一种益生菌发酵乳及其制备工艺

技术领域

本发明属于乳制品技术领域，具体地说，涉及一种益生菌发酵乳及其制备工艺。

背景技术

血脂是血浆中的中性脂肪（甘油三酯和胆固醇）和类脂（磷脂、糖脂、固醇、类固醇）的总称。近年来脂代谢疾病发病率逐年上升，且呈年轻化趋势，已经成为危害人体健康和生命的主要“杀手”之一。高脂血症是指人体内的脂肪代谢或运转异常，使血浆中一种或几种脂质高于正常范围，可表现为高胆固醇血症、高甘油三酯血症或二者兼有。高脂血症可以是血浆中一种或多种血脂成分浓度超过正常值的高限（如高胆固醇、高甘油三酯、高低密度脂蛋白等），也可以是血浆中某种脂质成分低于正常值的低限（如低高密度脂蛋白等）。高血脂病已成为一种常见性、多发性疾病，研究证实，它是诱发冠心病、动脉硬化、脑血管性痴呆、脂肪肝、糖尿病、胆囊炎、肥胖症、性功能衰退等疾病的重要因素。

目前，降低血脂的主要途径仍然是药物治疗，然而大多数降血脂药物都具有或多或少的副作用，其中最主要的就是引起血清转氨酶的持续升高和肝功能损伤。膳食调节与饮食控制是降低高血脂的基本措施，但高血脂病患者很难长期坚持并且其效果随时间会减弱。而益生菌发酵乳可作为潜在的降血脂食品。

发明内容

1、要解决的问题

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种益生菌发酵乳及其制备工艺，涉及益生菌发酵乳的工艺改进，经测试，发现其可有效稳定发酵乳菌种的活性，且具有降血脂的作用。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种益生菌发酵乳，以重量份计，包括以下原料：

原料乳 80份-100份，

水 30份-40份，

发酵助剂 0.2份-0.6份，

复合益生菌冻干粉 0.01份-0.05份；

其中发酵助剂为酒石酸钠、低聚木糖及山梨醇的混合物，其中酒石酸钠、低聚木糖、山梨醇三者之间的质量比为1：2：2；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：5。

上述所述的益生菌发酵乳中，

以重量份计，包括以下原料：

原料乳 90份-100份，

水 30份-40份，

发酵助剂 0.2份-0.6份，

复合益生菌冻干粉 0.01份-0.05份；

其中发酵助剂为酒石酸钠、低聚木糖及山梨醇的混合物，其中酒石酸钠、低聚木糖、山梨醇三者之间的质量比为1：2：2；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：5。

上述所述的益生菌发酵乳中，

以重量份计，包括以下原料：

原料乳 95份，

纯水 35份，

发酵助剂 0.4份，

复合益生菌冻干粉 0.03份；

其中发酵助剂为酒石酸钠、低聚木糖及山梨醇的混合物，其中酒石酸钠、低聚木糖、山梨醇三者之间的质量比为1：2：2；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：5。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的原料乳为纯牛奶；

所述的原料乳的蛋白质平均含量为3%。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的复合益生菌冻干粉的贮藏温度为-20℃。

一种益生菌发酵乳的制备工艺，其步骤如下：

将上述的纯水与发助剂的混合料恒温搅拌、杀菌后冷却，与所述的原料乳和复合益生菌冻干粉混合，均质，灌装，即可。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的恒温搅拌的温度为55℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的杀菌参数如下：

温度为135℃，时间为120s。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的冷却温度为8℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的均质温度为40℃。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明涉及益生菌发酵乳的工艺改进，经测试，发现其可有效稳定发酵乳菌种的活性，且具有降血脂的作用。具体来说，室温25℃下贮藏三个月的试验，表明本申请的特定的发酵助剂组合、特定的益生菌组合可带来显著性的增效作用，同时，与正常组、模型组相比，实施例组的TG、TC、LDL-C显著低于对比例组，而实施例组的HDL-C显著高于对比例组，这说明本发明的益生菌发酵乳，具有一定的降血脂作用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

