一种用于生产干粉砂浆类干砂仓防离析装置

技术领域

本发明涉及砂浆生产技术领域，具体为一种用于生产干粉砂浆类干砂仓防离析装置。

背景技术

干粉砂浆的离析现象表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到下方，或者粗集料从砂浆中整体分离出来，导致干粉砂浆的匀质性差，从而使得砂浆在使用时各部位的收缩不一致，极易产生收缩裂缝，此外极大地降低了抗渗、抗冻等砂浆的耐久性能，因此在干粉砂浆生产装袋过程中需要注意防离析处理，以保证装袋砂浆的匀质性。

现有的砂浆防离析设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN212448947U公开了一种干粉砂浆成品仓房离析装置，“包括四个固定架，四个固定架的顶端固定焊接有连接件，连接件的顶端固定设有成品仓房，成品仓房内部的底端固定安装有安装杆，安装杆的顶端固定安装有导料管，导料管的边侧等距开设有多个通孔，导料管的底端固定安装有锥形出料斗，导料管的顶端固定安装锥形进料斗，成品仓房顶端的一侧固定安装有砂溜管。本实用新型通过在成品仓房内部安装的导料管，导料管的表面开设有多个通孔，便于对干粉砂浆进行逐层下降，避免产生锥体状，降低在下料的过程中干粉与砂浆二次分离，通过安装的驱动电机带动绞龙杆转动，通过绞龙杆的转动便于对导料管的内部进行导料，有效的避免干粉砂浆堵塞导料管”，该装置在使用过程中导料管、驱动电机、绞龙杆和L型刮板均处于一体化安装状态，导致防离析装置的拆装处于不便状态；

2、专利文件CN213500064U公开了一种干砂仓防离析装置，“包括进料管、固定架，进料管设置在干砂仓中轴上，顶部与干砂仓盖板固定连接，底部与固定架固定连接，且底部与干砂仓的出料口相对；固定架固定在干砂仓下部椎体部分，进料管管壁上均布有出料孔。优点是：结构简单，可直接在现有的干砂仓改造，且改造成本低。干砂通过斗提机或皮带机进入仓内进料管，进料管出口料堆满后，干砂通过进料管的出料孔流出，干砂由垂直的自由落体运动到由出料孔流出，其运动速度、方向和状态均发生改变，由自由落体运动变为经相互摩擦的堆积流动状态，因此达到阻止干砂离析或分层目的”，该装置在使用时通过将物料的运动状态转变为相互摩擦的堆积流动状态，来达到相应的防离析目的，但是物料在后续堆积过程中会形成料锥结构，进而使得大颗粒物料拥有沿料锥斜面上的水平滚动速度，从而为离析现象的发生提供可能；

3、专利文件CN110883944A公开了一种干粉砂浆立式防离析设备，“包括电机、轴承支座和圆形滑轨，所述电机固定安装于罐体的底部中心处，且电机的输出轴端同轴连接有转轴，所述传动齿轮边侧的罐体内设置有定位环，所述罐体的内壁的顶部焊接有定位筒，所述定位板和定位环的边缘处对接，且定位板和定位环之间设置有传动齿轮，所述罐体外壁的底部贯通安装有出料筒，所述圆形滑轨设置于罐体的内壁上，且圆形滑轨的内侧安装有散流环，所述散流环的内壁焊接有散流件，且散流环的顶部垂直连接有传动环。该干粉砂浆立式防离析设备，能够进行砂浆存放转运和装袋卸料时的砂浆传动混合，使得砂浆同步进入流化状态，不会发生分层离析现象，维持干粉砂浆的使用性能”，该设备在使用时未能针对内部的干粉砂浆进行质量检测，从而使得该设备在使用时无法有效判断离析现象具体有无发生；

