一种自动化进出的防水测试平台

技术领域

本发明涉及防水测试技术领域，特别涉及一种自动化进出的防水测试平台。

背景技术

目前，在纸尿裤等卫生用品在生产或者验证的过程中，需要对其面料进行防水测试，以对生产产品的质量进行把关。

但是传统用于纸尿裤等具有防水作用的面料进行防水性能测试的小型装置比较简单，不利于对防水测试的结果进行观察，且基本是人为操作进行测试，增加了劳动力还容易因为人为误差影响测试结果。

发明内容

本发明提供一种自动化进出的防水测试平台，用以解决上述提出的传统用于纸尿裤等具有防水作用的面料进行防水性能测试的小型装置比较简单，不利于对防水测试的结果进行观察，且基本是人为操作进行测试，增加了劳动力还容易因为人为误差影响测试结果中的至少一项技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种自动化进出的防水测试平台，包括设备主体，所述设备主体的上设有若干抽屉，所述抽屉的外部连接有驱动设备，所述抽屉内部的放置槽中连接有测试机构，所述测试机构连接有动力机构，所述动力机构和驱动设备连接有控制机构。

优选的，所述设备主体沿上下竖直方向设有若干安装腔，所述若干安装腔和若干抽屉一一对应，且安装腔的左右两侧设有导轨，所述导轨与抽屉滑动连接。

优选的，所述驱动设备包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆设置在所述抽屉的后端，所述电动伸缩杆用于控制所述抽屉沿着安装腔的滑动。

优选的，所述测试机构包括下夹具，所述下夹具的下端与放置槽的底端固定连接，所述下夹具的上端中部设有放置仓，所述放置仓的前端连通有进液口，所述下夹具的左右两端对称设有支撑槽，所述放置仓的下端通过测试孔与空腔连通，所述空腔设置在所述下夹具的下侧内部。

优选的，所述测试机构还包括上夹具，所述上夹具的下端中部设有密封腔，所述密封腔的左右两侧对称设有卡槽二，所述密封腔中滑动设有密封块一，所述密封块一的左右两端对称设有卡槽一，且卡槽一和卡槽二连通。

优选的，所述密封块一的下端中部设有进气腔，所述进气腔的前端连通有进气口，所述进气口、进气腔和密封腔依次连通，所述卡槽一中固定设有弹簧一，所述弹簧一与卡块固定连接，且卡块与所述卡槽一滑动连接，所述卡块与所述卡槽二配合。

优选的，所述动力机构包括气泵、进液泵、下压气缸和防水仪表，所述气泵通过进气管与所述进气口连通，所述进液泵通过进液管与所述进液口连通，所述下压气缸固定设置在所述安装腔的上端，且下压气缸与支撑板的中部固定连接，与所述支撑板固定连接，且下压气缸贯穿上夹具的上端与所述密封块一固定连接，所述支撑板的左右两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱与所述支撑槽配合，所所述防水仪表设置在所述放置仓中，用于检测所述放置仓中的气压变化。

优选的，所述控制机构包括接触头、接触开关、若干启动开关、若干启停按钮、PLC控制及I/O模块，所述若干启动开关分别与电动伸缩杆、气泵、进液泵、下压气缸电连接，所述若干启停按钮分别通过PLC控制及I/O模块控制与其对应电连接的启动开关工作，所述下压气缸与接触开关电连接，所述接触开关设置在所述安装腔的后侧，所述接触头设置在所述抽屉的后侧。

优选的，还包括若干稳定机构，所述若干稳定机构分别设置在若干所述放置槽中，且稳定机构与所述下夹具固定连接，所述稳定机构包括:

底座：所述底座的下端与所述放置槽的底端固定连接，所述底座的下端与所述放置槽固定连接，所述底座的上端中部设有安装槽，所述底座的内部设有活动腔一，所述安装槽的下端中部连通有活动腔二，所述安装槽的下端左右两侧连通有滑动槽一，且安装槽通过滑动槽一与所述活动腔一连通，所述活动腔一，所述活动腔一的下端左右两侧连通有滑动槽二；

安装板，所述安装板滑动设置在所述安装槽中，所述安装板的上端与所述下夹具固定连接，且安装板的下端左右两侧对称设有滑动块一，所述滑动块一穿过所述滑动槽一进入活动腔一中，且滑动块一与所述滑动槽一滑动连接，所述安装板的下端中部设有定位槽；

