一种柔性显示面板及柔性显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及柔性显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，具有显示功能的电子设备被广泛应用于人们的日常生活及工作当中。电子设备实现显示功能的主要部件是显示面板。缩小显示面板的边框宽度，实现窄边框甚至是无边框，已经成为显示面板当下的主要目标。

目前，缩小显示面板的边框宽度的主流方式是采用柔性显示面板，将显示面板的至少部分非显示区弯折固定在显示背面。然而，如何提升其弯折边缘的强度是当前亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供一种柔性显示面板及柔性显示装置，能够提高柔性显示面板边缘位置的抗冲击能力，提高产品良率。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性显示面板，包括：

显示基板，显示基板包括显示区和非显示区，非显示区包括弯折区；

偏光片，设置在显示基板的出光面一侧，偏光片至少覆盖显示区，且偏光片靠近弯折区的一端与显示基板接触的边缘呈圆角。

如上的柔性显示面板，可选地，柔性显示面板还包括：

支撑层，设置在显示基板非出光一侧；

功能层，设置在支撑层远离显示基板一侧；

保护层，设置在显示基板的出光面一侧，保护层填充偏光片的圆角与显示基板间的缝隙。

如上的柔性显示面板，可选地，支撑层包括第一支撑层和第二支撑层，第一支撑层和第二支撑层之间具有露出弯折区的间隙；

当弯折区朝向显示基板非出光一侧弯曲时，功能层位于第一支撑层和第二支撑层之间。

如上的柔性显示面板，可选地，功能层靠近弯折区一侧的边缘向显示区呈凹陷状。

如上的柔性显示面板，可选地，沿第一支撑层指向第二支撑层的方向，功能层依次包括：第一功能层、第二功能层、第三功能层和第四功能层；其中，

第一支撑层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离小于第一功能层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离，第一功能层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离小于第二功能层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离；

第三功能层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离大于第四功能层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离，第四功能层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离大于第二支撑层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离；

优选地，第二功能层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离等于第三功能层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离，第一功能层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离等于第四功能层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离，第一支撑层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离等于第二支撑层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离。

如上的柔性显示面板，可选地，沿第一支撑层指向第二支撑层的方向，功能层依次包括：第一功能层、第二功能层、第三功能层和第四功能层；其中，

第一支撑层、第一功能层、第二功能层、第三功能层、第四功能层和第二支撑层的边缘呈连续的半圆形结构，或者呈连续的类半圆形结构，或者呈连续的半椭圆形结构，或者呈连续的类半椭圆形结构。

如上的柔性显示面板，可选地，沿第一支撑层指向第二支撑层的方向，

第一功能层依次包括第一粘接层和缓冲层；

第二功能层依次包括第一基材层和屏蔽层；

第三功能层包括：第二粘接层；

第四功能层依次包括第二基材层和第三粘接层。

如上的柔性显示面板，可选地，支撑层的材料为玻璃、陶瓷、塑料中的任意一种；

第一粘接层、第二粘接层和第三粘接层的材料为双面胶、胶带、复合胶带中的任意一种；

缓冲层的材料为泡棉；

屏蔽层的材料为金属；

第一基材层和第二基材层的材料为热塑性聚酯和/或聚酰亚胺；

优选地，屏蔽层的材料为铜箔；

优选地，第一基材层的材料为聚酰亚胺，第二基材层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

如上的柔性显示面板，可选地，当弯折区朝向显示基板非出光一侧弯曲时，偏光片的边缘距弯折区的边缘的垂直距离大于功能层的边缘距弯折区的边缘的垂直距离。

如上的柔性显示面板，可选地，偏光片靠近弯折区的一端、且远离显示基板的边缘呈圆角或者直角。

如上的柔性显示面板，可选地，显示区具有显示阵列；非显示区具有与显示阵列连接的显示驱动电路以及与显示驱动电路连接的柔性电路板，柔性电路板用于与电路主板连接。

第二方面，本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括具有上述第一方面任一特征的柔性显示面板。

本发明提供一种柔性显示面板及柔性显示装置，通过对偏光片的结构进行设计，令偏光片靠近弯折区的一端且与显示基板接触的边缘呈圆角，使得偏光片与显示基板接触的边缘处具有一定的空间，从而降低柔性显示面板在该位置受到冲击瞬间偏光片与显示基板接触边缘的冲击力，降低该位置显示基板内部结构失效的风险，提高柔性显示面板边缘位置的抗冲击能力，提高产品良率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种柔性显示面板弯折前的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种柔性显示面板弯折后的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种柔性显示面板弯折后的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种柔性显示面板弯折后的剖面结构示意图；