本实施例的益生菌发酵乳，以重量份计，包括以下原料：

原料乳 80份，

水 40份，

发酵助剂 0.2份，

复合益生菌冻干粉 0.05份；

其中发酵助剂为酒石酸钠、低聚木糖及山梨醇的混合物，其中酒石酸钠、低聚木糖、山梨醇三者之间的质量比为1：2：2；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：5。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的原料乳为纯牛奶；

所述的原料乳的蛋白质平均含量为3%。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的复合益生菌冻干粉的贮藏温度为-20℃。

上述益生菌发酵乳的制备工艺，其步骤如下：

将上述的纯水与发助剂的混合料恒温搅拌、杀菌后冷却，与所述的原料乳和复合益生菌冻干粉混合，均质，灌装，即可。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的恒温搅拌的温度为55℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的杀菌参数如下：

温度为135℃，时间为120s。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的冷却温度为8℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的均质温度为40℃。

实施例2

本实施例的益生菌发酵乳，以重量份计，包括以下原料：

原料乳 100份，

水 30份，

发酵助剂 0.6份，

复合益生菌冻干粉 0.01份；

其中发酵助剂为酒石酸钠、低聚木糖及山梨醇的混合物，其中酒石酸钠、低聚木糖、山梨醇三者之间的质量比为1：2：2；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：5。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的原料乳为纯牛奶；

所述的原料乳的蛋白质平均含量为3%。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的复合益生菌冻干粉的贮藏温度为-20℃。

上述益生菌发酵乳的制备工艺，其步骤如下：

将上述的纯水与发助剂的混合料恒温搅拌、杀菌后冷却，与所述的原料乳和复合益生菌冻干粉混合，均质，灌装，即可。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的恒温搅拌的温度为55℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的杀菌参数如下：

温度为135℃，时间为120s。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的冷却温度为8℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的均质温度为40℃。

实施例3

本实施例的益生菌发酵乳，以重量份计，包括以下原料：

原料乳 90份，

水 40份，

发酵助剂 0.2份，

复合益生菌冻干粉 0.05份；

其中发酵助剂为酒石酸钠、低聚木糖及山梨醇的混合物，其中酒石酸钠、低聚木糖、山梨醇三者之间的质量比为1：2：2；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：5。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的原料乳为纯牛奶；

所述的原料乳的蛋白质平均含量为3%。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的复合益生菌冻干粉的贮藏温度为-20℃。

上述益生菌发酵乳的制备工艺，其步骤如下：

将上述的纯水与发助剂的混合料恒温搅拌、杀菌后冷却，与所述的原料乳和复合益生菌冻干粉混合，均质，灌装，即可。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的恒温搅拌的温度为55℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的杀菌参数如下：

温度为135℃，时间为120s。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的冷却温度为8℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的均质温度为40℃。

实施例4

本实施例的益生菌发酵乳，以重量份计，包括以下原料：

原料乳 100份，

水 30份，

发酵助剂 0.6份，

复合益生菌冻干粉 0.01份；

其中发酵助剂为酒石酸钠、低聚木糖及山梨醇的混合物，其中酒石酸钠、低聚木糖、山梨醇三者之间的质量比为1：2：2；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：5。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的原料乳为纯牛奶；

所述的原料乳的蛋白质平均含量为3%。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的复合益生菌冻干粉的贮藏温度为-20℃。

上述益生菌发酵乳的制备工艺，其步骤如下：

将上述的纯水与发助剂的混合料恒温搅拌、杀菌后冷却，与所述的原料乳和复合益生菌冻干粉混合，均质，灌装，即可。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的恒温搅拌的温度为55℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的杀菌参数如下：

温度为135℃，时间为120s。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的冷却温度为8℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的均质温度为40℃。

实施例5

本实施例的益生菌发酵乳，以重量份计，包括以下原料：

原料乳 95份，

纯水 35份，

发酵助剂 0.4份，

复合益生菌冻干粉 0.03份；

其中发酵助剂为酒石酸钠、低聚木糖及山梨醇的混合物，其中酒石酸钠、低聚木糖、山梨醇三者之间的质量比为1：2：2；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：5。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的原料乳为纯牛奶；

