一种水泥窑废气脱硫装置

技术领域

本发明涉及脱硫设备领域，尤其涉及一种水泥窑废气脱硫装置。

背景技术

水泥窑是用于煅烧水泥熟料的一种设备，煅烧水泥一般使用煤炭进行煅烧，煤炭燃烧时会产生硫化物，这些硫化物会对环境造成污染，需要进行脱硫处理。

煤炭燃烧过程中产生灰尘，这样会堵住管道进行堵塞，影响设备工作效率，并且脱硫一般使用氢氧化钙溶液与硫化物进行反应，氢氧化钙溶液在反应的过程中浓度会变低，是哦脱硫作业效率降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥窑废气脱硫装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种水泥窑废气脱硫装置，包括集气罐，所述集气罐底端设置有集气罩，所述集气罐内部中间设置有滤网，所述滤网下方设置有固定架且固定架固定连接在集气罐内部，所述集气罐通过气管连接有壳体，所述壳体内部设置有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室内部设置有搅拌装置，所述第二腔室底端设置有若干个喷雾器，所述壳体顶端设置有水管且水管与第二腔室连通，所述壳体左侧顶端设置有储料盒且储料盒与第二腔室连通，所述壳体右侧底端设置有排浆管且排浆管与第一腔室连通，所述第一腔室内部设置有PH传感器，所述储料盒内部设置有第一电动机，所述第一电动机输出端设置有叶轮，所述储料盒底端设置有电子秤且电子秤固定连接在壳体左侧，所述固定架内侧设置有第二电动机，所述第二电动机输出端从下至上依次设置有清灰臂、导灰板和清灰杆且清灰杆与滤网底端接触，所述清灰臂底端与固定架接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电动机与电子秤和PH传感器之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导灰板为圆锥状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架与集气罐内壁组成集灰槽且集气罐右端设置有排灰口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气管右侧设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管上设置有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排浆管上设置有泥浆泵。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，首先设置有过滤网将灰尘挡在集气罐下方，然后第二电动机转动带动清灰杆和清灰臂将灰尘清扫下来通过导灰板落入集灰槽内，通过清灰臂将灰尘从排灰口送出集气罐，保持集气罐内清洁，避免管道被堵塞。

2、本发明中，PH传感器检测第一腔室内的PH值，当PH值低于一定数值后，第一电动机速度增加，加快向第二腔室内送入氢氧化钙粉末，提高第二腔室内的PH值，然后通过喷雾器送至第一腔室内，保证第一腔室内的氢氧化钙溶液浓度在合适的范围内，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种水泥窑废气脱硫装置的主视图；

图2为本发明提出的一种水泥窑废气脱硫装置的储料盒示意图；

图3为本发明提出的一种水泥窑废气脱硫装置的导灰板示意图。

图例说明：

1、集气罐；2、滤网；3、固定架；4、集气罩；5、气管；6、壳体；7、第一腔室；8、第二腔室；9、搅拌装置；10、水管；11、喷雾器；12、储料盒；13、排浆管；14、第一电动机；15、叶轮；16、电子秤；17、PH传感器；18、第二电动机；19、清灰臂；20、导灰板；21、清灰杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种水泥窑废气脱硫装置，包括集气罐1，集气罐1底端设置有集气罩4，集气罐1内部中间设置有滤网2，滤网2下方设置有固定架3且固定架3固定连接在集气罐1内部，集气罐1通过气管5连接有壳体6，壳体6内部设置有第一腔室7和第二腔室8，第二腔室8内部设置有搅拌装置9，第二腔室8底端设置有若干个喷雾器11，壳体6顶端设置有水管10且水管10与第二腔室8连通，壳体6左侧顶端设置有储料盒12且储料盒12与第二腔室8连通，壳体6右侧底端设置有排浆管13且排浆管13与第一腔室7连通，第一腔室7内部设置有PH传感器17，储料盒12内部设置有第一电动机14，第一电动机14输出端设置有叶轮15，储料盒12底端设置有电子秤16且电子秤16固定连接在壳体6左侧，固定架3内侧设置有第二电动机18，第二电动机18输出端从下至上依次设置有清灰臂19、导灰板20和清灰杆21且清灰杆21与滤网2底端接触，清灰臂19底端与固定架3接触，上述结构中，废气经过集气罩4进入集气罐1内，灰尘有滤网2拦截，并在第二电动机18、清灰臂19和清灰杆21的作用下将集气罐1下部的灰尘清扫，部分灰尘直接落入固定架3顶端，部分灰尘在导灰板20的作用下落到固定架3顶端，然后废气通过气管5进入第一腔室7内，并通过第一腔室7内的氢氧化钙溶液向上运动，水管10箱第二腔室8内送入清水，第一电动机14带动叶轮15将氢氧化钙粉末送入第二腔室8，在搅拌装置9的作用下加速氢氧化钙融入清水生成氢氧化钙溶液并由喷雾器11将氢氧化钙溶液送入第一腔室7内，在氢氧化钙溶液送入第一腔室7内的过程中，雾状的氢氧化钙溶液与上升的废气接触，将未反应完全的硫氧化物反应完全，当PH传感器17检测待第一腔室7内溶液PH值低于一定数值，第一电动机14加速转动增加向第二腔室8内送入氢氧化钙粉末的量，从而增加竖向第一腔室7内的氢氧化钙的量，保持第一腔室7内的氢氧化钙溶液的浓度在合适的范围内，排浆管13定期排放第一腔室7内的乳浊液。

第一电动机14与电子秤16和PH传感器17之间电性连接，电子秤16通过储料盒12前后质量的变化确定加入第二腔室8内的氢氧化钙粉末的质量，给第一电动机14信号使加入的氢氧化钙粉末的量适宜，PH传感器17检测信号，给第一电动机14发送信号，导灰板20为圆锥状，便于落灰，固定架3与集气罐1内壁组成集灰槽且集气罐1右端设置有排灰口，用于灰尘的收集和清理，气管5右侧设置有阀门，水管10上设置有水泵，排浆管13上设置有泥浆泵。

工作原理：废气经过集气罩4进入集气罐1内，灰尘有滤网2拦截，并在第二电动机18、清灰臂19和清灰杆21的作用下将集气罐1下部的灰尘清扫，部分灰尘直接落入集灰槽，部分灰尘在导灰板20的作用下落到集灰槽顶端，然后废气通过气管5进入第一腔室7内，并通过第一腔室7内的氢氧化钙溶液向上运动，水管10箱第二腔室8内送入清水，第一电动机14带动叶轮15将氢氧化钙粉末送入第二腔室8，在搅拌装置9的作用下加速氢氧化钙融入清水生成氢氧化钙溶液并由喷雾器11将氢氧化钙溶液送入第一腔室7内，在氢氧化钙溶液送入第一腔室7内的过程中，雾状的氢氧化钙溶液与上升的废气接触，将未反应完全的硫氧化物反应完全，当PH传感器17检测待第一腔室7内溶液PH值低于一定数值，第一电动机14加速转动增加向第二腔室8内送入氢氧化钙粉末的量，从而增加竖向第一腔室7内的氢氧化钙的量，保持第一腔室7内的氢氧化钙溶液的浓度在合适的范围内，排浆管13定期排放第一腔室7内的乳浊液。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。