4、专利文件CN215549737U公开了一种干粉砂浆防离析装置，“防离析罐的上方外侧焊接有固定环，固定环的上方通过螺杆和螺母固定有密封盖板和密封垫圈，密封垫圈位于密封盖板和固定环之间，密封盖板的上方焊接有固定座，固定座的上方通过螺钉安装有伺服电机，伺服电机的下方为输出轴，固定座的上表面设有与输出轴相对应的轴孔，输出轴的下方通过联轴器连接有搅动轴，搅动轴的侧面焊接有翻动叶a和翻动叶b，翻动叶b位于翻动叶a的下方，翻动叶a和翻动叶b均位于防离析罐的内侧。通过搅动轴、翻动叶a和翻动叶b的配合设置，提升了防离析效果，还可以随时对干粉砂浆进行翻动，防离析作用时间长，并且内侧的防离析管道可以进行拆装，方便了后续的维护和更换”，该装置在使用时缺少有效的替换连接结构，使得防离析装置无法根据防离析罐的外型规格进行适应性的替换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产干粉砂浆类干砂仓防离析装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产干粉砂浆类干砂仓防离析装置，包括固定支架和防离析倒锥，所述固定支架的顶部安装有干砂仓体，所述干砂仓体的底部安装有出料斗，所述干砂仓体的内壁底端位置处安装有横杆，所述横杆的表面钩连有挂钩；

所述挂钩的尾端连接有底板，所述底板的底端安装有连接挂绳，所述连接挂绳的表面等距安装有圆环，所述底板的顶部安装有栓接架，且栓接架位于挂钩的一侧，所述栓接架的截面为H型结构；

所述连接挂绳的尾端安装有防离析倒锥，所述防离析倒锥的内壁安装圆板，所述圆板的底部安装有槽钢，所述槽钢的内部嵌合安装有连接模块。

优选的，所述防离析倒锥的表面底端位置等距设有漏孔，所述防离析倒锥由夹层板、第一橡胶板、第二橡胶板和加强筋组成，所述夹层板的内部安装有加强筋，所述夹层板靠内的表面安装有第二橡胶板，所述夹层板的另一侧表面安装有第一橡胶板。

优选的，所述出料斗的内壁安装有嵌合环体，且嵌合环体位于防离析倒锥的上方，所述嵌合环体的内壁安装有等距布置的长杆，所述长杆由钢管、压力感应器和橡胶套组成，所述钢管的表面套接有压力感应器，所述压力感应器的外表面套接有橡胶套。

优选的，所述连接模块包括有滑动块、压缩弹簧、摁压块和拉环，所述滑动块的两侧表面均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的尾端连接有摁压块，所述摁压块靠近压缩弹簧的一侧表面安装有上下布置的拉环，且两组拉环分别位于压缩弹簧的上方和下方。

优选的，所述槽钢的中间位置与圆板、防离析倒锥的圆心位于同一轴线，所述槽钢的中间位置设有向外凸出的凹槽，且凹槽与摁压块相匹配。

优选的，所述干砂仓体的表面安装有显示面板，所述显示面板的表面安装有报警器，且显示面板和报警器均与压力感应器电性连接。

优选的，所述干砂仓体的顶部安装有安全围栏，所述安全围栏的顶端安装有爬梯，所述爬梯的截面为J型，所述爬梯的表面与干砂仓体的表面通过连杆连接。

优选的，所述干砂仓体的表面安装有等距布置的箍圈，所述箍圈由钢环、缓冲弹簧和防滑垫组成，所述钢环靠近干砂仓体的表面安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近干砂仓体的表面安装有防滑垫，且防滑垫的表面与干砂仓体的表面贴合。

优选的，所述出料斗的表面通过合页安装有开关门，所述出料斗的尾端安装有控制阀，滑动块的底部嵌合连接有替换倒锥，且替换倒锥的半径大于防离析倒锥底部的半径，所述替换倒锥的内壁安装有橡胶板，干砂仓体的顶部设设有进料口。

优选的，该装置的操作使用步骤如下：

S1、根据干砂仓体的高度，调整连接挂绳的悬挂长度以减少含干砂或者干粉的物料自由落体运动过程中的势能，在干砂仓体较高时，选用靠近连接挂绳底端的圆环，随后将圆环扣接至栓接架的表面，从而使得连接挂绳的有效悬挂长度得以缩短，随后利用挂钩将连接挂绳连接至横杆的表面，进而实现防离析倒锥的便捷安装；