所述的原料乳的蛋白质平均含量为3%。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的复合益生菌冻干粉的贮藏温度为-20℃。

上述益生菌发酵乳的制备工艺，其步骤如下：

将上述的纯水与发助剂的混合料恒温搅拌、杀菌后冷却，与所述的原料乳和复合益生菌冻干粉混合，均质，灌装，即可。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的恒温搅拌的温度为55℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的杀菌参数如下：

温度为135℃，时间为120s。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的冷却温度为8℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的均质温度为40℃。

对比例1

本实施例的益生菌发酵乳，以重量份计，包括以下原料：

原料乳 95份，

纯水 35份，

发酵助剂 0.4份，

复合益生菌冻干粉 0.03份；

其中发酵助剂为酒石酸钠、低聚木糖及山梨醇的混合物，其中酒石酸钠、低聚木糖、山梨醇三者之间的质量比为1：2：2；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：1。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的原料乳为纯牛奶；

所述的原料乳的蛋白质平均含量为3%。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的复合益生菌冻干粉的贮藏温度为-20℃。

上述益生菌发酵乳的制备工艺，其步骤如下：

将上述的纯水与发助剂的混合料恒温搅拌、杀菌后冷却，与所述的原料乳和复合益生菌冻干粉混合，均质，灌装，即可。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的恒温搅拌的温度为55℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的杀菌参数如下：

温度为135℃，时间为120s。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的冷却温度为8℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的均质温度为40℃。

对比例2

本实施例的益生菌发酵乳，以重量份计，包括以下原料：

原料乳 95份，

纯水 35份，

发酵助剂 0.4份，

复合益生菌冻干粉 0.03份；

其中发酵助剂为酒石酸钠、低聚木糖及山梨醇的混合物，其中酒石酸钠、低聚木糖、山梨醇三者之间的质量比为1：1：1；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：5。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的原料乳为纯牛奶；

所述的原料乳的蛋白质平均含量为3%。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的复合益生菌冻干粉的贮藏温度为-20℃。

上述益生菌发酵乳的制备工艺，其步骤如下：

将上述的纯水与发助剂的混合料恒温搅拌、杀菌后冷却，与所述的原料乳和复合益生菌冻干粉混合，均质，灌装，即可。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的恒温搅拌的温度为55℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的杀菌参数如下：

温度为135℃，时间为120s。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的冷却温度为8℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的均质温度为40℃。

对比例3

本实施例的益生菌发酵乳，以重量份计，包括以下原料：

原料乳 95份，

纯水 35份，

发酵助剂 0.4份，

复合益生菌冻干粉 0.03份；

其中发酵助剂为山梨醇的混合物；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：5。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的原料乳为纯牛奶；

所述的原料乳的蛋白质平均含量为3%。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的复合益生菌冻干粉的贮藏温度为-20℃。

上述益生菌发酵乳的制备工艺，其步骤如下：

将上述的纯水与发助剂的混合料恒温搅拌、杀菌后冷却，与所述的原料乳和复合益生菌冻干粉混合，均质，灌装，即可。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的恒温搅拌的温度为55℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的杀菌参数如下：

温度为135℃，时间为120s。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的冷却温度为8℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的均质温度为40℃。

对比例4

本实施例的益生菌发酵乳，以重量份计，包括以下原料：

原料乳 95份，

纯水 35份，

发酵助剂 0.4份，

复合益生菌冻干粉 0.03份；

其中发酵助剂为酒石酸钠；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：5。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的原料乳为纯牛奶；

所述的原料乳的蛋白质平均含量为3%。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的复合益生菌冻干粉的贮藏温度为-20℃。

上述益生菌发酵乳的制备工艺，其步骤如下：

将上述的纯水与发助剂的混合料恒温搅拌、杀菌后冷却，与所述的原料乳和复合益生菌冻干粉混合，均质，灌装，即可。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的恒温搅拌的温度为55℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的杀菌参数如下：

