大罩杯模杯及其制备方法

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种乳胶绵与网胶或网纱结合的大罩杯模杯以及该大罩杯模杯的制备方法。

背景技术

随着生活质量的提高，人们热量摄入过多，尤其是高脂肪饮食的摄入，造成人群整体呈肥胖趋势。据北京市调查，1959年城市居民脂肪摄人量为31g(动物性脂肪占有10％)。而1982年上升到68.7g(动物性脂肪占50％)，增长率为21.6％。相应的女士文胸产品，强支撑力、承托力的大罩杯文胸需求越来越多，市场热度非常高。大罩杯为A85以上尺码，模杯厚度最厚的部位为5mm的厚度。目前市场上多以海绵的大罩杯居多，还有三明治布杯、无纺布拼接杯等等。但是都具有成本高、舒适性差、寿命短等缺点。

天然乳胶发泡海绵，简称乳胶海绵或乳胶绵，它具有透气性特佳、高加力、环保、天然、抑菌等特点。其主要有平面乳胶发泡和模具乳胶发泡两成型方式，主要用于：鞋中底垫，手袋箱包及地毯的夹层用料；运动器材类的足球手套和瑜伽垫及束腰带；家具类的沙发床垫及枕头；化妆用品类的化妆棉及粉扑，雕刻类的印章用料；电子类的鼠标垫及电子垫片，医疗卫生领域等领域。作为天然乳胶加工而成，乳胶绵不含对人体有害的化学成分，无毒无公害，可自然分解，产品符合美国、日本、欧盟[RoHS]环保要求，且材料本身的硫化可以自行生物降解，不会给环境造成任何的污染等等。

网胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。网胶主要成分是TPE，又称人造橡胶或合成橡胶，是一种新型高分子材料。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。如果将乳胶绵与网胶结合形成模杯能够克服现有大罩杯模杯的不足。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷以及达到上述目的，本发明的目的是提供一种乳胶绵与网胶或网纱结合的大罩杯模杯。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种大罩杯模杯，依次包括第一面料层、第一绵层、支撑层、第二绵层以及第二面料层，所述第一绵层和第二绵层的材质为乳胶绵，所述支撑层的材质为网胶或者网纱，所述第一面料层与第二绵层之间、所述第二面料层与第二绵层之间全贴合。

优选地，所述第一绵层和/或第二绵层上具有贯穿各自厚度方向上的透气孔。透气孔的设置更加能够增加模杯的透气、排汗性能。

更加优选地，所述透气孔的孔径为1.0-1.5mm，所述透气孔的孔距为8-14mm。优选透气孔的孔径为1.2mm，所述透气孔的孔距为12mm。

优选地，所述网纱为能够承受150-200℃下模压的弹性网状布料，所述网纱中网孔的孔径为1-5mm；所述网胶为TPE材质的网状结构，所述网胶的厚度为0.5-2mm，所述网胶中网孔的孔径为2-10mm；所述乳胶绵的密度为70-80kg/m

优选地，所述第一绵层和第二绵层的厚度均为2-3mm。

优选地，所述第一面料层与第一绵层、第二面料层与第二绵层之间具有热熔胶，所述热熔胶的上胶量为10-20g/m

本发明还提供了一种如上所述的大罩杯模杯的制备方法，包括以下步骤：

1)设计：设计模杯的款式；

2)开设模具：根据设计的模杯款式开设模具，所述模具包括位于上方的凸模和位于下方的凹模；

3)备料：根据设计的模杯款式准备网胶或网纱、面料以及乳胶绵；

4)贴合：将面料与乳胶绵贴合，裁切后形成贴合在一起的第一面料层、第一绵层以及贴合在一起的第二面料层、第二绵层；

5)模压：将贴合在一起的第一面料层、第一绵层与贴合在一起的第二面料层、第二绵层层叠后进行模压，第一绵层与第二绵层之间具有网胶或网纱；模压时，所述第一面料层靠近凸模，所述第二面料层靠近凹模；所述第一绵层和/或第二绵层上涂覆有水，所述水的涂覆量约为0.3-0.8g/cm

由于乳胶绵为低温成型，在大于150℃的情况下会烧焦或烤焦，所以在第一绵层和第二绵层之间涂覆水能够形成蒸的作用，进而促使模杯成型，而非传统的烤熟，其优势有：1.水受热会加速蒸发，防止高温烫伤乳胶绵；2.水蒸气更容易分散，模杯的成型效果更好；3.乳胶绵有一定的气味，模压时加入水，水受热形成水蒸气逸出后能够降低模杯的气味。

6)修剪：模压后进行冷却和修剪，得到大罩杯模杯。冷却为采用冷模进行压合，参数为模具温度：1-8℃，时间：200s，压力：8kg/cm

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的大罩杯模杯，将天然环保的乳胶绵和网胶或网纱两种材料相结合，制备得到具有强承托力以及高弹性的乳胶绵大罩杯，手感有韧劲、有支撑，洗水不松散膨化，制备成大罩杯效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优选实施例中大罩杯模杯的截面图；

