一种环保型吸音阻燃海绵加工机械及其加工工艺

技术领域

本发明涉及吸音阻燃海绵加工设备技术领域，尤其涉及一种环保型吸音阻燃海绵加工机械及其加工工艺。

背景技术

吸音海绵是由三聚氰胺泡沫加工而成，具有独特的吸音、隔热、阻燃、耐高温、吸水、质轻等综合性能。在建筑装饰、交通车辆、水上船舶、航空航天、机电设备、工业吸音保温等领域中获得广泛使用。

吸音阻燃海绵在生产的时候往往需要根据用途进行切割，而传统的切割装置在对海绵切割后，海绵板产生的废弃角料往往还黏在海绵板上，这时往往需要工人拿起海绵板的废弃角料进行撕扯，从而导致工人的工作量增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型吸音阻燃海绵加工机械。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保型吸音阻燃海绵加工机械，包括工作台和限位结构，所述工作台的表面滑动连接有切割机，所述工作台的侧壁固定连接有连接板，所述工作台相对于切割机的位置固定连接有固定板，所述固定板的表面传动连接有传送带，所述传送带的表面活动连接有海绵板和废弃角料，所述工作台相对于传送带的位置设有限位结构，所述限位结构包括连接框，所述连接框的表面和工作台固定连接，所述连接框的内部滑动连接有滑块，所述连接框相对于滑块的位置螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面和滑块活动连接，所述滑块的底端固定连接有矩形板，所述矩形板的顶端固定连接有圆柱，所述圆柱的顶端固定连接有长板，所述长板靠近圆柱的一端固定连接有压杆。

优选的，所述矩形板的侧壁固定连接有限位板，所述连接框的内壁开设有矩形槽，矩形槽的尺寸和限位板的尺寸相适配，矩形槽用以限位板的滑动。

优选的，所述圆柱远离长板的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有弹簧，弹簧远离圆盘的一端和矩形板固定连接。

优选的，所述压杆的数量为两个，两个所述压杆分别位于两个废弃角料的正上方，且压杆的尺寸小于废弃角料的尺寸，所述压杆靠近废弃角料的一端固定连接有硅胶垫。

优选的，所述连接框的形状呈“凹”字形，且“凹”字形连接框的内壁尺寸大于传送带的尺寸，所述矩形板靠近传送带的一端呈弧形，且矩形板的表面和传送带相贴合。

优选的，所述矩形板远离传送带的一端设有收集结构，所述收集结构包括连接杆，所述连接杆的表面和矩形板滑动连接，所述连接杆的形状呈字母“L”形，所述连接杆的底端固定连接有收集框，所述矩形板相对于连接杆的位置开设有连接槽，所述连接槽的尺寸和连接杆的尺寸相适配，所述连接槽用以连接杆的插入，所述矩形板相对于连接槽的位置滑动连接有卡块，所述卡块的表面固定连接有弹簧，所述矩形板相对于弹簧的位置固定连接有固定块，弹簧远离卡块的一端和固定块固定连接。

优选的，所述卡块靠近固定块的一端固定连接有连接绳，所述连接绳从固定块的内部穿过，所述连接绳远离卡块的一端固定连接有圆杆，所述圆杆的表面和矩形板活动连接，所述圆杆的表面固定套有圆环，所述圆环的表面固定连接有插杆。

优选的，所述矩形板相对于插杆的位置开设有插槽，插槽的尺寸和插杆的尺寸相适配，插槽用以插杆的插入，所述连接杆的表面开设有卡槽，卡槽的尺寸和卡块的尺寸相适配，卡槽用以卡块的插入。

优选的，所述连接板的表面设有圆筒，所述圆筒的表面套有海绵卷，所述连接板的内部设有辅助结构，所述辅助结构包括长筒，所述长筒的表面和连接板滑动连接，所述长筒的内壁转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有圆条，所述长筒的内壁固定连接有限位块，所述圆条转动插设在限位块的内部，所述圆条远离转杆的一端固定连接有齿轮，所述长筒的内部滑动插设有滑杆，所述长筒的圆弧面固定连接有矩形块，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆以齿轮为中心轴对称分布，所述滑杆和齿轮相啮合。

优选的，所述圆筒的内壁开设有限位槽，所述限位槽为圆形，且限位槽的尺寸和矩形块的尺寸相适配，所述限位槽用以矩形块的转动，所述圆筒相对于限位槽的位置开设有矩形孔，所述矩形孔的尺寸和滑杆的尺寸相适配，所述矩形孔用以滑杆的插入。

