一种具有利于化霜、排水结构的制冷模块的冰箱

技术领域

本发明属于制冷技术领域，特别是涉及一种具有利于化霜、排水结构的制冷模块的冰箱。

背景技术

常规的风冷冰箱翅片蒸发器通常放置在储物间室后背，翅片蒸发器温度低于间室内空气温度，使箱体内外温差加大，增加箱体热负荷。由于结构限制，储物间室后部空间上下拉通，用来放置翅片蒸发器、风扇和风道，造成冰箱可用容积浪费，且间室相对越高，容积率减少越明显。通常翅片蒸发器采用钢管加热器除霜，热量主要集中在蒸发器底部，易造成热量和能量浪费，除霜过程中间室内空气温度回升快，温度波动大。为解决上述风冷冰箱存在的缺陷，达到增加冰箱容积率，提升冰箱的保鲜，降低冰箱能耗等效果，现有的产品技术方案采用翅片蒸发器放置在间室顶部和间室底部两种方式。

风冷冰箱翅片蒸发器安装在间室顶部方式中，其结构显著特点包括：一是翅片蒸发器与水平方向设置倾斜角度，通过重力作用，化霜水自动排出，通常为保证冰箱的使用功能和有效容积，设计的倾斜角度又不易偏大，因此，若出现化霜水排水不畅，影响制冷效果，甚至不制冷；二是间室回风口通常设置在冰箱口部位置，若冰箱开门时间过长、环境湿度大或者门体与箱体密封处漏冷等现象，大量湿空气聚集在回风口位置，导致回风口霜堵或冰堵，影响冰箱正常使用；三是用于蒸发器间隔性除霜的铝管加热器固定在蒸发器表面，由于加热器和翅片硬接触，在生产过程中，加热器部件损失大，操作难度大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种具有利于化霜、排水结构的制冷模块的冰箱，所述冰箱包括冷冻室、冷藏室回风通道、冷藏室、冷冻室回风通道、制冷模块壳体和冷气通道A；所述冷冻室顶部固定安装有制冷模块壳体；所述制冷模块壳体内部固定安装有蒸发器；所述蒸发器顶部与冰箱的箱体发泡层之间设有密封保温泡沫；所述蒸发器底部与制冷模块壳体内壁设置有隔热泡沫；所述蒸发器底部与隔热泡沫顶部之间固定安装有加热器和铝板；所述蒸发器的一端分别设置有冷藏室回风通道和冷冻室回风通道；所述冷藏室回风通道设置在冷藏室两侧；所述回风通道和回风通道之间相连通；所述冰箱后端固定安装有风扇；所述蒸发器位于冰箱后端的风扇上；所述风扇向上出风区域通过冷气通道A向冷藏室送风，再通过冷冻室回风通道流入蒸发器内，构成完整的风路循环。

进一步地，所述蒸发器与水平面之间的倾斜角度为0°～20°。

进一步地，所述铝板四周均设置翻边。

进一步地，位于所述蒸发器正下方的加热器固定安装在铝板的上方；所述加热器的管路方向与冰箱的箱体深度方向保持一致。

进一步地，所述加热器的加热管伸出铝板的边缘，其伸出长度L不小于5cm。

进一步地，所述铝板上设置有铝板槽口；所述加热器的加热管嵌入铝板内部，其嵌入深度不小于加热器管径三分之一；其余部分的所述铝板均设置在加热器上部，并用于收集蒸发器上的化霜水，最终从铝板槽口处排出箱体外部；所述加热器的管路方向与箱体宽度方向保持一致，并一直延伸至铝板槽口。

进一步地，所述加热器与铝板采用一体化结构。

进一步地，所述冷冻室回风通道的进风口采用隐藏式风口结构；所述冷冻室回风通道的进风口的方向为倾斜朝下，所述回风通道设置圆滑导风结构。

进一步地，所述冷气通道A内部固定安装有电动风门；所述风扇下方设置有冷气通道B；所述风扇向下出风区域通过冷气通道B向冷冻室送风，再通过冷冻室回风通道流入蒸发器内，构成完整的风路循环。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的顶置式制冷模块，通过对铝板翻边结构设计和加热器布局设计，有效降低部件对排水不利影响，在不依赖于翅片蒸发器倾斜角度下，提高了冰箱化霜可靠性，增加冰箱有效容积。

2、本发明通过加热器管道嵌装在铝板槽口设计，避免了翅片对加热管划伤风险，既保证了加热器加热效率，又解决了加热器安装难度。

3、本发明通过隐藏式风口设计，避免了恶劣工况下因大量湿空气聚集导致风口霜堵或冰堵风险，提高冰箱可靠性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种具有利于化霜、排水结构的制冷模块的冰箱处于宽度方向的结构示意图；