S2、随后根据防离析倒锥底端距离出料斗内壁的距离，选用合适直径的替换倒锥嵌合连接至滑动块的底部，随后挤压两组摁压块，使得摁压块远离拉环的表面与槽钢的表面贴合后移动滑动块，直至滑动块运动位移至凹槽位置处，压缩弹簧的弹性促使摁压块弹射至凹槽的内部，进而形成卡接连接，使得替换倒锥的尾端与出料斗的内壁间距控制在3cm以内；

S3、之后利用提升机将含干砂或者干粉的物料提升至干砂仓体顶部上方的进料口处，随后倾倒进进料口的内部，使得物料自高处自由落体运动到干砂仓体的内部，在物料自上而下冲击时，物料进入出料斗后撞击在第一橡胶板的表面，随后经过第一橡胶板的缓冲，使得物料撞击时的冲量减弱，进而降低其弹射的高度，使得物料中大颗粒与小颗粒的物料不会因为扬起高度较高而发生分离，进而降低离析现象的发生，此外防离析倒锥表面的物料沿着倾斜的表面经过漏孔掉落至替换倒锥的表面，之后沿着替换倒锥与出料斗之间的间隙下移，在替换倒锥和防离析倒锥下方发生撞击弹射时，第二橡胶板和橡胶板的设置，能够和第一橡胶板起到相同的减弱效果，从而减少撞击，使得物料中的大颗粒和小颗粒能够完整混合在一起，起到防离析的效果；

S4、在此过程中，物料经过长杆时，若大颗粒和小颗粒混合均匀，则物料在撞击经过长杆时，压力感应器表面的重力挤压作用处于均匀分布的状态，此时代表经过防离析倒锥和替换倒锥的物料为均匀混合状态，若物料经过防离析倒锥和替换倒锥处理后仍旧存在颗粒分明的现象，此时物料经过长杆时，大颗粒的撞击作用面积和小颗粒的撞击作用面积以及作用力大小的差异使得条状的压力感应器的表面受力不均等，此时报警器向外发出报警提示，提供附近的操作人员及时关闭出料斗尾端的控制阀，停止干粉砂浆的装袋操作，进而实现干粉砂浆在装袋过程中的质量管控；

S5、装袋结束后，打开开关门，拉动拉环，使得两组摁压块相互靠近，使得摁压块脱离凹槽的内部，随后将滑动块拔出槽钢的内部，使得连接模块和替换倒锥从防离析倒锥的内部拆分，之后将挂钩从横杆的表面取下，将防离析倒锥取出出料斗的内部后，操作人员通过爬梯爬升至干砂仓体的顶部，对干砂仓体的顶部表面进行相应的清理处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有连接挂绳、圆环、底板、栓接架和挂钩，选用合适距离的圆环，将其扣接至栓接架的表面，进而缩短连接挂绳的有效悬挂长度，进而调整干砂仓体顶部进料口与防离析倒锥顶部表面的距离，从而减少物料投放时的重力势能，实现防离析倒锥的便捷安装。

2、本发明通过安装有防离析倒锥、漏孔、夹层板、第一橡胶板、第二橡胶板和加强筋，通过第一橡胶板、第二橡胶板、防离析倒锥和漏孔的配合，能够有效减弱物料撞击防离析倒锥时的冲量，进而减少扬尘作用，起到相应的防离析保护，此外加强筋和夹层板的配合，使得防离析倒锥具有一定的支撑强度。

3、本发明通过安装有长杆、钢管、压力感应器、橡胶套和报警器，在装袋过程中，通过显示面板对压力感应器的受力面进行均匀性分析，从而判断经过防离析倒锥处理后的物料是否存在有较大的颗粒分离现象，进而在报警器发出报警提示后及时终止装袋处理，避免干粉砂浆在大颗粒与小颗粒混合不均的情况下装袋销售，实现装袋过程中的质量管控处理。

4、本发明通过安装有连接模块，通过挤压摁压块从而使得滑动块、压缩弹簧和摁压块能够插进槽钢的内部进而移动至凹槽内部后能够在压缩弹簧的回弹作用下使得摁压块与凹槽紧密贴合，进而实现替换倒锥与防离析倒锥的便捷更换。

附图说明

图1为本发明的防离析倒锥和连接挂绳安装结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明图1中的A处结构示意图；