两个滑动块三，所述两个滑动块三分别设置在左右两侧的所述滑动槽二中，且滑动块三的上侧与连接柱滑动连接，所述滑动块三的下端与滑动槽二的下端滑动连接，且滑动块三和滑动槽二的侧壁之间固定设有弹簧二，所述弹簧二套设在所述连接柱上，所述连接柱固定设置在所述滑动槽二的上侧左右两端之间；

两个滑动块二，所述两个滑动块二对称设置在所述活动腔一的左右两侧，且滑动块二的下端沿左右水平方向间隔均匀布设有若干控制槽一，所述滑动块二的下端与若干导向轮接触，所述若干导向轮间隔均匀布设在所述活动腔一的下端，所述滑动块二相互靠近的一端设有滑动槽三，所述滑动槽三与弹簧三固定连接，所述弹簧三与夹板固定连接，所述夹板相互靠近的一端设有弧形槽；

限位杆，所述限位杆的上端与所述定位槽配合，所述限位杆的上侧左右两端转动设有转动杆，所述转动杆设置在所述活动腔二中，且转动杆与所述滑动块二转动连接，所述限位杆的下端固定连接有弹簧四，所述弹簧四固定设置在凹槽中，且限位杆与所述凹槽滑动连接，所述凹槽设置在固定块一的上端，且固定块一与所述活动腔一的下端固定连接；

所述弧形槽用于夹持限位杆。

优选的，还包括若干自动密封机构，所述若干自动密封机构分别设置在所述若干安装腔中，且自动密封机构用于密封所述抽屉所述自动密封机构包括：

动力槽，所述动力槽设置在所述安装腔的下端前侧，所述安装腔的后侧设有动力腔，所述动力腔与所述安装腔连通，所述动力槽通过固定孔与所述安装腔连通，所述安装腔的前端设有开口，所述开口与所述抽屉滑动连接；

电机，所述电机设置在所述动力腔中，且电机与转动轴二固定连接，且转动轴二转动设置在所述动力腔中，所述转动轴二的螺纹段与螺纹块螺纹连接，所述转动轴二的圆柱段与锥齿轮三固定连接，所述锥齿轮三与锥齿轮四啮合，所述锥齿轮四与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与螺纹板螺纹连接，所述螺纹板的下端与所述动力槽的下端滑动连接；

齿轮一，所述齿轮一转动设置在所述固定孔中，所述齿轮一的上侧穿过固定孔的上端与齿条二啮合，所述齿轮一的下侧穿过固定孔的下端与齿条一啮合，所述齿条一与所述螺纹板的上端固定连接，所述齿条二与所述抽屉的下端固定连接；

固定块二，所述固定块二与所述设备主体的前端固定连接，所述固定块二与齿轮二转动连接，所述齿轮二与所述齿条一啮合，所述齿轮二与连接轴一转动连接，所述连接轴一与密封块二固定连接，所述密封块二的后端固定设有密封垫一，所述密封垫一与所述开口配合；

两个转动块，所述两个转动块通过连接轴二转动设置在所述密封块二的左右两端，所述转动块远离所述密封块二的一端与滑动轴转动连接，所述滑动轴与滑动槽五滑动连接，所述滑动槽五设置在所述设备主体的左右两端；

两个密封板，所述两个密封板转动设置在所述安装腔的前后两端，所述密封板的下端固定设有密封垫二，所述密封板的上端设有导向槽，所述导向槽与转动轮滚动连接，所述转动轮与竖直杆转动连接，前后两侧的竖直杆与水平杆固定连接，所述水平杆与所述螺纹块固定连接，且水平杆沿上下方向与滑动腔滑动连接；

所述安装腔通过滑动腔与所述动力腔连通，所述密封垫二与所述放置槽的上侧内壁贴合；

所述密封垫二与放置槽的上侧内壁贴合后，前后两端的所述密封板相互靠近的一端接触，且二者的弧槽构成安装孔，所述密封板中的弧槽均固定设有密封圈。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的安装腔内部结构示意图；

