吸尘箱2远离气泵3的一侧，所述进气管6的一端位于固定箱1的上方，所述进气管6的另一端与吸尘箱2底端的内部连通，所述出气管4设置在气泵3的下方；

所述脱水机构设置在气泵3的下方，所述脱水机构包括脱水箱7、滤网8、连通管9和电磁阀10，所述脱水箱7竖向设置在固定箱1内部的底端，所述脱水箱7位于气泵3的下方，所述滤网8水平设置在脱水箱7内，所述滤网8与脱水箱7密封且滑动连接，所述连通管9设置在脱水箱7顶端靠近吸尘箱2的一侧，所述连通管9的一端与脱水箱7的顶端连接，所述连通管9的另一端与吸尘箱2底端的一侧连接，所述电磁阀10设置在连通管9内，所述出气管4远离气泵3的一端与脱水箱7顶端的内部连通，所述电磁阀10与电源电连接；

所述固定箱1内设有辅助机构，所述辅助机构包括传动组件和震动组件，所述传动组件设置在吸尘箱2内，所述传动组件包括第一轴承座11、桨叶12、第一伞齿轮13、第二伞齿轮14和转杆15，所述第一轴承座11设置在吸尘箱2内部的底端，所述第一伞齿轮13设置在吸尘箱2的下方，所述桨叶12设置在吸尘箱2内，所述桨叶12位于进气管6的一侧，所述转杆15设置在桨叶12和第一伞齿轮13之间，所述转杆15的一端与桨叶12连接，所述转杆15的另一端通过第一吸尘箱2与第一伞齿轮13连接，所述转杆15与桨叶12传动连接，所述转杆15与第一伞齿轮13键连接，所述转杆15通过第一轴承座11与吸尘箱2连接，所述第二伞齿轮14设置在第一伞齿轮13的上方的一侧，所述第一伞齿轮13与第二伞齿轮14啮合；

所述震动组件设置在脱水箱7内，所述震动组件包括传动杆16、第二轴承座17和凸轮18，所述凸轮18设置在脱水箱7内，所述传动杆16设置在凸轮18与第二伞齿轮14之间，所述传动杆16的一端与第二伞齿轮14连接，所述传动杆16的另一端与凸轮18连接，所述传动杆16与第二伞齿轮14键连接，所述传动杆16与凸轮18传动连接，所述第二轴承座17设置在脱水箱7靠近吸尘箱2的一侧，所述传动杆16通过第二轴承座17与脱水箱7连接，所述凸轮18与滤网8抵靠。

为了更好的实现对滤网8的移动，所述凸轮18有两个，两个凸轮18均设置在在脱水箱7内，两个凸轮18分别位于滤网8的两端。

为了防止滤网8与凸轮18刚性接触，所述凸轮18上设有橡胶垫，所述凸轮18通过橡胶垫与滤网8抵靠。

为了实现对滤网8更好的回复，同时实现对滤网8的微振动，所述脱水箱7内壁的两侧分别设有一个竖向限位槽，所述限位槽内设有回复机构，所述回复机构包括滑块19和弹簧20，所述滑块19设置在限位槽内，所述滑块19的一端与滤网8连接，所述滑块19的另一端与限位槽滑动连接，所述弹簧20竖向设置在限位槽内，所述弹簧20的底端与滑块19连接，所述弹簧20的顶端与限位槽顶端的内壁连接。

为了实现对滑块19的限位，所述限位槽的截面为燕尾形。

为了减少摩擦，使得第一伞齿轮13和第二伞齿轮14转动的更加顺畅，所述第一伞齿轮13和第二伞齿轮14上均涂有润滑油。

为了便于将滤网8上的石墨进行收集，所述脱水箱7远离吸尘箱2的一侧设有开口，所述开口处设有门体21，所述门体21安装在开口处，所述门体21与开口密封连接，所述固定箱1靠近门体21的一侧设有取料口。

为了防止石墨吸入气泵3中，从而影响气泵3的使用寿命，所述连接管5远离气泵3的一端内设有过滤网22。

为了提高牢固度，所述传动杆16与凸轮18为一体成型结构。

为了更好的实现对石墨的吹干，所述出气管4远离气泵3的一端设有导流罩23。

这里当石墨进行打孔加工需要对石墨粉进行收集和除尘时，首先运行气泵3，气泵3工作使得连接管5向着吸尘箱2内吸气，这里因为进气管6是与吸尘箱2底端的一侧连接的，此时的进气管6时处于密封状态的，并且此时的进气管6内是有水的，水的高度与吸尘箱2内的水位一直，当连接管5实现对吸尘箱2的吸气时，吸尘箱2内部的压强就会变小，从而使得位于进气管6内的水被吸入吸尘箱2内，使得吸尘箱2内的水位提高，这时外部的空气就会通过进气管6流入吸尘箱2内，然后通过连接管5实现抽气，从而实现对石墨粉的吸收，使得石墨粉与空气同时被吸入吸尘箱2内。

这里通过石墨粉被吸入吸尘箱2内的同时，连接管5对进气管6产生的吸力就会实现对桨叶12的转动，从而实现对吸尘箱2内水的搅拌，这里的搅拌并不是用来实现石墨粉和水的混合的，因为石墨粉不溶于水，所以这里通过搅拌的防止，防止石墨粉飘散在吸尘箱2内，从而通过连接管5被气泵3吸收，从而影响气泵3的实用寿命。

这里桨叶12转动，驱动转杆15转动，转杆15通过第一轴承座11驱动第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13驱动第二伞齿轮14转动，第二伞齿轮14驱动传动杆16转动，传动杆16通过第二轴承座17驱动凸轮18转动，使得凸轮18与滤网8抵靠，从而实现对滤网8的上下移动，这里当滤网8向着气泵3的方向移动时，滤网8驱动滑块19移动，这时的弹簧20处于压缩状态，通过弹簧20的回复力实现对滤网8的微振动，使得滤网8上的石墨粉更好脱水。

这里当完成对石墨的加工之后，打开电磁阀10，这时通过桨叶12的转动，使得石墨粉与水混合，使得石墨粉通过连通管9流入脱水箱7内的滤网8上，从而进行烘干。

这里的桨叶12的转动，使得水与石墨粉同时转动，通过旋转力不仅可以防止石墨粉粘附在吸尘箱2内，而且还能防止石墨粉通过连接管5进入气泵3内，并且通过离心力的作用使得石墨粉更好的通过连接管5进入脱水箱7内的滤网8上.

这里位于脱水箱7上的限位槽与门体21并不在同一侧，所以这里的门体21并不影响滤网8的移动。

这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该石墨打孔用的钻床工作台通过吸尘机构实现对石墨粉的收集，使得石墨粉吸收至收集箱内，通过脱水机构使得石墨与水分离，从而实现对石墨的收集，这里通过传动组件实现对石墨与水的混合，防止石墨被连接管5吸入气泵3中，同时通过振动组件实现对滤网8的震动，使得水与石墨粉更好的分离，同时通过出气管4内流出的风力实现对石墨粉的吹干，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。