温度为135℃，时间为120s。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的冷却温度为8℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的均质温度为40℃。

对比例5

本实施例的益生菌发酵乳，以重量份计，包括以下原料：

原料乳 95份，

纯水 35份，

复合益生菌冻干粉 0.03份；

其中复合益生菌冻干粉为保加利亚杆菌、嗜热链球菌及双歧杆菌的混合物，其中保加利亚杆菌、嗜热链球菌、双歧杆菌三者之间的质量比为1：1：5。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的原料乳为纯牛奶；

所述的原料乳的蛋白质平均含量为3%。

上述所述的益生菌发酵乳中，

所述的复合益生菌冻干粉的贮藏温度为-20℃。

上述益生菌发酵乳的制备工艺，其步骤如下：

将上述的纯水与所述的原料乳和复合益生菌冻干粉混合，均质，灌装，即可。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的恒温搅拌的温度为55℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的杀菌参数如下：

温度为135℃，时间为120s。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的冷却温度为8℃。

上述所述的益生菌发酵乳的制备工艺中，

所述的均质温度为40℃。

对比例6

中国发明专利，申请号：CN201610846271.8，公开号：CN106234589A，公开一种抗氧化益生菌发酵乳的制备方法，如其说明书所述：

“1）将鲜奶(鲜牛奶或者鲜羊奶）经净化后脱脂，获得脱脂乳；

2）向每升脱脂乳中添加0.1g的干酪乳杆菌冻干菌粉和0.3g的布拉迪酵母菌冻干菌粉，搅拌均匀后于37℃发酵10h，获得乳杆菌活菌数为3.8×10

对比例7

中国发明专利，申请号：CN201711046896.7，公开号：CN109717245A，公开一种只用嗜酸乳杆菌作发酵剂的益生菌发酵乳及其制备方法，如其说明书所述：

“本实施例提供了一种只用嗜酸乳杆菌作发酵剂的益生菌发酵乳产品，以1000kg产品为基准，其原料组成为：

原料乳910kg，

白砂糖70kg，

低聚异麦芽糖8kg，

淀粉5kg，

麦芽糖醇1kg，

琼脂0.5kg，

果胶0.5kg，

乳糖酶0.08kg，

嗜酸乳杆菌0.2kg，

水余量。

该只用嗜酸乳杆菌作发酵剂的益生菌发酵乳产品是通过以下步骤制备得到的：

（1）将80kg原料乳进行标准化处理，添加低聚异麦芽糖后进行脱气、均质和杀菌，其中，均质的一级均质压力为180bar，二级均质压力为40bar，杀菌温度为95±5℃，时间为300s；