图2为本发明优选实施例中大罩杯模杯的模压示意图；

其中：第一面料层-11，第二面料层-12，第一绵层-21，第二绵层-22，网胶或网纱-3，第一复合材料-41，第二复合材料-42，凸模-5，凹模-6。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1大罩杯模杯

参见图1-2，本实施例中的薄款大罩杯模杯，依次包括第一面料层11、第一绵层21、支撑层、第二绵层22以及第二面料层12，第一面料层11与第二绵层22之间、第二面料层12与第二绵层22之间全贴合。本实施例中第一绵层21和第二绵层22的材质为乳胶绵，支撑层的材质为网胶3或者网纱3。

其中，网纱3为可以150-200℃模压的弹性网状布料，网纱中网孔的孔径为1-5mm。如采用90μm厚的锦纶网纱，孔径2mm，或采用240μm厚的涤纶网纱，孔径4mm左右。网胶3为TPE材质的网状结构，厚度为0.5-2mm，网孔的孔径为2-10mm；乳胶绵为80％天然乳胶中加入一定量的起泡剂后发泡成海绵体，削片为宽1.5m、厚3mm且长度不限定的片材，其密度为70-80kg/m

本实施例中的第一绵层21和第二绵层22上均具有贯穿各自厚度方向上的透气孔。透气孔的设置更加能够增加模杯的透气、排汗性能。透气孔的孔径为1.2mm，透气孔的孔距为12mm。

本实施例中第一绵层21和第二绵层22的厚度为3mm。第一面料层11与第一绵层21、第二面料层12与第二绵层22之间采用热熔胶进行贴合，热熔胶的上胶量为15g/m

不加网胶3的乳胶绵模杯，模压后套胶碗触顶不好，手感松散没支撑，弹性过大，对于大罩杯而言，过于单薄没支撑。本实施例的大罩杯模杯，将天然环保的乳胶绵和网胶3或网纱3两种材料相结合，制备得到具有强承托力以及高弹性的乳胶绵大罩杯，手感有韧劲、有支撑，洗水不松散膨化，制备成大罩杯效果好。

没有加网胶或者网纱的乳胶绵罩杯支撑力小，尤其是大罩杯穿着后不够支撑有掉、松、垮的感受，同样杯型加了网胶或者网纱后，手感、质感不变，更有承托力并且穿着后有承托且有安全感。

将上述的没有加网胶或者网纱的乳胶绵模杯以及本实施例中的大罩杯模杯进行水洗，水洗为采用洗衣机，30℃水温，水洗时间30min/次，洗衣机转速800转/min，洗涤20次。

在没有脱胶现象情况下，不加网胶罩杯的缩率在3-5mm，加网胶模杯的缩率在3mm以内。不加网胶模杯的杯面杯里会有皱纹，加网胶模杯的杯面杯里皱纹少、短、浅，洗水后的外观相对更优。

本实施例还提供了一种如上的大罩杯模杯的制备方法，包括以下步骤：

1)设计

设计模杯的款式。

2)开设模具

根据设计的模杯款式开设模具，模具包括位于上方的凸模5和位于下方的凹模6。

3)备料

根据设计的模杯款式准备网胶3或网纱3、面料以及乳胶绵。

4)贴合

将面料与乳胶绵或网胶3贴合，裁切后形成贴合在一起的第一面料层11、第一绵层21以及贴合在一起的第二面料层12、第二绵层22。即本实施例中的第一复合材料41和第二复合材料42均为面料贴合乳胶绵。

贴合时为使用复合机并采用热熔胶进行各层之间的复合，复合时的参数为热熔胶的上胶量10-20g/m

5)模压

将贴合在一起的第一面料层11、第一绵层21与贴合在一起的第二面料层12、第二绵层22层叠后进行模压，第一绵层21与第二绵层22之间具有网胶3或网纱3；模压时，第一面料层11靠近凸模5，第二面料层12靠近凹模6。

第一绵层21和/或第二绵层22上涂覆有水，水的涂覆量为保证不会有水珠流下，通常保持在0.3-0.8g/cm

由于乳胶绵为低温成型，在大于150℃的情况下会烧焦或烤焦，所以在第一绵层21和第二绵层22之间涂覆水能够形成蒸的作用，进而促使模杯成型，而非传统的烤熟，其优势有：1.水受热会加速蒸发，防止高温烫伤乳胶绵；2.水蒸气更容易分散，模杯的成型效果更好；3.乳胶绵有一定的气味，模压时加入水，水受热形成水蒸气逸出后能够降低模杯的气味。

6)修剪

模压后进行冷却和修剪，得到大罩杯模杯。冷却为采用冷模进行压合，参数为模具温度：1-8℃，时间：200s，压力：8kg/cm

以上实施例中出现的“绵”与现有技术中的“棉”可以通用，不会对本发明的技术方案造成限制和曲解。以上实施例中为具体说明的技术方案为本领域的常规技术手段或选择如面料与网胶之间的复合、乳胶棉的制备等。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。