图5是本发明实施例提供的再一种柔性显示面板弯折后的剖面结构示意图；

图6是本发明实施例提供的还一种柔性显示面板弯折后的剖面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

同时，附图和实施例的描述是说明性的而不是限制性的。贯穿说明书的同样的附图标记表示同样的元件。另外，出于理解和易于描述，附图中可能夸大了一些层、膜、面板、区域等的厚度。同时可以理解的是，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称作“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在其它元件上或者也可以存在中间元件。另外，“在……上”是指将元件定位在另一元件上或者在另一元件下方，但是本质上不是指根据重力方向定位在另一元件的上侧上。为了便于理解，本发明附图中都是将元件画在另一元件的上侧。

另外，除非明确地描述为相反，否则词语“包括”和诸如“包含”或“具有”的变形将被理解为暗示包含该元件，但不排除任意其它元件。

还需要说明的是，本发明实施例中提到的“和/或”是指包括一个或更多个相关所列项目的任何和所有组合。本发明实施例中用“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种组件，但是这些组件不应该受这些术语限制。这些术语仅用来将一个组件与另一组件区分开。并且，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一个”、“一种”和“该()”也意图包括复数形式。

当可以不同地实施某个实施例时，具体的工艺顺序可以与所描述的顺序不同地执行。例如，两个连续描述的工艺可以基本上在同一时间执行或者按与所描述顺序相反的顺序来执行。

下面，对柔性显示面板、柔性显示装置的结构及其技术效果进行详细描述。

本发明实施例提供一种柔性显示面板，包括：显示基板，显示基板包括显示区和非显示区，非显示区包括弯折区；偏光片，设置在显示基板的出光面一侧，偏光片至少覆盖显示区、且偏光片靠近弯折区的一端、且与显示基板接触的边缘呈圆角。

具体的，图1示出了本发明实施例提供的一种柔性显示面板弯折前的剖面结构示意图，图2示出了本发明实施例提供的一种柔性显示面板弯折后的剖面结构示意图。如图1和图2所示，柔性显示面板包括：显示基板10，偏光片11，支撑层和功能层。

显示基板10包括显示区AA和非显示区NAA，非显示区NAA包括弯折区100和非弯折区101，弯折区100位于非弯折区101和显示区AA之间；显示基板10具有相对的第一表面和第二表面，第一表面为出光面，第二表面为非出光面，例如图1中显示基板10的上表面为第一表面、下表面为第二表面。

偏光片11设置在第一表面上，偏光片11至少覆盖显示区AA、且偏光片11靠近弯折区100的一端、且与第一表面接触的边缘呈圆角。如此，偏光片11与显示基板10的接触边缘具有一定的空间，从而在柔性显示面板接受抗冲击测试(如小球跌落测试)时偏光片11具有一定的形变空间，降低冲击瞬间对偏光片11与显示基板10的接触边缘的冲击力，降低该位置内部结构失效(如走线断裂)的风险，提高柔性显示面板边缘位置的抗冲击能力，提高产品良率。

支撑层设置在显示基板10非出光一侧(即第二表面)上。在一实施例中，支撑层包括第一支撑层12a和第二支撑层12b，第一支撑层12a和第二支撑层12b之间具有露出弯折区100的间隙。