一种环保型吸音阻燃海绵加工工艺，使用该工艺对吸音阻燃海绵加工过程中需要使用上述权利要求1-7任一所述的一种环保型吸音阻燃海绵加工机械。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置限位结构，通过控制台启动整个机器后，切割机会将传送带上的海绵板进行切割，此时海绵板的侧壁会产生废气角料，切割结束后，传送带将带动海绵板和废弃角料移动从而将它们传送到矩形板上，这时工人向下按压长板，长板将带动压杆、圆柱向下移动，由于压杆位于废弃角料的正上方，此时压杆的下降将挤压废弃角料，这时工人直接向外抽动海绵板，海绵板将被拿出来，而废弃角料将被压板压住而限制在矩形板上，接着工人松开长板，这时矩形板底端的弹簧将拉回圆盘从而使圆盘复位，圆盘复位的时候将带动圆柱复位，此时圆柱将带动长板和压杆复位，从而不再挤压废弃角料，当下一个海绵板靠近后会将矩形板上的废弃角料推走，整个结构解决了传统的切割装置在对海绵切割后，海绵板产生的废弃角料往往还黏在海绵板上，这时往往需要工人拿起海绵板的废弃角料进行撕扯，从而导致工人工作量增加的问题。

2、本发明中，通过设置收集结构，先将圆杆朝着远离矩形板的方向移动，这时圆杆将带动圆环表面的插杆从矩形板表面的插槽内移出，这时转动圆杆，圆杆将缠绕其表面的连接绳，连接绳将拉动卡块朝着固定块的方向移动，接着插回圆杆，圆杆将带动其表面的圆环和插杆移动，此时插杆将插回矩形板表面的插槽内，这时圆杆将被限制转动，而卡块将从连接槽的表面移开，这时将连接杆通过连接槽插在矩形板内，此时连接杆将带动收集框位于矩形板的下方从而收集废弃角料，整个结构解决了当废弃角料从矩形板上落下后，往往会直接落在地上，导致后期工人需要另外进行打扫的问题。

3、本发明中，通过设置辅助结构，先将圆筒和海绵卷直接放置在两个连接板之间，接着滑动长筒，长筒将带动矩形块插进圆筒内，当矩形块抵到限位槽的位置后，转动长筒，长筒将带动矩形块在限位槽内转动，接着转动转杆，转杆将带动圆条转动，圆条将带动齿轮转动，此时齿轮将带动两个相啮合滑杆滑动，两个滑杆将朝着彼此远离的方向滑动，这时滑杆将从矩形块的表面伸出去从而插进圆筒表面的矩形孔内，这时滑杆将限制矩形块的转动，此时圆筒将和长筒连接在一起，同时圆筒将借助长筒和连接板转动，整个结构解决了当安装新的海绵卷时，往往需要先拆卸一个连接板，再将海绵卷和圆筒安装在连接板上，而拆卸和安装连接板的时候往往需要通过螺栓和工具连接，将大大浪费工人时间的问题。

附图说明

图1为本发明提出一种环保型吸音阻燃海绵加工机械的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种环保型吸音阻燃海绵加工机械中限位结构的部分示意图；

图3为本发明提出一种环保型吸音阻燃海绵加工机械中连接框的部分结构示意图；

图4为本发明提出一种环保型吸音阻燃海绵加工机械中图3的部分结构示意图；

图5为本发明提出一种环保型吸音阻燃海绵加工机械中图4的A处结构示意图；

图6为本发明提出一种环保型吸音阻燃海绵加工机械中图3的B处结构示意图；

图7为本发明提出一种环保型吸音阻燃海绵加工机械中连接板的部分结构示意图；

图8为本发明提出一种环保型吸音阻燃海绵加工机械中图7的部分结构示意图；

图9为本发明提出一种环保型吸音阻燃海绵加工机械中辅助结构的部分示意图；

图10为本发明提出一种环保型吸音阻燃海绵加工机械中圆筒的部分结构剖视图；

图11为本发明提出一种环保型吸音阻燃海绵加工机械中图10的右侧结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、切割机；3、连接板；4、固定板；5、传送带；6、限位结构；61、连接框；62、矩形板；63、长板；64、圆柱；65、圆盘；66、压杆；67、螺杆；68、滑块；69、限位板；7、收集结构；71、固定块；72、连接绳；73、卡块；74、圆杆；75、圆环；76、插杆；77、连接杆；78、收集框；79、连接槽；8、辅助结构；81、长筒；82、转杆；83、限位块；84、圆条；85、齿轮；86、滑杆；87、矩形块；88、限位槽；89、矩形孔；9、海绵板；10、废弃角料；11、海绵卷；12、圆筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-11所示，本发明提供了一种环保型吸音阻燃海绵加工机械，包括工作台1和限位结构6，工作台1的表面滑动连接有切割机2，工作台1的侧壁固定连接有连接板3，工作台1相对于切割机2的位置固定连接有固定板4，固定板4的表面传动连接有传送带5，传送带5的表面活动连接有海绵板9和废弃角料10，工作台1相对于传送带5的位置设有限位结构6。

