一种环保工程用的土壤样品研磨装置

技术领域

本发明涉及环保领域，具体是一种环保工程用的土壤样品研磨装置。

背景技术

土壤环境监测是指通过对影响土壤环境质量因素的代表值的测定，确定环境质量（或污染程度）及其变化趋势，我们通常所说的土壤监测是指土壤环境监测，其一般包括布点采样、样品制备、分析方法、结果表征、资料统计和质量评价等技术内容，在进行土壤检测的过程中，处理样品时，需对样品进行研磨处理，从而保证检测试剂能与土壤样品进行充分混合。

现有的土壤样品研磨装置多为手持钵体进行研磨，工作人员操作起来极为不便，长时间研磨手臂容易疲劳，极大地增加了工作人员的工作负担，拖慢了样品研磨进程，不利于土壤检测工作地进行，给工作人员带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保工程用的土壤样品研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保工程用的土壤样品研磨装置，包括支脚和研磨框，所述研磨框内设置有研磨组件，所述研磨组件包括驱动电机、转轴、连接框、升降块、限位块、研磨电机、研磨块、研磨座和进料通道，驱动电机安装在研磨框顶部且输出端与转轴上端驱动连接，所述转轴转动安装在研磨框顶部且从下端往上依次设置有第一螺纹段、光滑段和第二螺纹段，连接框上端与第二螺纹段螺纹连接，且两侧与研磨框内壁滑动接触，升降块上端与第一螺纹段螺纹连接，且下端固定安装有研磨电机，研磨块安装在研磨电机输出端，所述研磨座安装在研磨块下方的研磨框内，且开设有若干筛孔，所述限位块安装在升降块上方的连接框内壁，所述进料通道对称设置在研磨座上方的研磨框侧壁且与研磨框相连通。

作为本发明进一步的方案：所述连接框顶部和研磨框之间设置有伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述连接框和研磨座之间设置有筛动组件，所述筛动组件包括齿条导柱、传动轴、传动齿轮、凸轮和顶杆，齿条导柱上端活动贯穿研磨座与连接框底部固定连接且下端与传动齿轮啮合连接，传动齿轮和凸轮固定安装在传动轴上，所述传动轴转动安装在研磨框内，所述顶杆上端与研磨座固定连接且下端与凸轮外轮廓滑动接触。

作为本发明进一步的方案：所述研磨框内壁两侧对称开设有升降槽，所述升降槽底部安装有支撑杆，所述研磨座两端滑动设置在升降槽内且与支撑杆接触。

作为本发明进一步的方案：所述研磨框底部开设有下料口，所述下料口两侧设置有加速排料的挡块。

作为本发明进一步的方案：所述进料通道连接有定量下料组件，所述定量下料组件包括辅助杆、齿条、驱动齿轮、驱动轴、调节槽、固定筒、隔板和进料口，辅助杆为L形杆，一端固定安装在连接框侧壁，另一端贯穿调节槽且垂直设置有齿条，驱动齿轮安装在驱动轴一端且与齿条啮合连接，所述驱动轴转动安装在固定筒内，固定筒安装在研磨框侧壁且上端开设有进料口，且下方与进料通道相连通，多个隔板一端安装在驱动轴上且另一端与固定筒内壁滑动接触，所述调节槽开设在研磨框侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置研磨组件，原料从进料通道加入到研磨框内，驱动电机工作带动转轴转动，在第一螺纹段和第二螺纹段的作用下，连接框和升降块一起下降，当连接框下降到侧壁将进料通道堵住时进入转轴的光滑段，此时，进料通道停止进料，连接框不再下降，升降块继续下降，利用研磨电机和研磨块对研磨座内的原料进行研磨，研磨完成后，驱动电机反向工作，此时升降块向上移动，连接框不动，当升降块移动到与限位块接触时，给限位块和连接框向上移动的动力使连接框再次进入第二螺纹段，从而和升降块复位，此时，进料通道重新进料，以此，持续研磨；控制每次研磨的量，避免了大量原料在研磨座堆积而影响研磨质量和效率，提高了实用性。