功能层设置在支撑层远离显示基板10的一侧。参考图2，当弯折区100朝向显示基板10非出光一侧弯曲时，功能层位于第一支撑层12a和第二支撑层12b之间。

具体的，沿第一支撑层12a指向第二支撑层12b的方向，功能层依次包括：第一功能层13a、第二功能层13b、第三功能层13c和第四功能层13d。

在一实施例中，沿第一支撑层12a指向第二支撑层12b的方向，

第一功能层13a依次包括第一粘接层131a和缓冲层132a；

第二功能层13b依次包括第一基材层131b和屏蔽层132b；

第三功能层13c为第二粘接层13c；

第四功能层13d依次包括第二基材层131d和第三粘接层132d。

粘接层能够起到粘接膜层的作用；缓冲层可以缓解柔性显示面板在弯折时所受的应力；屏蔽层用于电磁屏蔽。

可以理解的是，显示区AA具有显示阵列；例如，若柔性显示面板为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，显示阵列为OLED阵列。非显示区NAA具有与显示阵列连接的显示驱动电路以及与显示驱动电路连接的柔性电路板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)14，FPC 14用于与电路主板连接。

另外，为了释放弯折区100由于弯折产生的应力，保护显示基板10，柔性显示面板还包括设置在显示基板的出光面一侧(即第一表面上)的保护层15。可选的，保护层15可以为胶层。保护层15还可以起到固定显示基板10、保持显示基板10弯曲形状的作用。同时，保护层15填充偏光片11的圆角与显示基板10间的缝隙，保护层15相较于偏光片具有较好的弹性，从而进一步缓解该位置受到冲击时，偏光片11与显示基板之间的冲击力。

为了进一步降低抗冲击测试(如小球跌落测试)时柔性显示面板受到的冲击力，本发明还对功能层的膜层结构进行了设计。具体的，在一实施例中，功能层靠近弯折区100一侧的边缘向显示区AA呈凹陷状。

功能层靠近弯折区100一侧的边缘向显示区AA呈凹陷状可以为：当弯折区100朝向显示基板10非出光一侧弯曲时，功能层向显示区AA呈台阶状凹陷、圆弧状凹陷等凹陷形状。具体的，功能层向显示区AA呈台阶状凹陷可以参考下述图2或图3所示的实施例；功能层向显示区AA呈圆弧状凹陷可以参考下述图4或图5所示的实施例.

在一种可能的实现方式中，继续参考图2，第一支撑层12a的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离小于第一功能层13a的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离，第一功能层13a的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离小于第二功能层13b的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离。也就是说，第一支撑层12a、第一功能层13a和第二功能层13b呈逐渐向显示区AA方向缩进的台阶状结构。

第三功能层13c的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离大于第四功能层13d的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离，第四功能层13d的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离大于第二支撑层12b的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离。也就是说，第三功能层13c、第四功能层13d和第二支撑层12b呈逐渐向弯折区100方向延伸的台阶状结构。

如此，可以进一步使从偏光片11边缘传导过来的冲击力在弯折区100内部不会形成应力集中而导致内部结构失效(如走线断裂)。

另外，为了降低柔性显示面板的工艺难度，可以使第二功能层13b的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离等于第三功能层13c的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离，第一功能层13a的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离等于第四功能层13d的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离，第一支撑层12a的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离等于第二支撑层12b的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离。

进一步地，图3示出了本发明实施例提供的另一种柔性显示面板弯折后的剖面结构示意图。与图2所示的柔性显示面板不同的是，第一粘接层131a的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离小于缓冲层132a的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离；第一基材层131b的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离小于屏蔽层132b的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离；第二基材层131d的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离大于第三粘接层132d的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离，如此，可以使功能层各膜层间的台阶状结构的过渡更为自然，提升应力缓冲效果。

在另一种可能的实现方式中，第一支撑层12a、第一功能层13a、第二功能层13b、第三功能层13c、第四功能层13d和第二支撑层12b的边缘呈连续的半圆形结构，或者呈连续的类半圆形结构，或者呈连续的半椭圆形结构，或者呈连续的类半椭圆形结构。例如，图4示出了本发明实施例提供的又一种柔性显示面板弯折后的剖面结构示意图。与图2所示的柔性显示面板不同的是，第一支撑层12a、第一功能层13a、第二功能层13b、第三功能层13c、第四功能层13d和第二支撑层12b的边缘呈连续的半圆形结构，如此，可以最大程度地释放抗冲击测试(如小球跌落测试)过程中从偏光片11边缘传递到过来的冲击力，从而大大降低偏光片11边缘位置内部结构失效(如走线断裂)的风险。

