大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构

技术领域

本发明涉及渗碳炉进气管结构的技术领域，具体为大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构。

背景技术

在大型井式渗碳炉中，气氛从炉盖总管至炉内时需分成3路甚至更多路。按原先气管的排布，拐角多，管阻较大，各气氛通入时不是很均匀。由于炉盖上气管、水管、电线等较多，会显得炉盖上分布比较杂乱，且后期维修、管理比较困难。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构，其采用带弧形的新结构进气管，管阻减小，有效的促进了各气氛的均匀性及稳定性，最终实现气氛的可控性。并且使得炉盖上管路走向更整洁美观，让后期维修更加方便。

大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构，其特征在于，其包括：

炉盖本体，所述炉盖本体上环布有若干进气管路；

若干圆弧形进气管，所述圆弧形进气管高度方向层叠布置、且留有高度方向间隔；

所述进气管路的高度方向对应于每根圆弧形进气管的位置分别设置有连接接头，每根所述圆弧形进气管对应于进气管路的对应连接接头位置设置有分气管，所述分气管连通对应的进气管路和对应的连接接头。

其进一步特征在于：

所述圆弧形进气管具体包括内环圆弧进气管、外环圆弧进气管，所述内环圆弧进气管为若干层叠、且高度方向间隔布置的圆弧进气管，所述外环圆弧进气管为若干层叠、且高度方向间隔布置的圆弧进气管，其使得整个炉盖本体上布置的管路布局清晰可靠；

其还包括有若干硬管支承管，所述炉盖本体对应于外环圆弧进气管、内环圆弧进气管的布置方向环布设置有若干硬管支承管，所述硬管支承管通过紧固件固接高度方向通过的所述圆弧进气管，所述硬管支承管的底部固装于所述炉盖本体的对应表面，使得圆弧进气管在高度方向的层叠布置稳定可靠；

所述炉盖本体上设置有进气调节阀安装座，每根气路的进气调节阀分别布置于对应的进气调节阀安装座上，对应的进气调节阀分别通过对应的连接管连接至圆弧形进气管的总入口端，其确保管路整齐。

采用上述技术方案后，不同气体的不同圆弧形进气管高度方向层叠布置、且留有高度方向间隔；进气管路的高度方向对应于每根圆弧形进气管的位置分别设置有连接接头，每根圆弧形进气管对应于进气管路的对应连接接头位置设置有分气管，分气管连通对应的进气管路和对应的接头位置，其采用带弧形的新结构进气管，管阻减小，有效的促进了各气氛的均匀性及稳定性，最终实现气氛的可控性。并且使得炉盖上管路走向更整洁美观，让后期维修更加方便。

附图说明

图1为本发明的具体实施例的俯视图结构示意图；

图2为本发明的具体实施例的管路排布的侧视图结构示意图；

图3为本发明的具体实施例的硬管支承管和对应管路的组装结构示意图；图中序号所对应的名称如下：

炉盖本体10、进气管路20、混合进气管路21、Rx进气管路22、连接接头30、分气管40、硬管支承管50、紧固件60、进气调节阀安装座70、进气调节阀80、第一圆弧进气管1、第二圆弧进气管2、第三圆弧进气管3、第四圆弧进气管4、第五圆弧进气管5、氮气进气连接管6、空气进气连接管7。

具体实施方式

大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构，见图1-图3，其包括：

炉盖本体10，炉盖本体10上环布有若干进气管路20；

若干圆弧形进气管，圆弧形进气管高度方向层叠布置、且留有高度方向间隔；

进气管路20的高度方向对应于每根圆弧形进气管的位置分别设置有连接接头30，每根圆弧形进气管对应连接接头位置分别设置有分气管40，分气管40连通对应的进气管路和对应的连接接头30。

圆弧形进气管具体包括内环圆弧进气管、外环圆弧进气管，内环圆弧进气管为若干层叠、且高度方向间隔布置的圆弧进气管，外环圆弧进气管为若干层叠、且高度方向间隔布置的圆弧进气管，其使得整个炉盖本体上布置的管路布局清晰可靠；

其还包括有若干硬管支承管50，炉盖本体10对应于外环圆弧进气管、内环圆弧进气管的布置方向环布设置有若干硬管支承管50，硬管支承管50通过紧固件60固接高度方向通过的圆弧进气管，硬管支承管50的底部固装于炉盖本体10的对应表面，使得圆弧进气管在高度方向的层叠布置稳定可靠；

炉盖本体10上设置有进气调节阀安装座70，每根气路的进气调节阀80分别布置于对应的进气调节阀安装座70上，对应的进气调节阀80分别通过对应的连接管连接至圆弧形进气管的总入口端，其确保管路整齐。

具体实施例、见图1-图3：炉盖本体上布置有三根外环圆弧进气管、两根内环圆弧进气管，三根外环圆弧进气管路自上而下分别为第一圆弧进气管1、第二圆弧进气管2、第三圆弧进气管3，两根内环圆弧进气管自上而下分别为第四圆弧进气管4、第五圆弧进气管5，第一圆弧进气管1连通有甲醇，第二圆弧进气管2连通有丙烷，第三圆弧进气管3连通有Rx气，第四圆弧进气管4连通有氮气，第五圆弧进气管5连通有空气，在实际操作过程中，两根内环圆弧进气管还分别设置连接至外缘的进气连接管，第四圆弧进气管4连接氮气进气连接管6，第五圆弧进气管5连接空气进气连接管7，氮气进气连接管6、空气进气连接管7设置于第一圆弧进气管1、第二圆弧进气管2的高度方向之间的区域；

炉盖本体10上环布有三根混合进气管路21以及三根Rx进气管路22，每根混合进气管路21上分别设置有高度方向上分别设置有四个自上而下布置的连接接头30，第三圆弧进气管3位于最接近炉盖本体10上表面区域，第三圆弧进气管3的径向位置对应于三根Rx进气管路22直接连接设置，第一圆弧进气管1、第四圆弧进气管4、第五圆弧进气管5、第二圆弧进气管2分别通过分气管40连接至对应的混合进气管路21的对应接头，具体实施时，第四圆弧进气管4、第五圆弧进气管5为环形进气管；第三圆弧进气管3相对于第一圆弧形进气管1、第二圆弧形进气管2径向外侧间隔布置，确保管路的合理区分。

其工作原理如下：不同气体的不同圆弧形进气管高度方向层叠布置、且留有高度方向间隔；进气管路的高度方向对应于每根圆弧形进气管的位置分别设置有连接接头，每根圆弧形进气管对应于进气管路的对应连接接头位置设置有分气管，分气管连通对应的进气管路和对应的接头位置，其采用带弧形的新结构进气管，管阻减小，有效的促进了各气氛的均匀性及稳定性，最终实现气氛的可控性。并且使得炉盖上管路走向更整洁美观，让后期维修更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。