图3为本发明的测试机构结构示意图；

图4为本发明的稳定底座结构示意图；

图5为本发明的自动密封结构示意图一；

图6为本发明的自动密封结构示意图二；

图7为本发明的密封板俯视结构示意图。

图中：1、设备主体；101、安装腔；102、导轨；2、抽屉；201、放置槽；3、测试机构；301、下夹具；302、放置仓；303、进液口；304、上夹具；305、密封腔；306、密封块一；307、进气腔；308、进气口；309、卡槽一；310、卡槽二；311、弹簧一；312、卡块；4、动力机构；5、支撑柱；501、支撑板；6、底座；601、滑动槽一；602、安装槽；603、活动腔一；604、活动腔二；605、安装板；606、定位槽；607、滑动块一；608、滑动块二；609、弹簧三；610、转动杆；611、滑动槽二；612、弹簧二；613、导向轮；614、滑动块三；615、夹板；616、连接柱；617、限位杆；618、固定块一；619、凹槽；620、弹簧四；621、滑动槽三；7、动力槽；701、电机；702、螺纹块；703、转动轴二；704、锥齿轮三；705、锥齿轮四；706、螺纹杆；707、螺纹板；708、齿条一；709、齿轮一；710、固定孔；711、固定块二；712、齿轮二；713、连接柱一；714、密封块二；715、密封垫一；716、动力腔；717、齿条二；718、转动块；719、滑动槽五；720、滑动轴；721、密封板；722、导向槽；723、密封垫二；724、水平杆；725、竖直杆；726、转动轮；727、滑动腔；728、开口；729、安装孔；730、密封圈；8、测试孔；9、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本发明实施例提供了一种自动化进出的防水测试平台，如图1-3所示，包括：包括设备主体1，所述设备主体1的上设有若干抽屉2，所述抽屉2的外部连接有驱动设备，所述抽屉2内部的放置槽201中连接有测试机构3，所述测试机构3连接有动力机构4，所述动力机构和驱动设备连接有控制机构；

所述设备主体1沿上下竖直方向设有若干安装腔101，所述若干安装腔101和若干抽屉2一一对应，且安装腔101的左右两侧设有导轨102，所述导轨102与抽屉2滑动连接；

所述驱动设备包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆设置在所述抽屉2的后端，所述电动伸缩杆用于控制所述抽屉2沿着安装腔101的滑动；

所述测试机构3包括下夹具301，所述下夹具301的下端与放置槽201的底端固定连接，所述下夹具301的上端中部设有放置仓302，所述放置仓302的前端连通有进液口303，所述下夹具301的左右两端对称设有支撑槽413，所述放置仓302的下端通过测试孔8与空腔9连通，所述空腔9设置在所述下夹具301的下侧内部；

所述测试机构3还包括上夹具304，所述上夹具304的下端中部设有密封腔305，所述密封腔305的左右两侧对称设有卡槽二310，所述密封腔305中滑动设有密封块一306，所述密封块一306的左右两端对称设有卡槽一309，且卡槽一309和卡槽二310连通；

所述密封块一306的下端中部设有进气腔307，所述进气腔307的前端连通有进气口308，所述进气口308、进气腔307和密封腔305依次连通，所述卡槽一309中固定设有弹簧一311，所述弹簧一311与卡块312固定连接，且卡块312与所述卡槽一309滑动连接，所述卡块312与所述卡槽二310配合；

所述动力机构4包括气泵、进液泵、下压气缸502和防水仪表，所述气泵通过进气管与所述进气口308连通，所述进液泵通过进液管与所述进液口303连通，所述下压气缸502固定设置在所述安装腔101的上端，且下压气缸502与支撑板501的中部固定连接，且下压气缸502贯穿上夹具304的上端与所述密封块一306固定连接，所述支撑板501的左右两端固定连接有支撑柱5，所述支撑柱5与所述支撑槽304配合，所述防水仪表设置在所述放置仓302中，用于检测所述放置仓302中的气压变化。