（2）将步骤（1）得到的混合料液冷却至42℃，加入嗜酸乳杆菌、乳糖酶，发酵5小时，得到一次发酵产物；

（3）将剩余的原料乳进行标准化处理，添加白砂糖、淀粉、麦芽糖醇、琼脂、果胶后定容；

（4）将步骤（3）得到的混合料液加热至55℃，循环搅拌30min；

（5）对步骤（4）得到的混合料液进行脱气、均质和杀菌，其中，均质的一级均质压力为180bar，二级均质压力为40bar，杀菌温度为95±5℃，时间为300s；

（6）将步骤（5）得到的混合料液冷却至42℃，然后与步骤（2）得到的一次发酵产物混合；

（7）发酵8.5小时至混合料液的pH值达到4.5后，制备得到所述的只用嗜酸乳杆菌作发酵剂的益生菌发酵乳产品”。

对比例8

中国发明专利，申请号：CN201610100916.3，公开号：CN105724576A，公开一种降血脂益生菌发酵乳及其制备方法，如其说明书所述：

“一、原料及其来源

1、脱脂乳：生牛乳离心脱脂或脱脂乳粉还原制得，脱脂乳粉来源于新西兰恒天然公司；

2、生牛乳：来源于武汉光明乳品有限公司；

3、低脂牛乳：生牛乳经离心部分脱脂而得；

4、乳清蛋白粉：食品原料，其中乳清蛋白粉WPC34(蛋白质含量34％)购自泛亚乳品公司，乳清蛋白粉E300（蛋白质含量30％）购自上海戴维林公司；

5、干酪乳杆菌：干酪乳杆菌（Lactobacilluscasei）01（简称L.casei-01），冷冻干燥浓缩菌粉，含单独的干酪乳杆菌菌株，购自丹麦科·汉森公司；干酪乳杆菌（Lactobacilluscasei）BD-Ⅱ（简称L.caseiBD-II），冷冻干燥浓缩菌粉，含单独的干酪乳杆菌菌株，为光明乳业股份有限公司筛选的专利菌株（菌株保藏号CGMCCNO.0849）；

6、植物乳杆菌：植物乳杆菌（Lactobacillusplantarum）LPH（简称L.plantarumLPHS），冷冻干燥浓缩菌粉，含单独的植物乳杆菌菌株，购自丹麦科汉森公司；植物乳杆菌（Lactobacillusplantarum）ST-Ⅲ（简称L.plantarumST-III），冷冻干燥浓缩菌粉，含单独的植物乳杆菌菌株，为光明乳业股份有限公司筛选的专利菌株（菌株保藏号CGMCCNo.0847）；

7、甘露聚糖酶：食品级甘露聚糖酶购自湖北佳诺信生物化工有限公司；

8、绿茶粉：食品原料，购自大闽食品(漳州)公司；

9、魔芋粉：食品原料，购自湖北强森魔芋科技有限公司；

10、葡萄籽提取物：食品原料，购自湖南绿蔓生物科技股份有限公司；

11、木瓜浆：食品原料，购自广西北海田野食品有限公司；

12、糖蜜：甘蔗糖蜜，购自广西亚糖太古贸易公司；

13、果胶：低酯果胶来源于丹麦丹尼斯克公司；

14、明胶：来源于丹麦丹尼斯克公司；

15、琼脂：来源于青岛利邦达食品公司；

16、三氯蔗糖：来源于广州科宏食品添加剂公司”。

综合测试

（1）发酵乳菌种活性测试

分别取实施例1-5制备的发酵乳、对比例1-8制备的发酵乳，室温25℃下贮藏三个月，并进行总活菌数的测定。需要提醒的是，测试前，总活菌数为2.3*10

其中实施例1：1.0*10

其中实施例2：1.0*10

其中实施例3：1.1*10

其中实施例4：1.2*10

其中实施例5：1.4*10

其中对比例1：8.9*10

其中对比例2：7.6*10

其中对比例3：4.1*10

其中对比例4：4.0*10

其中对比例5：2.5*10

其中对比例6：3.2*10

其中对比例7：6.7*10

其中对比例8：1.0*10

（2）降血脂功能测试（参考CN105724576A专利）

试验动物及试验方法：150只健康清洁级SD雄性大鼠，体重180～200g，自由饮水进食，普通饲料适应性饲养一周。随机分为15组（正常组、模型组、实施例1-5组、对比例1-8组），每组10只，正常组饲喂基础饲料，其他所有组饲喂高脂饲料，以建立高血脂大鼠模型。高血脂动物模型建立成功后，15组大鼠分笼饲养，其中：正常组继续饲喂基础饲料；模型组饲喂高脂饲料，每天灌胃2mL生理盐水；实施例1-5组在饲喂高脂饲料的同时每天灌胃按照各实施例制备的发酵乳2mL；对比例1-8组在饲喂高脂饲料的同时每天灌胃按照各对比例制备的发酵乳2mL。

饲喂30天后分别禁食12小时，心脏采血，分离血清，测定甘油三酯（TG）、血清总胆固醇（TC）、高密度脂蛋白胆固醇（HDL-C）、低密度脂蛋白胆固醇（LDL-C）四项血脂水平指标。

表1 四项指标测定

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。