附图说明

图1为环保工程用的土壤样品研磨装置的结构示意图。

图2为环保工程用的土壤样品研磨装置中的部分结构示意图。

图3为环保工程用的土壤样品研磨装置中齿条导柱和传动齿轮的结构示意图。

图4为环保工程用的土壤样品研磨装置中凸轮和顶杆的结构示意图。

图中：1、支脚；2、研磨框；3、驱动电机；4、转轴；401、第一螺纹段；402、光滑段；403、第二螺纹段；5、连接框；6、升降块；7、辅助杆；8、限位块；9、齿条；10、驱动齿轮；11、驱动轴；12、研磨电机；13、研磨块；14、伸缩杆；15、调节槽；16、固定筒；17、隔板；18、进料口；19、研磨座；20、升降槽；21、支撑杆；22、齿条导柱；23、传动轴；24、传动齿轮；25、凸轮；26、顶杆；27、挡块；28、下料口；29、进料通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-4，一种环保工程用的土壤样品研磨装置，包括支脚1和研磨框2，所述研磨框2内设置有研磨组件，所述研磨组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述研磨组件包括驱动电机3、转轴4、连接框5、升降块6、限位块8、研磨电机12、研磨块13、研磨座19和进料通道29，驱动电机3安装在研磨框2顶部且输出端与转轴4上端驱动连接，所述转轴4转动安装在研磨框2顶部且从下端往上依次设置有第一螺纹段401、光滑段402和第二螺纹段403，连接框5上端与第二螺纹段403螺纹连接，且两侧与研磨框2内壁滑动接触，升降块6上端与第一螺纹段401螺纹连接，且下端固定安装有研磨电机12，研磨块13安装在研磨电机12输出端，所述研磨座19安装在研磨块13下方的研磨框2内，且开设有若干筛孔，所述限位块8安装在升降块6上方的连接框5内壁，所述进料通道29对称设置在研磨座19上方的研磨框2侧壁且与研磨框2相连通，在进行研磨时，将原料从进料通道29加入到研磨框2内，驱动电机3工作带动转轴4转动，在第一螺纹段401和第二螺纹段403的作用下，连接框5和升降块6一起下降，当连接框5下降到侧壁将进料通道29堵住时进入转轴4的光滑段402，此时，进料通道29停止进料，连接框5不再下降，升降块6继续下降，利用研磨电机12和研磨块13对研磨座19内的原料进行研磨，研磨完成后，驱动电机3反向工作，此时升降块6向上移动，连接框5不动，当升降块6移动到与限位块8接触时，给限位块8和连接框5向上移动的动力使连接框5再次进入第二螺纹段403，从而和升降块6复位，此时，进料通道29重新进料，以此，持续研磨。

具体的，所述连接框5顶部和研磨框2之间设置有伸缩杆14，提高稳定性。

具体的，为了提高研磨效率，所述连接框5和研磨座19之间设置有筛动组件，所述筛动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述筛动组件包括齿条导柱22、传动轴23、传动齿轮24、凸轮25和顶杆26，齿条导柱22上端活动贯穿研磨座19与连接框5底部固定连接且下端与传动齿轮24啮合连接，传动齿轮24和凸轮25固定安装在传动轴23上，所述传动轴23转动安装在研磨框2内，所述顶杆26上端与研磨座19固定连接且下端与凸轮25外轮廓滑动接触，当一次研磨完成后，连接框5开始上升时，带动齿条导柱22上升，进而传动齿轮24转动带动传动轴23转动，从而凸轮25转动带动顶杆26和研磨座19不断抖动，加快研磨后原料从筛孔掉落的速度，提高实用性。

具体的，为了提高稳定性，所述研磨框2内壁两侧对称开设有升降槽20，所述升降槽20底部安装有支撑杆21，所述研磨座19两端滑动设置在升降槽20内且与支撑杆21接触。

具体的，所述研磨框2底部开设有下料口28，所述下料口28两侧设置有加速排料的挡块27。

本发明的工作原理是：

在进行研磨时，将原料从进料通道29加入到研磨框2内，驱动电机3工作带动转轴4转动，在第一螺纹段401和第二螺纹段403的作用下，连接框5和升降块6一起下降，当连接框5下降到侧壁将进料通道29堵住时进入转轴4的光滑段402，此时，进料通道29停止进料，连接框5不再下降，升降块6继续下降，利用研磨电机12和研磨块13对研磨座19内的原料进行研磨，研磨完成后，驱动电机3反向工作，此时升降块6向上移动，连接框5不动，当升降块6移动到与限位块8接触时，给限位块8和连接框5向上移动的动力使连接框5再次进入第二螺纹段403，从而和升降块6复位，此时，进料通道29重新进料，以此，持续研磨。

实施例2

为了提高实用性，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述进料通道29连接有定量下料组件，所述定量下料组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，定量下料组件包括辅助杆7、齿条9、驱动齿轮10、驱动轴11、调节槽15、固定筒16、隔板17和进料口18，辅助杆7为L形杆，一端固定安装在连接框5侧壁，另一端贯穿调节槽15且垂直设置有齿条9，驱动齿轮10安装在驱动轴11一端且与齿条9啮合连接，所述驱动轴11转动安装在固定筒16内，固定筒16安装在研磨框2侧壁且上端开设有进料口18，且下方与进料通道29相连通，多个隔板17一端安装在驱动轴11上且另一端与固定筒16内壁滑动接触，所述调节槽15开设在研磨框2侧壁，在连接框5下降时，通过辅助杆7上的齿条9带动驱动齿轮10和驱动轴11转动，进而每次将相邻隔板17之间的原料加入到研磨框2内。

综上，通过设置研磨组件，原料从进料通道29加入到研磨框2内，驱动电机3工作带动转轴4转动，在第一螺纹段401和第二螺纹段403的作用下，连接框5和升降块6一起下降，当连接框5下降到侧壁将进料通道29堵住时进入转轴4的光滑段402，此时，进料通道29停止进料，连接框5不再下降，升降块6继续下降，利用研磨电机12和研磨块13对研磨座19内的原料进行研磨，研磨完成后，驱动电机3反向工作，此时升降块6向上移动，连接框5不动，当升降块6移动到与限位块8接触时，给限位块8和连接框5向上移动的动力使连接框5再次进入第二螺纹段403，从而和升降块6复位，此时，进料通道29重新进料，以此，持续研磨；控制每次研磨的量，避免了大量原料在研磨座19堆积而影响研磨质量和效率，提高了实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。