一种全自动包装机展袋装置

技术领域

本发明属于自动化包装机部件技术领域，尤其涉及一种全自动包装机展袋装置。

背景技术

随着人们生活质量的日益提高，人们对包装的需求越来越高，希望包装出来的产品更加美观，更加讲究效率，封口更加平整，对包装机也提出了新的要求。

现有技术的展袋装置是通过连杆推动摆块，然后摆块带动另一个摆块来完成的展袋。两摆块是通过开槽安装轴承滑动配合来完成动作的，但是这样做出来有以下缺陷：

一、配合间隙比较大，造成展袋精度不高，甚至出现展袋不稳。

二、由于间隙比较大，零件之间晃动，造成零件磨损，加速零件更换周期，给使用带来不方便。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、展袋精度高、展袋稳定全自动包装机展袋装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种全自动包装机展袋装置，包括定位板，固设于定位板一侧相对称布设的固定座；两固定座之间设置有上旋转轴；上旋转轴上套接有至少一个齿轮，与此相对应的，定位板的另一侧固设有与齿轮相适配的展袋机构；定位板上还布设有齿轮传动机构和驱动机构；齿轮传动机构分别与上旋转轴和驱动机构相连接，驱动机构驱动齿轮传动机构摆动，进而驱动上旋转轴转动。

作为本发明的一种优选方案，所述齿轮设置有两个，相对应的，展袋机构设置有2个。

作为本发明的一种优选方案，所述展袋机构包括定位筒，定位筒穿设于安装孔内，安装孔位于定位板上，定位筒内套接有展袋臂，展袋臂的一端穿过定位筒和安装孔，展袋臂上安装有传动齿轮；传动齿轮与齿轮相啮合，展袋臂的另一端安装有两组展袋爪；两组展袋爪相对布设，旋转方向相反，用于将包装袋闭合或者松开。

作为本发明的一种优选方案，所述两个齿轮相对布设于上旋转轴上，两个传动齿轮均啮合于齿轮内侧。

作为本发明的一种优选方案，所述齿轮传动机构包括摆块、连接拉杆、摇臂和下旋转轴；摆块的一端安装于上旋转轴上；摆块的另一端装配于连接拉杆顶部，连接拉杆底部连接摇臂，摇臂固设在下旋转轴上，摇臂上布设有凸轮随动器，凸轮随动器抵靠于驱动机构上。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动机构包括主轴，固设于主轴上的凸轮，凸轮与凸轮随动器的外接触面相互抵靠；主轴的外部连接驱动电机。

作为本发明的一种优选方案，所述下旋转轴的两端安装有定位座，定位座固设于定位板上。

作为本发明的一种优选方案，所述两固定座上分别套接有轴承，上旋转轴的两端安装于轴承内。

作为本发明的一种优选方案，所述连接摇臂上形成有若干定位孔，连接拉杆转动连接于定位孔上。

作为本发明的一种优选方案，若干定位孔沿着连接摇臂长度方向等距布设。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计巧妙，通过驱动机构、齿轮传动机构、上旋转轴与展袋机构之间的相互配合，整个展袋动作完成，自动化程度高，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的侧视图；

图中附图标记：凸轮1，主轴2，摇臂3，下旋转轴4，凸轮随动器5，固定座6，轴承7，摆块8，上旋转轴9，齿轮10，传动齿轮11，展袋臂12，展袋爪13，包装袋14，定位板15，定位座16，定位孔17，连接拉杆18，展袋机构20，安装孔21，定位筒22，齿轮传动机构30，驱动机构40，展袋最低点1-1，展袋最高点2-2。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-2所示，本实施例提供的一种全自动包装机展袋装置，包括定位板15，固设于定位板15一侧相对称布设的固定座6；两固定座6之间设置有上旋转轴9；两固定座6上分别套接有轴承7，上旋转轴9的两端安装于轴承7内；上旋转轴9通过轴承7旋转连接，进一步提高了上旋转轴9的转动灵活性。

上旋转轴9上套接有至少一个齿轮10，与此相对应的，定位板15的另一侧固设有与齿轮10相适配的展袋机构20；定位板15上还布设有齿轮传动机构30和驱动机构40；齿轮传动机构30分别与上旋转轴9和驱动机构40相连接，驱动机构40驱动齿轮传动机构30摆动，进而驱动上旋转轴9转动；本发明结构简单，设计巧妙，通过驱动机构、齿轮传动机构、上旋转轴与展袋机构之间的相互配合，整个展袋动作完成，自动化程度高，大大的提高了工作效率。

