一种连续袋出装置及隔离器

技术领域

本发明涉及无菌操作装置领域，尤其涉及一种连续袋出装置及隔离器。

背景技术

隔离器用于产品的无菌生产，需要构建一个与外界隔绝的无菌环境。为了使更换后的滤芯或操作时废弃物在不破坏隔离器密闭环境情况下传出隔离器，通常在隔离器的排出口设置连续袋出装置。

现阶段的连续袋出装置，为了方便拿取盖子，一般在盖子的中间要么设置凸起，要么设置凹槽。设置凸起时影响隔离器内部的物体移动和操作流程；设置凹槽时导致清洗隔离器后，盖子上的凹槽会存在积水现象，容易滋生细菌，破坏隔离器内的无菌环境。

为此，亟需提供一种连续袋出装置及隔离器以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种连续袋出装置，盖子能够方便拿取，且既不会妨碍腔体内物体的移动，也不会发生积水现象。

本发明的另一个目的在于提供一种隔离器，隔离器本体内部的操作空间无障碍，清洗方便且不存在积水现象。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种连续袋出装置，用于隔离器内部废弃物的安全排出，包括：

连续袋出筒，所述连续袋出筒设有相对贯通的进口和出口；

盖体，包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面能够密封盖设于所述进口处；

把手，所述把手能够磁性吸附于所述第二端面。

作为连续袋出装置的可选方案，所述盖体上设置有第一磁吸件，所述把手上设置有第二磁吸件，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件能够磁性吸附。

作为连续袋出装置的可选方案，所述第一端面凹设有第一安装槽，所述第一磁吸件设于所述第一安装槽内；和/或，所述把手的一端面凹设有第二安装槽，所述第二磁吸件设于所述第二安装槽内。

作为连续袋出装置的可选方案，所述盖体的所述第一端面上凸设有环形卡圈，所述环形卡圈沿远离所述第二端面的方向延伸，所述环形卡圈能够插入所述进口内。

作为连续袋出装置的可选方案，所述连续袋出装置包括气密封组件，所述气密封组件包括气密封圈和气密封安装座，所述气密封安装座设置于所述进口处并与所述连续袋出筒连接，所述气密封安装座凹设有气密封安装槽，且所述气密封安装槽的槽口与所述环形卡圈对应设置，所述气密封圈安装于所述气密封安装槽内，以使所述气密封圈能够涨紧所述环形卡圈。

作为连续袋出装置的可选方案，所述气密封安装座的侧壁沿径向贯通设有充气孔，所述气密封圈的充气嘴能够穿过所述充气孔与充气设备连接。

作为连续袋出装置的可选方案，所述连续袋出筒包括沿轴向依次设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的一端密封盖设有所述盖体，另一端与所述第二筒体可拆卸连接。

作为连续袋出装置的可选方案，所述连续袋出装置还包括卡箍，所述第一筒体和所述第二筒体采用所述卡箍连接。

作为连续袋出装置的可选方案，所述把手上设有抓取槽，两个所述抓取槽相对设于所述把手的两侧。

作为隔离器的可选方案，包括如上所提的连续袋出装置，还包括连续袋和隔离器本体，所述隔离器本体的排出口处与所述连续袋出装置密封连接，所述连续袋套设于所述连续袋出装置的外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明所提供的连续袋出装置，将盖体的第一端面密封盖设于连续袋出筒的进口处，盖体的第二端面能够与把手磁性吸附，盖体的第二端面上无需设置凸起或凹槽，保证了第二端面的平整光滑，当清洗隔离器时，可以使把手与盖体分离，清洗后，盖体的第二端面上无积水残留，有利于保证隔离器处于无菌环境，同时也可以避免隔离器腔体内移动物体与把手发生碰撞。

本发明所提供的隔离器，通过使连续袋出装置的把手与盖体磁性吸附，保证了第二端面的平整光滑，腔体内的物体不会发生碰撞，清洗方便且无积水，避免了隔离器内细菌的滋生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的连续袋出装置装配示意图；