所述防水仪表为防水压力表。

上述技术方案的有益效果为：

通过抽屉2和导轨102的配合，对抽屉2的伸出闭合起到导向作用，在对待测试产品进行防水检测时，首先控制电动伸缩杆伸出，将抽屉2伸出安装腔101中，然后向下夹具301的放置仓302中放入待测试产品，使得待测试产品对测试孔8进行封堵，可将待测试产品固定在放置仓302中，避免待测试产品测试过程中发偏移，无法对测试孔8封堵，然后控制电动伸缩杆收缩，带动抽屉2进入安装腔101中完成闭合，在抽屉2闭合后控制下压气缸502工作，下压气缸502的伸缩轴带动支撑板501和上夹具304向下移动，支撑板501上连接的支撑柱5首先与支撑槽304配合，对下压气缸502和上夹具304起到定位导向作用，上夹具304与下夹具301接触后，下压气缸502的伸缩轴继续向下移动，弹簧一311收缩，使得卡块312脱离卡槽一309，使得下压气缸502的伸缩轴带动密封块一306向下移动，直到密封块一306与放置仓302的上端挤压贴合，完成对放置仓302的密封，通过在上夹具304中设置密封块一306，能够提高上夹具304与下夹具301的闭合密封性，从而提高检测结果的准确性，在上夹具304与下夹具301闭合后，控制进液泵工作，通过进液口303向放置仓302中加入一定量水，将待测试产品覆盖，然后控制气泵工作，通过进气口308向放置仓302中通入高压气体，向放置仓302通入气体过程中应保持气压稳定状态，控制防水仪表工作，通过观察防水仪表的检测值变化来判断待测试产品的防水，若防水仪表的检测变化值不符合预设值，表示待测试产品防水不足，有水通过待测试产品进入测试孔8和空腔9中，待测试产品不合格，解决了传统用于纸尿裤等具有防水作用的面料进行防水性能测试的小型装置比较简单，不利于对防水测试的结果进行观察的技术问题，控制机构控制上述驱动设备和动力机构4工作，自动完成待测试产品的防水测试，替代了人工操作，解决了人为操作进行测试，增加了劳动力还容易因为人为误差影响测试结果的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述控制机构包括接触头、接触开关、若干启动开关、若干启停按钮、PLC控制及I/O模块，所述若干启动开关分别与电动伸缩杆、气泵、进液泵、下压气缸502电连接，所述若干启停按钮分别通过PLC控制及I/O模块控制与其对应电连接的启动开关工作，所述下压气缸502与接触开关电连接，所述接触开关设置在所述安装腔101的后侧，所述接触头设置在所述抽屉2的后侧；

所述接触开关用于控制下压气缸502伸缩轴的伸出；

所述防水仪表通过PLC控制及I/O模块与报警器连接；

或所述控制机构包括采用工控PC配合组态软件上位机PLC的方式控制所述电动伸缩杆、气泵、进液泵、下压气缸502工作，所述控制机构包括上位机、下位机以及PLC控制电路，所述上位机配有MCGS6.5版本的组态软件和西门子PLC编程软件V4.0STEP7，下位机采用西门子S7-200PLC，MCGS组态软件通过RS232C接口与下位机之间进行通信，并监控下位机的I/O接口的状态，以变量值的形式传输到上位机上，供上位机使用及处理。

上述技术方案的有益效果为：

若干启停按钮数量为四个，分别用来控制电动伸缩杆、气泵、进液泵、下压气缸502的工作，其中，电动伸缩杆对应的启停按钮包括单启动按钮和双启动按钮，电动伸缩杆连接两个启动开关，两个启动开关分别控制电动伸缩杆的伸出和收缩，控制电动伸缩杆伸出的启动开关与单启动按钮电连接，控制电动伸缩杆收缩的启动开关连接与双启动按钮电连接，按动单启动按钮，使得电动伸缩杆伸出，同时按动双启动按钮，控制电动伸缩杆收缩；气泵、进液泵、下压气缸502对应的启停按钮均包括启动按钮，通过按动启动按钮，来控制与其对应的启动开关工作，从而达到控制气泵、进液泵、下压气缸502工作的目的，停止按动启动按钮，则控制气泵、进液泵、下压气缸502停止工作，其中启动开关用于控制下压气缸502的收缩；通过设置接触头和接触开关，在抽屉2闭合后接触开关与接触头接触，接触开关开启，控制下压气缸502工作，下压气缸502的伸缩轴伸出，从而带动上夹具304与下夹具301闭合，实现了上夹具304与下夹具301自动闭合的目的；