图4为本发明的防离析倒锥剖面结构示意图；

图5为本发明的防离析倒锥和槽钢安装结构示意图；

图6为本发明的替换倒锥、连接模块和槽钢安装结构示意图；

图7为本发明的干砂仓体、开关门和横杆安装结构示意图；

图8为本发明的嵌合环体、长杆、钢管、压力感应器和橡胶套安装结构示意图；

图9为本发明的钢环、缓冲弹簧和防滑垫安装结构示意图。

图中：1、固定支架；2、防离析倒锥；201、漏孔；202、夹层板；203、第一橡胶板；204、第二橡胶板；205、加强筋；3、连接挂绳；301、圆环；302、底板；303、栓接架；304、挂钩；4、安全围栏；5、干砂仓体；501、横杆；502、出料斗；503、开关门；6、替换倒锥；7、连接模块；701、滑动块；702、压缩弹簧；703、摁压块；704、拉环；8、槽钢；801、凹槽；9、爬梯；10、嵌合环体；1001、长杆；1002、钢管；1003、压力感应器；1004、橡胶套；11、显示面板；12、报警器；13、箍圈；1301、钢环；1302、缓冲弹簧；1303、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：一种用于生产干粉砂浆类干砂仓防离析装置，包括固定支架1和防离析倒锥2，固定支架1的顶部安装有干砂仓体5，干砂仓体5的底部安装有出料斗502，干砂仓体5的内壁底端位置处安装有横杆501，横杆501的表面钩连有挂钩304；

挂钩304的尾端连接有底板302，底板302的底端安装有连接挂绳3，连接挂绳3的表面等距安装有圆环301，底板302的顶部安装有栓接架303，且栓接架303位于挂钩304的一侧，栓接架303的截面为H型结构；

进一步，在需要安装防离析倒锥2前，根据通过固定支架1安装的干砂仓体5的实际高度，调整连接挂绳3的有效悬挂长度，进而调整干砂仓体5顶部进料口与防离析倒锥2顶部表面的距离，从而减少物料投放时的重力势能，减少物料撞击在防离析倒锥2顶部表面第一橡胶板203表面时的冲量，起到初步的防离析保护作用；

在调整连接挂绳3的有效长度时，选用合适距离的圆环301，将其扣接至栓接架303的表面，进而缩短连接挂绳3的有效悬挂长度，在此过程中栓接架303自身H型的设计能够有效加强栓接架303自身和底板302之间的连接稳定性，从而使得在缩短连接挂绳3长度时能够保持稳定性；

调整好长度后利用挂钩304将连接挂绳3扣接至横杆501的表面，从而实现防离析倒锥2的方便安装。

连接挂绳3的尾端安装有防离析倒锥2，防离析倒锥2的表面底端位置等距设有漏孔201，防离析倒锥2由夹层板202、第一橡胶板203、第二橡胶板204和加强筋205组成，夹层板202的内部安装有加强筋205，夹层板202靠内的表面安装有第二橡胶板204，夹层板202的另一侧表面安装有第一橡胶板203。

滑动块701的底部嵌合连接有替换倒锥6，且替换倒锥6的半径大于防离析倒锥2底部的半径，替换倒锥6的内壁安装有橡胶板。

进一步，通过第一橡胶板203，可利用其缓冲作用减弱撞击至防离析倒锥2表面物料的冲量，进而减少其后续反弹时的弹射高度，进而减少探身过程中大颗粒和小颗粒因自身重量不同发生分离现象，起到进一步的防离析保护效果；

落在防离析倒锥2表面的物料通过漏孔201继续进行自由落体运动，通过防离析倒锥2的缓冲中转，能够减弱物料的势能作用；

通过第二橡胶板204和替换倒锥6内壁安装的橡胶板，能够使得撞击弹射至防离析倒锥2内腔中的物料得到同步的缓冲减弱处理，与第一橡胶板203和防离析倒锥2配合，形成有效的防离析保护效果；

夹层板202和加强筋205的设置，能够为第一橡胶板203和第二橡胶板204提供稳定的支撑安装，使得第一橡胶板203和第二橡胶板204在受到物料的撞击时能够拥有稳定的支撑回弹支持。