图2为本发明实施例中的连续袋出装置爆炸示意图；

图3为本发明实施例中的连续袋出装置的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

附图标记：

1、连续袋出筒；11、进口；12、出口；13、第一筒体；14、第二筒体；141、第一密封圈；142、第二密封圈；

2、盖体；21、第一安装槽；22、环形卡圈；

3、把手；31、第二安装槽；32、抓取槽；

4、磁吸组件；41、第一磁吸件；42、第二磁吸件；

5、气密封组件；51、气密封圈；52、气密封安装座；521、充气孔；

6、卡箍；7、连续袋；8、隔离器本体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本实施例中的连续袋出装置与隔离器连接，连续套袋套设在连续袋出装置的外壁上，通过操作盖体2的打开或闭合，使隔离器与连续袋出装置的内部相连通或隔离。

以下结合图1至图4对本实施例的具体内容进行了详细描述。如图1和图2所示，本实施例提供了一种连续袋出装置，该连续袋出装置用于隔离器内部废弃物的安全排出，该连续袋出装置包括连续袋出筒1、盖体2和把手3，连续袋出筒1设置有相对贯通的进口11和出口12，盖体2包括相对设置的第一端面和第二端面，盖体2的第一端面能够密封盖设于进口11处，把手3能够磁性吸附于盖体2的第二端面。

简而言之，本发明所提供的连续袋出装置，将盖体2的第一端面密封盖设于连续袋出筒1的进口11处，盖体2的第二端面用于与把手3磁性吸附，盖体2的第二端面上无需设置凸起或凹槽，保证了第二端面的平整光滑。当清洗隔离器时，可以使把手3与盖体2分离，清洗后，盖体2的第二端面上无积水残留，无细菌滋生，有利于保证隔离器处于无菌环境，同时也可以避免隔离器内物体与把手3发生碰撞。

优选地，盖体2的另一端面从中心至盖体2的外边缘，其高度逐渐降低，进一步促进积水的快速滑落，保证盖体2的另一端面洁净无积水。

进一步地，连续袋出装置还包括磁吸组件4，磁吸组件4包括第一磁吸件41和第二磁吸件42，盖体2上设置有第一磁吸件41，把手3上设置有第二磁吸件42，第一磁吸件41和第二磁吸件42能够磁性吸附，实现盖体2和把手3的相互吸附。具体地，当把手3和盖体2均由塑料材质制成，把手3与盖体2之间的磁吸力大于盖体2自身的重量，当清洗隔离器腔体时，通过人工辅助力下压盖体2，使把手3与盖体2实现分离。

进一步地，盖体2的第一端面凹设有第一安装槽21，第一磁吸件41设于第一安装槽21内，和/或把手3的一端面凹设有第二安装槽31，第二磁吸件42设于第二安装槽31内。减小第一磁吸件41和第二磁吸件42的安装占用空间，实现盖体2上的第一磁吸件41和把手3上的第二磁吸件42的隐藏式安装。具体地，盖体2的第一端面上凹设有两个第一安装槽21，把手3的一端面凹设有两个第二安装槽31，第一磁吸件41粘接于第一安装槽21内，第二磁吸件42螺接于第二安装槽31内，实现稳固连接且更换方便。

进一步地，盖体2的第一端面上凸设有环形卡圈22，环形卡圈22沿远离第二端面的方向延伸，环形卡圈22能够插入进口11内。进一步可选地，环形卡圈22在沿远离第二端面的方向上延伸的过程中，外径逐渐增大，环形卡圈22的外壁上增设多个凸起，增大环形卡圈22与进口11处之间的挤压力，提高连续袋出装置的密封性。盖体2自身的重力以及环形卡圈22与进口11处的挤压摩擦力之和小于把手3与盖体2之间的磁吸力。当清洗隔离器腔体时，通过人工辅助力下压盖体2，使把手3与盖体2实现分离。

