一种石膏粉生产用连续式烘干装置

技术领域

本发明涉及石膏粉生产领域，特别是涉及一种石膏粉生产用连续式烘干装置。

背景技术

现有石膏粉烘干大多是采用回转窑来实现的，但是回转窑占地面积大，且能耗高，导致石膏粉的生产成本较高，为此，需要一种可降低石膏粉烘干成本的设备来进行石膏粉的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏粉生产用连续式烘干装置，该装置可对石膏粉进行连续的烘干，并且占地面积小，生产投入低。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种石膏粉生产用连续式烘干装置，包括燃烧室、送料辊筒、水汽排放装置和筛分室，所述燃烧室为中空结构，中空的燃烧室内设有燃气管，燃气管上连接有伸入燃烧室内的燃气嘴，燃气嘴上方的燃烧室内安装有水平设置的送料辊筒，所述送料辊筒有多段，相邻送料辊筒之间通过水汽排放装置连接，所述水汽排放装置包括下卡环、上卡环和导流管，所述下卡环与上卡环合围构成与送料辊筒轮廓适配的环形支撑，下卡环的外壁上设有与燃烧室连接的支脚，下卡环的内壁上设有一圈支撑送料辊筒的钢珠，所述上卡环上加工有进气口，进气口上连接有导流管，所述送料辊筒尾端连接有筛分室。

所述筛分室包括箱体、筛分板、支撑板、网板、热风机和降尘器，所述箱体中部竖直安装有筛分板将箱体分隔成两部分，筛分板上加工有通孔，靠近送料辊筒一侧的箱体内壁上安装有多块支撑板，且相邻支撑板的高度依次降低并向筛分板延伸，每块支撑板靠近筛分板一侧均安装有与另一块支撑板连接的网板，筛分板与相邻支撑板下方的箱体上加工有供石膏粉流出的导流槽，所述支撑板下方安装有热风机，热风机的出口朝向网板，热风机的进口位于燃烧室内顶部，所述筛分板远离送料辊筒一侧顶部安装有降尘器，箱体底部加工有与降尘器配合的集尘斗。

所述送料辊筒的内壁上设有呈螺旋分布的推料板。

所述下卡环上靠近筛分室一侧的侧壁上设有伸入送料辊筒内的凸沿，且推料板与凸沿间隙配合。

所述上卡环的进气口内设有滤网。

本发明提供的石膏粉生产用连续式烘干装置具有的有益效果是：

(1)通过在燃烧室内设置送料辊筒，并在送料辊筒末端设置筛分室，可连续的对石膏粉进行烘干，同时在筛分室的作用下，可对粉状的石膏粉进行分离，利用烘干后石膏粉易于飘散的特点可提高对石膏粉的分离效率；

(2)通过设置水汽排放装置，可将石膏粉烘干时产生的水汽排出，有效避免水分再次与石膏粉混合，影响石膏粉的烘干效果；

(3)通过在筛分室内设置筛分板，同时通过热风机将燃烧室内带有余热的尾气再次送入筛分室，一方面将石膏粉吹起，另一方面再次对石膏粉进一步烘干，保证了石膏粉的烘干效率，并能提高尾气中热量的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的水汽排放装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的水汽排放装置与送料辊筒的安装结构示意图。

附图标记：1、燃烧室；11、燃气管；12、燃气嘴；2、送料辊筒；21、推料板；3、水汽排放装置；31、下卡环；32、上卡环；33、导流管；34、支脚；35、钢珠；36、进气口；37、滤网；38、凸沿；4、筛分室；41、箱体；42、筛分板；43、支撑板；44、网板；45、热风机；46、降尘器；47、通孔；48、导流槽；49、集尘斗。