出料斗502的内壁安装有嵌合环体10，且嵌合环体10位于防离析倒锥2的上方，嵌合环体10的内壁安装有等距布置的长杆1001，长杆1001由钢管1002、压力感应器1003和橡胶套1004组成，钢管1002的表面套接有压力感应器1003，压力感应器1003的外表面套接有橡胶套1004，干砂仓体5的表面安装有显示面板11，显示面板11的表面安装有报警器12，且显示面板11和报警器12均与压力感应器1003电性连接。

进一步，若物料中大颗粒和小颗粒混合均匀，则物料在撞击经过长杆1001时，压力感应器1003表面的重力挤压作用处于均匀分布的状态，若物料经过防离析倒锥2和替换倒锥6处理后仍旧存在颗粒分明的现象，此时物料经过长杆1001时，大颗粒的撞击作用面积和小颗粒的撞击作用面积以及作用力大小的差异使得条状的压力感应器1003的表面受力不均等，此时报警器12向外发出报警提示，提供附近的操作人员及时关闭出料斗502尾端的控制阀，停止干粉砂浆的装袋操作，进而实现干粉砂浆在装袋过程中的质量管控；

此外通过橡胶套1004的保护作用，能有效减少撞击作用对压力感应器1003的伤害，延长压力感应器1003的使用寿命。

防离析倒锥2的内壁安装圆板，圆板的底部安装有槽钢8，槽钢8的内部嵌合安装有连接模块7，连接模块7包括有滑动块701、压缩弹簧702、摁压块703和拉环704，滑动块701的两侧表面均安装有压缩弹簧702，压缩弹簧702的尾端连接有摁压块703，摁压块703靠近压缩弹簧702的一侧表面安装有上下布置的拉环704，且两组拉环704分别位于压缩弹簧702的上方和下方。

槽钢8的中间位置与圆板、防离析倒锥2的圆心位于同一轴线，槽钢8的中间位置设有向外凸出的凹槽801，且凹槽801与摁压块703相匹配。

进一步，在安装替换倒锥6前，挤压两组摁压块703，使得两组摁压块703之间的间距小于槽钢8的间距，将其放进槽钢8的内部，之后放开两组摁压块703，使得两组摁压块703与槽钢8实现嵌合连接，随后移动滑动块701使得滑动块701以及摁压块703移动至凹槽801位置处，之后摁压块703在压缩弹簧702的回弹作用下贴合至凹槽801的表面，实现替换倒锥6与防离析倒锥2的连接，在需要拆分替换倒锥6与防离析倒锥2时，拉动拉环704，使得两组摁压块703相互靠近，进而脱离槽钢8的内部，顺利拆分。

干砂仓体5的顶部安装有安全围栏4，安全围栏4的顶端安装有爬梯9，爬梯9的截面为J型，爬梯9的表面与干砂仓体5的表面通过连杆连接。

进一步，通过爬梯9能够辅助操作人员爬升至干砂仓体5的顶部，进而在安全围栏4的保护作用下在干砂仓体5的顶部移动，加强操作人员在干砂仓体5顶部位移时的安全性。

干砂仓体5的表面安装有等距布置的箍圈13，箍圈13由钢环1301、缓冲弹簧1302和防滑垫1303组成，钢环1301靠近干砂仓体5的表面安装有缓冲弹簧1302，缓冲弹簧1302靠近干砂仓体5的表面安装有防滑垫1303，且防滑垫1303的表面与干砂仓体5的表面贴合。

进一步，通过防滑垫1303能够加强与干砂仓体5表面的连接稳定性，通过缓冲弹簧1302和钢环1301的配合，能够减弱干砂仓体5内部物料撞击弹射时仓体对钢环1301的冲击作用，进而加强箍圈13的稳定性。

出料斗502的表面通过合页安装有开关门503，出料斗502的尾端安装有控制阀，干砂仓体5的顶部设设有进料口。

进一步，通过开关门503，可方便将拆分处理后的防离析倒锥2以及替换倒锥6从出料斗502的内部取出，实现便捷安装替换处理。

该装置的操作使用步骤如下：

S1、根据干砂仓体5的高度，调整连接挂绳3的悬挂长度以减少含干砂或者干粉的物料自由落体运动过程中的势能，在干砂仓体5较高时，选用靠近连接挂绳3底端的圆环301，随后将圆环301扣接至栓接架303的表面，从而使得连接挂绳3的有效悬挂长度得以缩短，随后利用挂钩304将连接挂绳3连接至横杆501的表面，进而实现防离析倒锥2的便捷安装；

