一种旋转式压盖机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，涉及一种旋转式压盖机。

背景技术

食品、医药、化妆品行业的瓶盖结构较为复杂，一般属于多个瓶盖套合的结构，加工的时候对待加工的部件定位要求较高；瓶盖有一个内盖和一个外盖，目前对食品、医药、化妆品行业顶盖的内外盖进行组装的方式一般采用人工方式，将内盖压入外盖内部从而完成内外盖的套合，人工组装效率低，劳动强度高，且不易确定下压压力，无法保证瓶盖压合的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保证瓶盖上盖、下盖输送作业的稳定有序进行，生产效率较高，可快速完成瓶盖的批量压合工作的旋转式压盖机。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋转式压盖机，包括机架，所述机架上设置有下盖上料机构、下盖上料机构、输送机构、顶升压合机构以及下料机构，所述下盖上料机构、下盖上料机构、顶升压合机构、下料机构依次设置在所述输送机构上，

所述输送机构包括旋转台以及驱动所述旋转台转动的驱动器，所述旋转台上设置有上板和下板，所述上板上均匀设置有多个与瓶盖上盖相匹配的第一槽，所述下板上均设有设置有与多个瓶盖下盖相匹配的第二槽，所述上板上的第一槽与下板上的第二槽一一对应设置，所述旋转台上设置有压盖组件，且所述压盖组件设置在所述第二槽下方；

所述下盖上料机构将瓶盖下盖上料至第二槽内，所述上盖上料机构将瓶盖上盖将瓶盖上盖上料至第一槽内，通过顶升压合机构驱动压盖组件将第二槽上的瓶盖下盖与第一槽上的瓶盖上盖进行压合，旋转台将压合成型后的瓶盖输送至下料机构下料。

进一步地，所述上盖上料机构包括上盖输送架，所述上盖输送架设置在所述机架上，所述上料输送架上设置有上盖输送轨道，所述上料输送轨道上设置有第一位置传感器，所述上盖输送轨道出料口与所述第一槽相对设置。

进一步地，所述下盖上料机构包括下盖输送架，所述下盖输送架设置在所述机架上，所述下料输送架上设置有下盖输送轨道，所述下料输送轨道上设置有第二位置传感器，所述下盖输送轨道出料口与所述第二槽相对设置。

进一步地，所述压盖组件包括压合杆、上部压盖，所述上部压盖设置在所述旋转台上，所述压合杆穿设在所述上部压盖上，所述压合杆上设置有压头，通过推动压合杆将瓶盖下盖压合在瓶盖上盖上。

进一步地，所述压合组件还包括螺旋弹簧、弹簧套筒，所述压合杆上设置有支座，所述弹簧套筒套设在所述支座上，所述螺旋弹簧套设在所述压合杆上，所述螺旋弹簧一端与所述支座抵接，另一端与所述上部压盖抵接。

进一步地，所述压合组件还包括螺旋弹簧、弹簧套筒，所述压合杆上设置有支座，所述弹簧套筒套设在所述支座上，所述螺旋弹簧套设在所述压合杆上，所述螺旋弹簧一端与所述支座抵接，另一端与所述上部压盖抵接。

进一步地，所述顶升压合机构包括顶升板以及驱动组件，所述驱动组件与所述顶升板驱动连接，所述驱动部件带动所述顶升板做直线运动；导向部件，所述导向部件包括导向杆，所述导向杆垂直设置在所述顶升板底面上，所述导向杆穿设在导向套上，所述导向杆上设置有限位组件。

进一步地，所述顶升板两端均设置有导向组件，所述导向组件包括导向板，所述顶升板端部开设有安装槽，所述安装槽上设置有安装块，所述导向板一端与所述安装块铰接，所述导向板上设置有导向斜面，所述导向板底面上设置有支撑斜面，所述支撑斜面与所述机架抵接。

进一步地，所述限位组件包括连接块、限位块以及驱动器，所述连接块与所述导向套连接，所述限位块与所述连接块连接，所述限位块上设置有限位孔，所述导向杆穿设在所述限位孔上，所述驱动器与所述限位块驱动连接，通过所述驱动器带动所述限位块做开合运动。