当然，考虑到柔性显示面板的工艺难度，图5示出了本发明实施例提供的再一种柔性显示面板弯折后的剖面结构示意图。与图4所示的柔性显示面板不同的是，可以在第一支撑层12a、第一功能层13a、第二功能层13b、第三功能层13c、第四功能层13d和第二支撑层12b靠近弯折区100的一侧做切角，使得第一支撑层12a、第一功能层13a、第二功能层13b、第三功能层13c、第四功能层13d和第二支撑层12b的边缘呈连续的类半圆形结构，可以在保证应力释放效果的同时，大大降低柔性显示面板的工艺难度，保证柔性显示面板的可量产性。

在一实施例中，支撑层的材料为玻璃、陶瓷、塑料中的任意一种；

第一粘接层131a、第二粘接层13c和第三粘接层132d的材料为双面胶、胶带、复合胶带中的任意一种；

缓冲层132a的材料为泡棉；

屏蔽层132b的材料为金属；可选的，屏蔽层132b的材料还可以为金属合金或是其他具有导电性能的非金属材料。

例如，屏蔽层132b的材料为铜箔。

第一基材层131b和第二基材层131d的材料为热塑性聚酯和/或聚酰亚胺(Polyimide，PI)。

例如，第一基材层131b的材料为聚酰亚胺PI，第二基材层131d的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Glycol Terephthalate，PET)。

参考图2-图5可知，当弯折区100朝向显示基板10非出光一侧弯曲时，偏光片11的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离大于功能层的边缘距弯折区100的边缘的垂直距离。如此，可以保证显示区AA的有效性。

在一实施例中，偏光片11靠近弯折区100的一端、且远离显示基板10的边缘呈圆角或者直角。偏光片11远离显示基板10的边缘呈直角的示意图可以参照图2-图5；图6示出了本发明实施例提供的还一种柔性显示面板弯折后的剖面结构示意图，如图6所示，偏光片11远离显示基板10的边缘呈圆角，这样保证了偏光片11两侧的一致性，避免了偏光片11可能会贴反的问题。

本发明提供一种柔性显示面板，包括：显示基板，显示基板包括显示区和非显示区，非显示区包括弯折区和非弯折区；偏光片，设置在显示基板的出光面一侧，偏光片至少覆盖显示区、且偏光片靠近弯折区的一端、且与显示基板接触的边缘呈圆角。通过对偏光片的结构进行设计，令偏光片靠近弯折区的一端、且与显示基板接触的边缘呈圆角，使得偏光片与显示基板接触的边缘处具有一定的空间，从而在柔性显示面板接受抗冲击测试(如小球跌落测试)时降低冲击瞬间对偏光片与显示基板接触边缘的冲击力，降低该位置内部结构失效(如走线断裂)的风险，提高柔性显示面板边缘位置的抗冲击能力，提高产品良率。

本发明实施例还提供一种柔性显示装置，图7示出了本发明实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图。如图7所示，该柔性显示装置70包括本发明任意实施例提供的柔性显示面板71。

柔性显示装置70还可以包括前摄像头和传感器。前摄像头和传感器对应设置于柔性显示面板71的显示区下方。可选的，除了前摄像头和传感器外，显示区下方还可以设置有其他器件，例如陀螺仪或听筒等器件。

其中，柔性显示面板71可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板、平面转换(In-Plane Switching，IPS)显示面板、扭曲向列型(TwistedNematic，TN)显示面板、垂直配向技术(Vertical Alignment，VA)显示面板、电子纸、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes，量子点发光)显示面板或者micro LED(微发光二极管，μLED)显示面板等显示面板中的任意一种，本发明对此并不具体限制。柔性显示面板71的发光模式可以是顶发光、底发光或者双面发光。

本发明实施例提供的柔性显示装置70，可以应用在智能穿戴设备(如智能手环、智能手表)中，也可以应用在智能手机、平板电脑、显示器等设备中。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。