通过将防水仪表与报警器电连接，若防水仪表的检测变化值不符合预设值，PLC控制及I/O模块控制报警器报警，提醒使用者待测试产品防水不足，方便使用者判断待测试产品是否合格；

采用工控PC配合组态软件上位机PLC的方式控制所述电动伸缩杆、气泵、进液泵、下压气缸502工作，通过上位机来控制电动伸缩杆、气泵、进液泵、下压气缸502的自动工作，实现自动化进出防水测试的目的。

实施例3

在实施例1的基础上，如图4所示，还包括若干稳定机构，所述若干稳定机构分别设置在若干所述放置槽201中，且稳定机构与所述下夹具301固定连接，所述稳定机构包括:

底座6，所述底座6的下端与所述放置槽201的底端固定连接，所述底座6的上端中部设有安装槽602，所述底座6的内部设有活动腔一603，所述安装槽602的下端中部连通有活动腔二604，所述安装槽602的下端左右两侧连通有滑动槽一601，且安装槽602通过滑动槽一601与所述活动腔一603连通，所述活动腔一603，所述活动腔一603的下端左右两侧连通有滑动槽二611，；

安装板605，所述安装板605滑动设置在所述安装槽602中，所述安装板605的上端与所述下夹具301固定连接，且安装板605的下端左右两侧对称设有滑动块一607，所述滑动块一607穿过所述滑动槽一601进入活动腔一603中，且滑动块一607与所述滑动槽一601滑动连接，所述安装板605的下端中部设有定位槽606；

两个滑动块三614，所述两个滑动块三614分别设置在左右两侧的所述滑动槽二611中，且滑动块三614的上侧与连接柱616滑动连接，所述滑动块三614的下端与滑动槽二611的下端滑动连接，且滑动块三614和滑动槽二611的侧壁之间固定设有弹簧二612，所述弹簧二612套设在所述连接柱616上，所述连接柱616固定设置在所述滑动槽二611的上侧左右两端之间；

两个滑动块二608，所述两个滑动块二608对称设置在所述活动腔一603的左右两侧，且两个滑动块二608与所述两个滑动块三614一一对应固定连接，所述滑动块二608的下端与若干导向轮613接触，所述若干导向轮613间隔均匀布设在所述活动腔一603的下端，所述滑动块二608相互靠近的一端设有滑动槽三621，所述滑动槽三621与弹簧三609固定连接，所述弹簧三609与夹板615固定连接，所述夹板615相互靠近的一端设有弧形槽；

限位杆617，所述限位杆617的上端与所述定位槽606配合，所述限位杆617的上侧左右两端转动设有转动杆610，所述转动杆610设置在所述活动腔二604中，且转动杆610与所述滑动块二608转动连接，所述限位杆617的下端固定连接有弹簧四620，所述弹簧四620固定设置在凹槽619中，且限位杆617与所述凹槽619滑动连接，所述凹槽619设置在固定块一618的上端，且固定块一618与所述活动腔一603的下端固定连接；

所述弧形槽用于夹持限位杆617。

上述技术方案的有益效果为：

通过设置稳定机构，将下夹具301固定安装在安装板605上，在上夹具304与下夹具301与上夹具304配合时，在上夹具304的挤压力作用下推动安装板605和下夹具301向着安装槽602的方向移动，滑动槽一601与滑动块一607的配合对安装板605的移动起到导向作用，滑动块一607推动滑动块二608向着相互靠近的方向移动，通过设置导向轮613，使得滑动块二608的移动保持稳定，滑动块二608移动时带动滑动块三614移动，带动转动杆610转动，转动杆610带动限位杆617向上移动，弹簧四620始终处于压缩状态，凹槽619对限位杆617的移动起到导向作用，直到限位杆617与定位槽606配合，限制安装板605向下移动，在限位杆617与定位槽606配合时，通过设置弹簧三609，在弹簧三609的弹性作用力下滑动块二608中的夹板615对限位杆617进行夹持，提高了限位杆617的稳定性，滑动块三614移动带动弹簧二612压缩，连接柱616对滑动块三614的移动起到导向作用，在下夹具301与上夹具304配合后进行防水测试时需要进行加压，在向下夹具301与上夹具304内部加压时，通过弹簧二612、限位杆617及弹簧四620、弹簧三609的共同作用对夹具301起到缓冲减震效果，避免下夹具301与上夹具304由于内部压力过大导致二者配合不紧密，二者的配合面之间出现缝隙；