进一步地，如图3和图4所示，连续袋出装置包括气密封组件5，气密封组件5包括气密封圈51和气密封安装座52，气密封安装座52设置于进口11处并与所述连续袋出筒1连接，气密封安装座52凹设有气密封安装槽，且气密封安装槽的槽口与环形卡圈22对应设置，气密封圈51安装于气密封安装槽内，以使气密封圈51能够涨紧环形卡圈22。当环形卡圈22卡入进口11处，给设置在气密封安装座52内的气密封圈51进行充气，涨紧环形卡圈22，实现盖体2对连续袋出筒1的双重密封，进一步提高连续袋出装置的密封性。盖体2自身的重力、环形卡圈22与进口11处的挤压摩擦力以及气密封圈51对环形卡圈22的涨紧摩擦力之和大于把手3与盖体2之间的磁吸力。当清洗隔离器腔体时，只需给气密封圈51充气涨紧环形卡圈22，保证密封，不漏水，且上提把手3即可实现把手3与盖体2分离，无需人工辅助力，操作方便；当排出废弃物时，气密封圈51排气放松环形卡圈22，可以快速释放盖子，操作方便。本实施例中气密封安装槽的截面为矩形，一方面便于气密封安装槽的加工；另一方面，便于气密封圈51的收纳放置于矩形的气密封安装槽内。

进一步地，气密封安装座52的侧壁沿径向贯通设有充气孔521，气密封圈51的充气嘴能够穿过充气孔521与充气设备连接。控制充气设备的开关工作按钮，即可实现对气密封圈51的涨紧或松弛的控制，进而控制盖体2与把手3之间的吸合。

常规的连续袋出装置的连续袋出筒1与隔离器腔体侧壁固定连接，当需要更换不同口径型号的连续袋出筒1时，需要将整个连续袋出装置拆卸，费时耗力。

进一步地，连续袋出筒1包括沿轴向依次设置的第一筒体13和第二筒体14，第一筒体13的一端端口密封盖设有盖体2，并与隔离器腔体固定连接，第一筒体13的另一端与第二筒体14可拆卸连接。无需拆卸整个连续袋出筒1，只需通过更换不同型号的第二筒体14即可。

在其他实施例中，第一筒体13的进口11的端平面与隔离器腔体的侧壁相平齐，盖体2上相对环形卡圈22沿径向延伸的环形边缘与隔离器腔体的侧壁相抵接，提高连续袋出装置的密封性，进一步避免清洗隔离器时，污水流入连续袋出筒1。可选地，在环形边缘与隔离器腔体的侧壁增设防水密封圈，进一步提高连续袋出装置的密封性。

进一步地，连续袋出装置包括卡箍6，第一筒体13和第二筒体14采用卡箍6实现密封连接，采用常规标准件卡箍6，使用方便，成本低，卡箍6损坏后便于更换。优选地，连续袋出装置还包括连接组件，连接组件包括平接头和垫圈，通过连接组件与卡箍6配合，进一步提高第一筒体13和第二筒体14的连接密封性。本实施例中的连续袋出装置将整体分为两个部分，中间用卡箍6连接，可以快捷地实现下侧袋出部分结构的可替换性，应用范围广，适用场景多，使用方便快捷。

进一步地，把手3上设有抓取槽32，两个抓取槽32相对设于把手3的两侧，方便操作人员拿取把手3，当需要打开盖体2时，将把手3吸附到盖体2的另一端面上。更进一步地，在把手3上设有挂接孔，挂接孔沿把手3的厚度方向贯通设置，当清洗隔离器腔体时，把手3与盖体2分离，通过挂接孔使把手3挂接到隔离器腔体侧壁的挂钩上，方便把手3的收纳放置。

本实施例还提供了一种隔离器，该隔离器包括上面提到的连续袋出装置，还包括连续袋7和隔离器本体8，隔离器本体8的排出口处与连续袋出装置密封连接，连续袋7能够套设于连续袋出装置的外壁上。可选地，第二筒体14的外壁上间隔套设有第一密封圈141和第二密封圈142，以使连续袋7位于第二筒体14的部分牢固的套设于第二筒体14的外壁上。

具体地，第二筒体14的上部套设有一个第一密封圈141，第二筒体14的下部套设有两个第二密封圈142。更进一步地，第二筒体14与第一密封圈141和第二密封圈142的连接处设置环形槽，环形槽的形状与第一密封圈141和第二密封圈142的形状相适配，实现连续袋7进一步牢固的套设在第二筒体14上。

连续袋出装置的使用方法：需要投废弃物时，气密封圈51泄气，利用把手3上第二磁吸件42对盖体2上第一磁吸件41的吸力，提把手3使盖体2脱离气密封口，把废弃物通过进口11投入一端扎口的连续袋7，将密封好的废弃物转移做净化处理即可，剩余部分连续袋7可供下一次使用。

本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。