下面具体说一下其限位结构6、收集结构7和辅助结构8的具体设置和作用。

如图1和图4所示，限位结构6包括连接框61，连接框61的表面和工作台1固定连接，连接框61的内部滑动连接有滑块68，连接框61相对于滑块68的位置螺纹连接有螺杆67，螺杆67的表面和滑块68活动连接，滑块68的底端固定连接有矩形板62，矩形板62的顶端固定连接有圆柱64，圆柱64的顶端固定连接有长板63，长板63靠近圆柱64的一端固定连接有压杆66，通过控制台启动整个机器后，切割机2会将传送带5上的海绵板9进行切割，此时海绵板9的侧壁会产生废气角料，切割结束后，传送带5将带动海绵板9和废弃角料10移动从而将它们传送到矩形板62上，这时工人向下按压长板63，长板63将带动压杆66、圆柱64向下移动，由于压杆66位于废弃角料10的正上方，此时压杆66的下降将挤压废弃角料10，矩形板62的侧壁固定连接有限位板69，连接框61的内壁开设有矩形槽，矩形槽的尺寸和限位板69的尺寸相适配，矩形槽用以限位板69的滑动，这时工人直接向外抽动海绵板9，海绵板9将被拿出来，而废弃角料10将被压板压住而限制在矩形板62上，接着工人松开长板63，这时矩形板62底端的弹簧将拉回圆盘65从而使圆盘65复位，圆盘65复位的时候将带动圆柱64复位，此时圆柱64将带动长板63和压杆66复位，从而不再挤压废弃角料10，当下一个海绵板9靠近后会将矩形板62上的废弃角料10推走，圆柱64远离长板63的一端固定连接有圆盘65，圆盘65的表面固定连接有弹簧，弹簧远离圆盘65的一端和矩形板62固定连接，压杆66的数量为两个，两个压杆66分别位于两个废弃角料10的正上方，且压杆66的尺寸小于废弃角料10的尺寸，压杆66靠近废弃角料10的一端固定连接有硅胶垫，连接框61的形状呈“凹”字形，且“凹”字形连接框61的内壁尺寸大于传送带5的尺寸，矩形板62靠近传送带5的一端呈弧形，且矩形板62的表面和传送带5相贴合。

其整个限位结构6达到的效果为，通过设置限位结构6，通过控制台启动整个机器后，切割机2会将传送带5上的海绵板9进行切割，此时海绵板9的侧壁会产生废气角料，切割结束后，传送带5将带动海绵板9和废弃角料10移动从而将它们传送到矩形板62上，这时工人向下按压长板63，长板63将带动压杆66、圆柱64向下移动，由于压杆66位于废弃角料10的正上方，此时压杆66的下降将挤压废弃角料10，这时工人直接向外抽动海绵板9，海绵板9将被拿出来，而废弃角料10将被压板压住而限制在矩形板62上，接着工人松开长板63，这时矩形板62底端的弹簧将拉回圆盘65从而使圆盘65复位，圆盘65复位的时候将带动圆柱64复位，此时圆柱64将带动长板63和压杆66复位，从而不再挤压废弃角料10，当下一个海绵板9靠近后会将矩形板62上的废弃角料10推走，整个结构解决了传统的切割装置在对海绵切割后，海绵板9产生的废弃角料10往往还黏在海绵板9上，这时往往需要工人拿起海绵板9的废弃角料10进行撕扯，从而导致工人工作量增加的问题。

如图1和图5所示，矩形板62远离传送带5的一端设有收集结构7，收集结构7包括连接杆77，连接杆77的表面和矩形板62滑动连接，连接杆77的形状呈字母“L”形，连接杆77的底端固定连接有收集框78，矩形板62相对于连接杆77的位置开设有连接槽79，连接槽79的尺寸和连接杆77的尺寸相适配，连接槽79用以连接杆77的插入，矩形板62相对于连接槽79的位置滑动连接有卡块73，卡块73的表面固定连接有弹簧，矩形板62相对于弹簧的位置固定连接有固定块71，弹簧远离卡块73的一端和固定块71固定连接，先将圆杆74朝着远离矩形板62的方向移动，这时圆杆74将带动圆环75表面的插杆76从矩形板62表面的插槽内移出，这时转动圆杆74，圆杆74将缠绕其表面的连接绳72，连接绳72将拉动卡块73朝着固定块71的方向移动，接着插回圆杆74，圆杆74将带动其表面的圆环75和插杆76移动，此时插杆76将插回矩形板62表面的插槽内，这时圆杆74将被限制转动，卡块73靠近固定块71的一端固定连接有连接绳72，连接绳72从固定块71的内部穿过，连接绳72远离卡块73的一端固定连接有圆杆74，圆杆74的表面和矩形板62活动连接，圆杆74的表面固定套有圆环75，圆环75的表面固定连接有插杆76，而卡块73将从连接槽79的表面移开，这时将连接杆77通过连接槽79插在矩形板62内，此时连接杆77将带动收集框78位于矩形板62的下方从而收集废弃角料10，矩形板62相对于插杆76的位置开设有插槽，插槽的尺寸和插杆76的尺寸相适配，插槽用以插杆76的插入，连接杆77的表面开设有卡槽，卡槽的尺寸和卡块73的尺寸相适配，卡槽用以卡块73的插入。