图2为本发明的一种具有利于化霜、排水结构的制冷模块的冰箱处于深度方向的整体构造示意图；

图3为铝板和加热器的局部结构示意图；

图4为铝板和铝板槽口、加热器的局部结构示意图；

图5为铝板和翻边的局部结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷冻室，2-冷藏室回风通道，3-冷藏室，4-冷冻室回风通道，5-制冷模块壳体，6-隔热泡沫，7-铝板，8-加热器，9-冷气通道A，10-电动风门，11-保温泡沫，12-蒸发器，13-风扇，14-冷气通道B，71-铝板槽口，72-翻边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种具有利于化霜、排水结构的制冷模块的冰箱，冰箱包括冷冻室1、冷藏室回风通道2、冷藏室3、冷冻室回风通道4、制冷模块壳体5和冷气通道A9；制冷模块壳体5安装在冷冻室1顶部，制冷模块壳体5内部设置蒸发器12，蒸发器12的一端分别设置冷藏室回风通道2和冷冻室回风通道4，冷藏室回风通道2设置在冷藏室3两侧；冷冻室1频繁开门或门箱密封处漏冷时，大量热空气进入间室内，为避免冷藏室回风通道2的进风口过多的结霜或结冰，冷冻室回风通道4的进风口设置为隐藏式风口，进风口沿箱外方向低于沿箱内方向，冷冻室回风通道4设置圆滑导风结构；冷藏室回风通道2和冷冻室回风通道4在蒸发器12内相通。

位于冰箱后端的蒸发器12上设置风扇13，风扇13向上出风区域通过冷气通道9向冷藏室3送风，再通过冷藏室回风通道2流进蒸发器12内；制冷循环过程中，制冷剂在蒸发器12管道内吸热蒸发，使蒸发器12表面温度降低，风扇13工作，被蒸发器12冷却的冷空气经冷气通道9送入冷藏室3内，冷却箱内储藏食物，冷空气被加热，温度上升，再通过冷藏室回风通道2流入蒸发器12内，构成完整的风路循环。冷气通道9内部设置电动风门10，当冷藏室3需求制冷时，电动风门10开启，否则关闭，阻止冷藏室3空气循环。风扇13向下出风区域通过冷气通道14向冷冻室1送风，再通过冷冻室回风通道4流进蒸发器12。制冷循环过程中，制冷剂在蒸发器12管道内吸热蒸发，使蒸发器12表面温度降低，风扇13工作，被蒸发器12冷却的冷空气经冷气通道14送入冷冻室1内，冷却箱内储藏食物，冷空气被加热，温度上升，再通过冷冻室回风通道4流入蒸发器12，构成完整的风路循环。

请参阅图2所示，蒸发器12上部与箱体发泡层之间设有密封保温泡沫11，填充蒸发器12与箱体泡层之间间隙，避免空气从间隙中流过而降低空气与蒸发器12之间换热，也可以把蒸发器12上部和箱体泡层做成整体发泡，不仅可以取消密封保温泡沫11，还能增加箱体保温性能。蒸发器12下部与壳体6内壁之间设置隔热泡沫6，减少除霜过程中热量传递至箱内，造成热量和能量浪费，降低除霜后间室温度回升。蒸发器12底部与隔热泡沫6之间设置加热器8和铝板7，参见图5，铝板7四周设置翻边结构72，防止化霜水溢出，在蒸发器12正下方位置加热器8设置在铝板7上部，为减少铝管阻碍化霜水流动性，加热器8管路方向与箱体深度方向保持一致，加热器8伸出铝板7长度L不小于5cm，有利于化霜水顺利排出。

请参阅图4所示，加热器8管道嵌入在铝板7表面，嵌入深度不小于加热器8管径三分之一，在制冷模组装配方式上可先把加热器8固定在铝板7表面，再安装蒸发器12，提高装配效率，降低加热器8装配损伤率。为保证化霜水排水顺畅，铝板7剩余部分均设置在加热器8上部，收集来自蒸发器12的化霜水，最终从铝板槽口71处排出箱体外部，加热器8管路方向与箱体宽度方向保持一致，并一直延伸至铝板槽口71，防止化霜水在流动过程中被再次冻结。

其中，加热器8可以为一个整体结构，也可以为若干个加热器组合方式，取决于加热器装配方式。

在冰箱除霜过程中，压缩机停止工作，制冷剂循环停止，风扇13关闭，冷气循环停止，加热器8开始工作，给蒸发器12及周边区域加热，使其温度上升至0℃以上，霜或冰开始融化成水，并通过铝板7收集化霜水并排出至箱体外部。为保证化霜水顺利排出，蒸发器12与水平面间的倾斜角度为0°～20°。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。