进一步地，所述下料机构包括下料通道以及分料板，所述下料通道出料口上设置有两个下料口，所述分料板通过连接轴与下料通道连接，所述下料通道底部设置有切换气缸，所述切换气缸通过切换块与所述连接轴驱动连接，通过切换气缸带动与连接轴连接的分料板转动实现两个下料口的切换下料。

本发明的有益效果：

本发明具有设计巧妙，结构简单，能高效率压紧瓶盖等优点，旋转台采用转盘输送方式，瓶盖上盖、下盖通过上板和下板对齐后同步输送，可保证瓶盖上盖、下盖输送作业的稳定有序进行，这样单位时间内能够输送和定位更多的瓶盖组件，生产效率较高；同时通过顶升压合机构驱动压盖组件将第二槽上的瓶盖下盖与第一槽上的瓶盖上盖进行压合，通过顶升压合机构可快速完成瓶盖的批量压合工作，进一步提高了生产效率，成品质量稳定。

附图说明

图1是本发明的一种旋转式压盖机示意图。

图2是本发明的下料机构示意图。

图3是本发明的下料机构立体结构图。

图4是本发明的顶升压合机构示意图。

图5是本发明的限位组件示意图。

图6是本发明的输送机构示意图。

图7是本发明的压合组件示意图。

图中标号说明：1、机架；2、上盖输送轨道；21、第一位置传感器；3、下盖输送轨道；31、第二位置传感器；4、输送机构；41、旋转台；411、主板；412、顶板；413、下板；414、第二槽；415、上板；416、第一槽；417、瓶盖上盖；418、瓶盖下盖；42、下盖挡板；421、下盖支架；422、第一传感器；423、上盖挡板；424、上盖支架；43、压合组件；431、压合杆；432、上部压盖；433、压头；434、弹簧套筒；435、螺旋弹簧；436、挡块；437、导面；438、滚轮架；439、导向滚轮；5、顶升压合机构；51、顶升板；511、顶升块；512、检测传感器；513、安装块；514、导向板；515、支撑斜面；516、安装板；52、导向杆；521、导向套；522、连接板；53、限位组件；531、连接块；532、驱动器；533、固定块；534、活动块；535、限位孔；536、通孔；537、驱动轴；538、转动轴承；6、下料机构；61、下料通道；62、分料板；63、下料口；64、底板；65、NG通道；66、连接轴；67、切换块；68、切换气缸；69、第一气缸；7、NG框；71、NG通道出口；8、收料槽；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-7所示，一种旋转式压盖机，包括机架1，所述机架1上设置有下盖上料机构、下盖上料机构、输送机构4、顶升压合机构5以及下料机构6，所述下盖上料机构、下盖上料机构、顶升压合机构5、下料机构6依次设置在所述输送机构4上，

所述输送机构4包括旋转台41以及驱动所述旋转台41转动的驱动器532，所述旋转台41上设置有上板415和下板413，所述上板415上均匀设置有多个与瓶盖上盖417相匹配的第一槽416，所述下板413上均设有设置有与多个瓶盖下盖418相匹配的第二槽414，所述上板415上的第一槽416与下板413上的第二槽414一一对应设置，所述旋转台41上设置有压盖组件，且所述压盖组件设置在所述第二槽414下方；

所述顶升压合机构5设置在所述压盖组件下方；

所述下盖上料机构将瓶盖下盖418上料至第二槽414内，所述上盖上料机构将瓶盖上盖417将瓶盖上盖417上料至第一槽416内，通过顶升压合机构5驱动压盖组件将第二槽414上的瓶盖下盖418与第一槽416上的瓶盖上盖417进行压合，旋转台41将压合成型后的瓶盖输送至下料机构6下料。

本发明具有设计巧妙，结构简单，能高效率压紧瓶盖等优点，旋转台41采用转盘输送方式，瓶盖上盖417、下盖通过上板415和下板413对齐后同步输送，可保证瓶盖上盖417、下盖输送作业的稳定有序进行，这样单位时间内能够输送和定位更多的瓶盖组件，生产效率较高；同时通过顶升压合机构5驱动压盖组件将第二槽414上的瓶盖下盖418与第一槽416上的瓶盖上盖417进行压合，通过顶升压合机构5可快速完成瓶盖的批量压合工作，进一步提高了生产效率，成品质量稳定；通过发明的压盖机可一次完成瓶盖组装，能高效率压合瓶盖，有效保证瓶盖的流水线作业。