其整个收集结构7达到的效果为，通过设置收集结构7，先将圆杆74朝着远离矩形板62的方向移动，这时圆杆74将带动圆环75表面的插杆76从矩形板62表面的插槽内移出，这时转动圆杆74，圆杆74将缠绕其表面的连接绳72，连接绳72将拉动卡块73朝着固定块71的方向移动，接着插回圆杆74，圆杆74将带动其表面的圆环75和插杆76移动，此时插杆76将插回矩形板62表面的插槽内，这时圆杆74将被限制转动，而卡块73将从连接槽79的表面移开，这时将连接杆77通过连接槽79插在矩形板62内，此时连接杆77将带动收集框78位于矩形板62的下方从而收集废弃角料10，整个结构解决了当废弃角料10从矩形板62上落下后，往往会直接落在地上，导致后期工人需要另外进行打扫的问题。

实施例2，在实施例1的基础上，如图1和图10所示，连接板3的表面设有圆筒12，圆筒12的表面套有海绵卷11，连接板3的内部设有辅助结构8，辅助结构8包括长筒81，长筒81的表面和连接板3滑动连接，长筒81的内壁转动连接有转杆82，转杆82的表面固定连接有圆条84，长筒81的内壁固定连接有限位块83，圆条84转动插设在限位块83的内部，圆条84远离转杆82的一端固定连接有齿轮85，长筒81的内部滑动插设有滑杆86，长筒81的圆弧面固定连接有矩形块87，滑杆86的数量为两个，两个滑杆86以齿轮85为中心轴对称分布，滑杆86和齿轮85相啮合，先将圆筒12和海绵卷11直接放置在两个连接板3之间，接着滑动长筒81，长筒81将带动矩形块87插进圆筒12内，当矩形块87抵到限位槽88的位置后，转动长筒81，长筒81将带动矩形块87在限位槽88内转动，圆筒12的内壁开设有限位槽88，限位槽88为圆形，且限位槽88的尺寸和矩形块87的尺寸相适配，限位槽88用以矩形块87的转动，圆筒12相对于限位槽88的位置开设有矩形孔89，矩形孔89的尺寸和滑杆86的尺寸相适配，矩形孔89用以滑杆86的插入，接着转动转杆82，转杆82将带动圆条84转动，圆条84将带动齿轮85转动，此时齿轮85将带动两个相啮合滑杆86滑动，两个滑杆86将朝着彼此远离的方向滑动，这时滑杆86将从矩形块87的表面伸出去从而插进圆筒12表面的矩形孔89内，这时滑杆86将限制矩形块87的转动，此时圆筒12将和长筒81连接在一起，同时圆筒12将借助长筒81和连接板3转动。

其整个辅助结构8达到的效果为，通过设置辅助结构8，先将圆筒12和海绵卷11直接放置在两个连接板3之间，接着滑动长筒81，长筒81将带动矩形块87插进圆筒12内，当矩形块87抵到限位槽88的位置后，转动长筒81，长筒81将带动矩形块87在限位槽88内转动，接着转动转杆82，转杆82将带动圆条84转动，圆条84将带动齿轮85转动，此时齿轮85将带动两个相啮合滑杆86滑动，两个滑杆86将朝着彼此远离的方向滑动，这时滑杆86将从矩形块87的表面伸出去从而插进圆筒12表面的矩形孔89内，这时滑杆86将限制矩形块87的转动，此时圆筒12将和长筒81连接在一起，同时圆筒12将借助长筒81和连接板3转动，整个结构解决了当安装新的海绵卷11时，往往需要先拆卸一个连接板3，再将海绵卷11和圆筒12安装在连接板3上，而拆卸和安装连接板3的时候往往需要通过螺栓和工具连接，将大大浪费工人时间的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。