在对下夹具301与上夹具304内部进行卸压分离后，在弹簧四620的弹性作用下，使得限位杆617向上移动，限位杆617带动滑动块二608向相互远离的方向移动，使得下夹具301向上移动恢复原位，且恢复原位的过程保持稳定。

实施例4

在实施例1的基础上，如图5-7所示，还包括若干自动密封机构，所述若干自动密封机构分别设置在所述若干安装腔101中，且自动密封机构用于密封所述抽屉2所述自动密封机构包括：

动力槽7，所述动力槽7设置在所述安装腔101的下端前侧，所述安装腔101的后侧设有动力腔716，所述动力腔716与所述安装腔101连通，所述动力槽7通过固定孔710与所述安装腔101连通，所述安装腔101的前端设有开口728，所述开口728与所述抽屉2滑动连接；

电机701，所述电机701设置在所述动力腔716中，且电机701与转动轴二703固定连接，且转动轴二703转动设置在所述动力腔716中，所述转动轴二703的螺纹段与螺纹块702螺纹连接，所述转动轴二703的圆柱段与锥齿轮三704固定连接，所述锥齿轮三704与锥齿轮四705啮合，所述锥齿轮四705与螺纹杆706固定连接，所述螺纹杆706与螺纹板707螺纹连接，所述螺纹板707的下端与所述动力槽7的下端滑动连接；

齿轮一709，所述齿轮一709转动设置在所述固定孔710中，所述齿轮一709的上侧穿过固定孔710的上端与齿条二717啮合，所述齿轮一709的下侧穿过固定孔710的下端与齿条一708啮合，所述齿条一708与所述螺纹板707的上端固定连接，所述齿条二717与所述抽屉2的下端固定连接；

固定块二711，所述固定块二711与所述设备主体1的前端固定连接，所述固定块二711与齿轮二712转动连接，所述齿轮二712与所述齿条一708啮合，所述齿轮二712与连接轴一713转动连接，所述连接轴一713与密封块二714固定连接，所述密封块二714的后端固定设有密封垫一715，所述密封垫一715与所述开口728配合；

两个转动块718，所述两个转动块718通过连接轴二转动设置在所述密封块二714的左右两端，所述转动块718远离所述密封块二714的一端与滑动轴720转动连接，所述滑动轴720与滑动槽五719滑动连接，所述滑动槽五719设置在所述设备主体1的左右两端；

两个密封板721，所述两个密封板721转动设置在所述安装腔101的前后两端，所述密封板721的下端固定设有密封垫二723，所述密封板721的上端设有导向槽722，所述导向槽722与转动轮726滚动连接，所述转动轮726与竖直杆725转动连接，前后两侧的竖直杆725与水平杆724固定连接，所述水平杆724与所述螺纹块702固定连接，且水平杆724沿上下方向与滑动腔727滑动连接；

所述安装腔101通过滑动腔727与所述动力腔716连通，所述密封垫二723与所述放置槽201的上侧内壁贴合；

所述密封垫二723与放置槽201的上侧内壁贴合后，前后两端的所述密封板721相互靠近的一端接触，且二者的弧槽构成安装孔729，所述密封板721中的弧槽均固定设有密封圈730。

上述技术方案的有益效果为：

在自动密封机构工作时，启动电机701(电机701替代电动伸缩杆)，带动转动轴二703转动，转动轴二703带动螺纹块702上下移动、带动锥齿轮三704转动，锥齿轮三704带动锥齿轮四705转动，从而带动螺纹杆706转动，使得螺纹板707前后滑动，动力槽7对螺纹板707的滑动起到导向作用；