所述上盖上料机构包括上盖输送架，所述上盖输送架设置在所述机架1上，所述上料输送架上设置有上盖输送轨道2，所述上料输送轨道上设置有第一位置传感器21，所述上盖输送轨道2出料口与所述第一槽416相对设置。

所述下盖上料机构包括下盖输送架，所述下盖输送架设置在所述机架1上，所述下料输送架上设置有下盖输送轨道3，所述下料输送轨道上设置有第二位置传感器31，所述下盖输送轨道3出料口与所述第二槽414相对设置。

所述压盖组件设置在所述旋转台41上，且所述压盖组件设置在所述第二槽414下方，通过压盖组件将第二槽414上的瓶盖下盖418与第一槽416上的瓶盖上盖417进行压合。

通过上板415上的第一槽416与下板413上的第二槽414一一对应设置，采用旋转台41旋转输送方式，可保证瓶盖输送作业的稳定有序进行，提高瓶盖压合品质，并且可省时省力，将待压合的瓶盖上盖417与下盖均匀分布在上板415和下板413上，通过压盖组件可将将瓶盖进行批量压合，极大提高了生产效率。

所述旋转台41包括主板411，所述主板411中部与所述驱动器的输出轴驱动连接，所述主板411上设置有旋转架，所述上板415和下板413均与旋转架连接，所述旋转架顶部设置有顶板412，所述顶板412位于所述上板415上方。

所述上板415上设置有10-40个第一槽416，所述下板413上设置有10-40个第二槽414，所述第一槽416与第二槽414的数量相同。

所述压盖组件包括压合杆431、上部压盖432，所述上部压盖432设置在所述旋转台41上，所述压合杆431穿设在所述上部压盖432上，所述压合杆431上设置有压头433，通过推动压合杆431将瓶盖下盖418压合在瓶盖上盖417上。

所述压合组件43还包括螺旋弹簧435、弹簧套筒434，所述压合杆431上设置有支座，所述弹簧套筒434套设在所述支座上，所述螺旋弹簧435套设在所述压合杆431上，所述螺旋弹簧435一端与所述支座抵接，另一端与所述上部压盖432抵接。

所述上部压盖432上设置有两挡块436，两挡块436对称设置在所述上部压盖432上，所述压合杆431上设置有开设有导面437，所述挡块436与所述导面437抵接。

所述压合杆431底部设置有滚轮架438，所述滚轮架438上设置有转轴，所述转轴上设置有导向滚轮439。

所述挡块436为塑料材质制成，所述挡块436上设置有卡槽，所述螺旋弹簧435卡设在所述卡槽内。

通过压合杆431底部的辊轮沿着斜面行走或者将压合杆431向上推动，将压头433上方所述瓶盖下盖418压合在瓶盖下盖418上，以此完成瓶盖的压合操作，压合杆431在螺旋弹簧435的作用下恢复原位，压合效率高，稳定性好。

还包括下盖挡板42，所述下盖挡板42为弧形结构，所述下盖挡板42两端分别设置有下盖支架421，所述下盖挡板42与所述下板413相对设置，所述下盖挡板42上设置有用于检测瓶盖下盖418位置的第一传感器422。

还包括上盖挡板423，所述上盖挡板423为弧形结构，所述上盖挡板423两端分别设置有上盖支架424，所述上盖挡板423与所述上板415相对设置，所述上盖挡板423设置在所述下盖挡板42上方。

上盖挡板423以及下盖挡板42可便于旋转台41上的瓶盖上盖417、下盖输送的稳定性，保证瓶盖上盖417以及下盖的位置，提高压合效果。

所述上盖挡板423起始上盖输送轨道位置，直至顶升压合机构的顶升板处，所述下盖挡板42起始下盖输送轨道位置，直至下料机构处下料为止，可有效保证上盖、下盖的正常输送。

所述顶升压合机构5包括顶升板51以及驱动组件，所述驱动组件与所述顶升板51驱动连接，所述驱动部件带动所述顶升板51做直线运动；

导向部件，所述导向部件包括导向杆52，所述导向杆52垂直设置在所述顶升板51底面上，所述导向杆52穿设在导向套521上，所述导向杆52上设置有限位组件53。

所述导向套521均设置在一安装板516上，同时所述驱动组件设置在安装板516上，用于实现顶升板51相对于安装板516的相对移动，所述支撑斜面515支撑在所述安装板516上。