S2、随后根据防离析倒锥2底端距离出料斗502内壁的距离，选用合适直径的替换倒锥6嵌合连接至滑动块701的底部，随后挤压两组摁压块703，使得摁压块703远离拉环704的表面与槽钢8的表面贴合后移动滑动块701，直至滑动块701运动位移至凹槽801位置处，压缩弹簧702的弹性促使摁压块703弹射至凹槽801的内部，进而形成卡接连接，使得替换倒锥6的尾端与出料斗502的内壁间距控制在3cm以内；

S3、之后利用提升机将含干砂或者干粉的物料提升至干砂仓体5顶部上方的进料口处，随后倾倒进进料口的内部，使得物料自高处自由落体运动到干砂仓体5的内部，在物料自上而下冲击时，物料进入出料斗502后撞击在第一橡胶板203的表面，随后经过第一橡胶板203的缓冲，使得物料撞击时的冲量减弱，进而降低其弹射的高度，使得物料中大颗粒与小颗粒的物料不会因为扬起高度较高而发生分离，进而降低离析现象的发生，此外防离析倒锥2表面的物料沿着倾斜的表面经过漏孔201掉落至替换倒锥6的表面，之后沿着替换倒锥6与出料斗502之间的间隙下移，在替换倒锥6和防离析倒锥2下方发生撞击弹射时，第二橡胶板204和橡胶板的设置，能够和第一橡胶板203起到相同的减弱效果，从而减少撞击，使得物料中的大颗粒和小颗粒能够完整混合在一起，起到防离析的效果；

S4、在此过程中，物料经过长杆1001时，若大颗粒和小颗粒混合均匀，则物料在撞击经过长杆1001时，压力感应器1003表面的重力挤压作用处于均匀分布的状态，此时代表经过防离析倒锥2和替换倒锥6的物料为均匀混合状态，若物料经过防离析倒锥2和替换倒锥6处理后仍旧存在颗粒分明的现象，此时物料经过长杆1001时，大颗粒的撞击作用面积和小颗粒的撞击作用面积以及作用力大小的差异使得条状的压力感应器1003的表面受力不均等，此时报警器12向外发出报警提示，提供附近的操作人员及时关闭出料斗502尾端的控制阀，停止干粉砂浆的装袋操作，进而实现干粉砂浆在装袋过程中的质量管控；

S5、装袋结束后，打开开关门503，拉动拉环704，使得两组摁压块703相互靠近，使得摁压块703脱离凹槽801的内部，随后将滑动块701拔出槽钢8的内部，使得连接模块7和替换倒锥6从防离析倒锥2的内部拆分，之后将挂钩304从横杆501的表面取下，将防离析倒锥2取出出料斗502的内部后，操作人员通过爬梯9爬升至干砂仓体5的顶部，对干砂仓体5的顶部表面进行相应的清理处理。

工作原理：现根据干砂仓体5的高度，调整连接挂绳3的有效悬挂长度，之后利用挂钩304将防离析倒锥2悬挂在横杆501的表面，实现方便安装，之后利用提升机将物料提升至干砂仓体5顶进料口的上方，之后倾倒进干砂仓体5的内部，进行自由落体运动；

经过第一橡胶板203、第二橡胶板204和漏孔201的配合，使得撞击至防离析倒锥2表面的物料能够有效降低其冲量，进而降低物料在运动输送过程中发生离析现象，使得本装置在对干粉砂浆进行装袋处理时能够保证粉料及干砂大小颗粒处于均匀状态；

此外，在装袋过程中，通过显示面板11对压力感应器1003的受力面进行均匀性分析，从而判断经过防离析倒锥2处理后的物料是否存在有较大的颗粒分离现象，进而在报警器12发出报警提示后及时终止装袋处理，避免干粉砂浆在大颗粒与小颗粒混合不均的情况下装袋销售，实现装袋过程中的质量管控处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。