若抽屉2从安装腔101移出时，螺纹板707向后移动，带动齿条一708向后移动，齿条一708首先与齿轮二712啮合，带动齿轮二712转动，齿轮二712通过连接轴一713带动密封块二714转动，密封块二714及其上设置的密封垫一715脱离开口728，通过设置转动块718、滑动轴720和滑动槽五719，使得密封块二714的转动过程保持平稳，对密封块二714的转动起到导向作用，在密封块二714转动的过程中，螺纹块702同步向上移动，螺纹块702带动水平杆724向上移动，滑动腔727对水平杆724的移动起到导向作用，水平杆724带动竖直杆725向上移动，竖直杆725通过转动轮726带动密封板721向上转动，导向槽722与转动轮726的配合对密封板721的转动起到导向作用，密封板721转动使得与其上固定设置的密封垫二723脱离抽屉2中放置槽201的上端，然后齿条一708脱离齿轮二712的啮合后与齿轮一709啮合，带动齿轮一709转动，齿轮一709带动齿条二717向前移动，齿条二717带动抽屉2向前移动，通过开口728移出安装腔101；若抽屉2需要进入安装腔101时，控制电机701反向转动，使得螺纹块702向下移动，螺纹板707向前移动，从而完成抽屉2需要进入安装腔101的目的，使得密封垫一715与开口728配合，提高了安装腔101的密封性，密封垫二723与放置槽201的上侧内部贴合，提高了对放置槽201的密封性，通过密封垫一715和密封垫二723的配合作用，提高了对放置槽201的密封性，使得放置槽201的夹具中待测试产品进行防水测试时，外界的影响较小，提高了防水测试准确性，安装孔729用于穿过下压气缸502的伸缩轴，弧槽中的密封圈730用于提高密封板721与下压气缸502伸缩轴之间的密封性。

实施例5

在实施例1的基础上，还包括：

力传感器一：在放置仓302的上端面设置一测力层一，所述测力层一的内部设置所述力传感器一，用于检测所述下夹具301受到的上夹具304的挤压力；

力传感器二：在放置仓302的内部设置一测力层二，所述测力层二的内部设置所述力传感器二，用于检测所述放置仓302受到的介质压力；

报警器：所述报警器设置在所述抽屉2的外部；

控制器：所述控制器与所述力传感器一、力传感器二和报警器电连接；

所述控制器基于所述力传感器一、力传感器二和报警器电连接，包括以下步骤：

步骤1：控制器根据力传感器一检测出的所述下夹具301受到的上夹具304的挤压力、力传感器二检测出的放置仓302受到的介质压力和公式(1)计算出下夹具301和上夹具304之间密封比压的理论修正系数；

其中，K为下夹具301和上夹具304之间密封比压的理论修正系数，F

步骤2：控制器根据步骤1计算出的下夹具301和上夹具304之间密封比压的理论修正系数和公式(2)计算出下夹具301和上夹具304之间的理论泄漏量，控制器比较下夹具301和上夹具304之间的介质理论泄漏量和预设泄漏量，若计算出的下夹具301和上夹具304之间的空气理论泄漏量大于预设泄漏量，控制器控制报警器报警；

其中，Q为下夹具301和上夹具304之间的空气理论泄漏量，A为下夹具301和上夹具304闭合后的接触面积，H为下夹具301和上夹具304闭合后之间的间隙长度，Y为空气的动力粘度，S为放置仓302的内壁和外壁之间的宽度。

其中，公式(1)中的F

公式(2)中的A取50cm

上述技术方案的有益效果为：

在放置仓302的上端面设置一测力层一，所述测力层一的内部设置所述力传感器一，用于检测所述下夹具301受到的上夹具304的挤压力；在放置仓302的内部设置一测力层二，所述测力层二的内部设置所述力传感器二，用于检测所述放置仓302受到的介质压力；控制器根据力传感器一检测出的所述下夹具301受到的上夹具304的挤压力、力传感器二检测出的放置仓302受到的介质压力和公式(1)计算出下夹具301和上夹具304之间的理论密封比压；然后根据步骤1计算出的下夹具301和上夹具304之间密封比压的理论修正系数和公式(2)计算出下夹具301和上夹具304之间的理论泄漏量，控制器比较下夹具301和上夹具304之间的介质理论泄漏量和预设泄漏量，若计算出的下夹具301和上夹具304之间的空气理论泄漏量大于预设泄漏量，控制器控制报警器报警，提醒使用者增加下夹具301和上夹具304之间挤压力，从而在放置仓302内部压力不变的情况下增大下夹具301和上夹具304的密封比压，进而提高下夹具301和上夹具304的密封性，有效提高了防水测试的准确性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。