所述导向部件包括两个导向杆52，两导向杆52自由端通过连接板522连接，保证顶升板51的运动同步性。

驱动部件带动所述顶升板51做直线运动，使得顶升板51能够快速完成瓶盖的组装，生产效率高，成品质量稳定，通过在到导向杆52上设置限位组件53，可以方便地调整顶升板51的升降高度，提高了顶升板51被锁止定位时的可靠性和稳定性，极大地延长了驱动组件的使用寿命。

所述顶升板51上开设有检测槽，所述检测槽上设置有检测传感器512，所述检测传感器512的检测端伸出所述检测槽。

通过检测传感器512可以检测顶升板51上进行压合操作的上盖、下盖是否压合在一起，提高产品质量，检测效率高。

所述顶升板51上设置有顶升块511，所述顶升块511两端通过弧面与所述顶升板51连接，所述顶升块511的厚度为0.5cm-1cm。

通过顶升块511可对瓶盖的上盖、下盖进行进一步压合，由于两者均为塑料材质，可以进一步提高产品良率，保证产品质量。

所述顶升板51两端均设置有导向组件，所述导向组件包括导向板514，所述顶升板51端部开设有安装槽，所述安装槽上设置有安装块513，所述导向板514一端与所述安装块513铰接，所述导向板514上设置有导向斜面，所述导向板514底面上设置有支撑斜面515。

通过导向板514进行导向，可以实现瓶盖的在线压合操作，避免瓶盖在压合过程中出现较大波动，提高压合效果。

所述驱动组件包括电缸、气缸、直线模组或者油缸中的任意一种。

所述限位组件53包括连接块531、限位块以及驱动器532，所述连接块531与所述导向套521连接，所述限位块与所述连接块531连接，所述限位块上设置有限位孔535，所述导向杆52穿设在所述限位孔535上，所述驱动器532与所述限位块驱动连接，通过所述驱动器532带动所述限位块做开合运动。

所述限位块包括活动块534、固定块533，所述固定块533与所述连接块531连接，所述驱动器532与所述固定块533连接，所述活动块534一端与所述固定块533铰接，另一端与所述驱动器532的输出轴驱动连接。

所述活动块534上设置有驱动槽，所述驱动槽上设置有驱动轴537，所述驱动轴537上设置有转动轴承538，所述转动轴承538通过轴承架与驱动器532的输出轴连接。

所述驱动器532通过驱动座与所述固定块533连接，所述固定块533上设置有通孔536，所述驱动器532的输出轴穿设过所述通孔536与所述活动块534驱动连接，所述驱动器532为气缸或者电缸。

所述导向杆52上设置有防滑纹，所述限位孔535内设置有与所述防滑纹相匹配的齿面。

通过驱动器532推动与输出轴连接的活动块534移动，活动块534沿着与固定块533铰接处转动，限位块打开驱动组件可带动与导向杆52连接的顶升板51做升降运动；通过驱动器532拉动与输出轴连接的活动块534移动，活动块534沿着与固定块533铰接处转动，限位块夹紧导向杆52，完成顶升板51位置的锁定，旋转台带动具有导向滚轮的压合杆沿着导向板514移动至顶升板51上，压合杆带动压头向上移动，将第二槽上的瓶盖下盖与第一槽上的瓶盖上盖进行压合完成压盖操作。

所述下料机构6包括下料通道61以及分料板62，所述下料通道61出料口上设置有两个下料口63，所述分料板62通过连接轴66与下料通道61连接，所述下料通道61底部设置有切换气缸68，所述切换气缸68通过切换块67与所述连接轴66驱动连接，通过切换气缸68带动与连接轴66连接的分料板62转动实现两个下料口63的切换下料。

每个下料口63下面对应一个收料槽8，通过切换分料板62分别对收料槽8下料，使得瓶盖不停机下料，提高生产效率。

所述下料通道61的底板64与下料口63铰接，所述下料通道61下方设置有NG通道65，所述下料通道61底部设置有第一气缸69，所述第一气缸69活塞杆杆端与所述底板64铰接，所述机架1一侧设置有NG框7，所述NG框7设置在所述NG通道出口71处。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。