其中，齿轮10设置有两个，相对应的，展袋机构20设置有2个；展袋机构20包括定位筒22，定位筒22穿设于安装孔21内，安装孔21位于定位板15上，定位筒22内套接有展袋臂12，展袋臂12的一端穿过定位筒22和安装孔21，展袋臂12上安装有传动齿轮11；传动齿轮11与齿轮10相啮合，展袋臂12的另一端安装有两组展袋爪13；两组展袋爪13相对布设，旋转方向相反，用于将包装袋14闭合或者松开；两个齿轮10相对布设于上旋转轴9上，两个传动齿轮11均啮合于齿轮10内侧；本发明通过齿轮10与传动齿轮11之间的传动配合，减少零件之间晃动，减少零件之间的磨损，减少零件更换周期，延长了展袋装置的使用寿命。

具体的，齿轮传动机构30包括摆块8、连接拉杆18、摇臂3和下旋转轴4；摆块8的一端安装于上旋转轴9上；摆块8的另一端装配于连接拉杆18顶部，连接拉杆18底部连接摇臂3，摇臂3固设在下旋转轴4上，摇臂3上布设有凸轮随动器5，凸轮随动器5抵靠于驱动机构40上；本发明采用齿轮传动机构30，连接拉杆18与摆块8和摇臂3之间的相互配合，配合间隙小，进而使得展袋精度高，使得展袋平稳。

驱动机构40包括主轴2，固设于主轴2上的凸轮1，凸轮1与凸轮随动器5的外接触面相互抵靠；主轴2的外部连接驱动电机；

下旋转轴4的两端安装有定位座16，定位座16固设于定位板15上；使得下旋转轴4的安装更加牢固，使得摇臂3与凸轮随动器5的连接更加转动更加灵活方便，进一步保证了使用安全。

连接摇臂3上形成有若干定位孔17，连接拉杆18转动连接于定位孔17上，若干定位孔17沿着连接摇臂3长度方向等距布设；采用上述技术方案，可以调整摇臂3与摆块8之间的距离，进而改变连接拉杆18的长度，来保证包装袋袋口展平，并且避免了袋口过渡绷紧所造成的崩边现象，提高了展平效果，保证了横封质量，降低了报废率，节约了生产成本，而且通过设置若干定位孔17，摇臂3与摆块8之间的距离可以根据实际需要进行调整，可实现多种型号包装袋的展平横封，提高了该展袋装置的适用性。

本发明的工作原理为：

首先，凸轮1固定在主轴上2，主轴2提供动力带动凸轮1旋转；摇臂3固定在旋转轴4上,摇臂3上安装有凸轮随动器5，凸轮1与凸轮随动器5的外接触面始终保持相切的关系,因此随着凸轮1的转动摇臂3会随着凸轮1表面曲线的变化而上下摆动；固定座6上安装有轴承7，同时固定座6的一端固定在机器上，旋转轴9上安装有两个齿轮10和摆块8，旋转轴9两端分别套在轴承7上，当摆块8摆动时就会带动旋转轴9转动，同时旋转轴带动齿轮10转动；通过连接拉杆11把摆臂3和摆块8连接起来，这样凸轮1的动力就传递到了齿轮10上；展袋壁12的尾端安装有齿轮11，齿轮11与齿轮10是处于齿合状态，因此凸轮1的动力传递给了展袋壁12，使其随凸轮1的动作左右旋转摆动，每个展袋壁12上安装有两组展袋爪13，因为齿轮10和齿轮11齿合的方向不同，这样就形成了两个展袋壁12旋转的方向相反，因此一个展袋的动作成型。

具体的，序号1-1的位置为展袋最低点，处于这个位置时包装袋袋口为打开状态，此时展袋爪13刚刚好夹住包装袋14(展袋爪夹住包装袋的动力有其他装置配合完成)，序号2-2为展袋最高点，处于这个位置时袋口已经展平(闭合状态)，展袋爪13处于准备松开包装袋14的状态；从最低点1-1至最高点2-2动作的渐变过程我们会看到袋子袋口从打开状态逐渐成闭合抚平状态，这个过程为展袋；展袋完成之后动作需要从最高点2-2回到最低点1-1，这个过程当中展袋爪13是松开包装袋的状态，不影响包装袋的开合状态，如此一个闭合的展袋动作完成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：凸轮1，主轴2，摇臂3，下旋转轴4，凸轮随动器5，固定座6，轴承7，摆块8，上旋转轴9，齿轮10，传动齿轮11，展袋臂12，展袋爪13，包装袋14，定位板15，定位座16，定位孔17，连接拉杆18，展袋机构20，安装孔21，定位筒22，齿轮传动机构30，驱动机构40，展袋最低点1-1，展袋最高点2-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。