具体实施方式

实施例

如图1～图3所示，本实施例提供的石膏粉生产用连续式烘干装置包括燃烧室1、送料辊筒2、水汽排放装置3和筛分室4，所述燃烧室1为中空结构，中空的燃烧室1内设有燃气管11，燃气管11上连接有伸入燃烧室1内的燃气嘴12，中空的燃烧室1内可安装隔热棉用于减少热量的流失，燃气嘴12上方的燃烧室1内安装有水平设置的送料辊筒2，所述送料辊筒2有多段，每段送料辊筒2的内壁上均设有呈螺旋分布的推料板21，相邻送料辊筒2之间通过水汽排放装置3连接，通过水汽排放装置3，可将石膏粉烘干产生的水汽排出，以避免水汽再次与石膏粉接触影响石膏粉的烘干效率，所述水汽排放装置3包括下卡环31、上卡环32和导流管33，所述下卡环31与上卡环32合围构成与送料辊筒2轮廓适配的环形支撑，下卡环31的外壁上设有与燃烧室1连接的支脚34，通过支脚34可支撑送料辊筒2，并且可通过支脚34调节送料辊筒2与燃气嘴12的间距，从而保证加热效果，下卡环31的内壁上设有一圈支撑送料辊筒2的钢珠35，钢珠35减小与送料辊筒2的摩擦力，以保证送料辊筒2正常转动，所述下卡环31上靠近筛分室4一侧的侧壁上设有伸入送料辊筒2内的凸沿38，凸沿38可避免石膏粉流入下卡环31，一方面保证送料辊筒2的正常转动，另一方面能有效避免漏料，推料板21与凸沿38的内壁间隙配合，使送料辊筒2转动时，推料板21可推动下卡环31上的石膏粉移动，避免石膏粉堆积，所述上卡环32上加工有进气口36，进气口36上连接有导流管33，所述上卡环32的进气口36内设有滤网37，滤网37可将石膏粉滤出，以减小石膏粉的流失，所述送料辊筒2尾端连接有筛分室4，所述筛分室4包括箱体41、筛分板42、支撑板43、网板44、热风机45和降尘器46，所述箱体41中部竖直安装有筛分板42将箱体41分隔成两部分，筛分板42上加工有通孔47，靠近送料辊筒2一侧的箱体41内壁上安装有多块支撑板43，且相邻支撑板43的高度依次降低并向筛分板42延伸，每块支撑板43靠近筛分板42一侧均安装有与另一块支撑板43连接的网板44，筛分板42与相邻支撑板43下方的箱体41上加工有供石膏粉流出的导流槽48，所述支撑板43下方安装有热风机45，热风机45的出口朝向网板44，石膏粉进入筛分室4后，沿支撑板43和网板44构成的通道向下流动，配合热风机45，可进一步对石膏粉进行烘干，同时将石膏粉扬起，提高烘干效率，热风机45的进口位于燃烧室1内顶部，热风机45可对燃烧室1内的高温热气进行进一步利用，以减小热量流失，并且提高烘干效率，石膏粉被热风机45扬起后，穿过通孔47，用于对粉状且干燥的石膏进行分离，以保证石膏粉的烘干效果，所述筛分板42远离送料辊筒2一侧顶部安装有降尘器46，箱体41底部加工有与降尘器46配合的集尘斗49，降尘器46可对飘散的石膏粉进行收集，然后在石膏粉自身重力的情况下落入集尘斗49内，而石膏粉中未被粉碎的块状石膏则沿导流槽48排出，进行粉碎加工。

本发明的使用方法是：

使用时，通过燃气管11输送燃气，同时利用点火器点燃燃气嘴12，然后将待烘干的石膏粉送入送料辊筒2，并驱动送料辊筒2转动，送料辊筒2转动时，推料板21推动石膏粉在送料辊筒2内移动，同时，石膏粉移动时蒸发的水汽通过上卡环32的进气口36送入导流管33，并从导流管33排出，以避免水汽再次与石膏粉混合，石膏粉沿送料辊筒2进入筛分室4，并落在支撑板43上，并随着石膏粉的增多，推动石膏粉不断在支撑板43上下落，此时热风机45启动，将热风通过网板44吹入筛分室4，利用热风再次对石膏粉进行加热，同时将石膏粉扬起，提高石膏粉与热风的接触面积，随后降尘器46启动，将筛分板42远离送料辊筒2一端的筛分室4内空气抽出并形成负压，将飘散的石膏粉在负压的作用下穿过筛分板42进入降尘器46所在的箱体41内，并通过降尘器46吸附石膏粉，在石膏粉具有一定量时落入集尘斗49，完成石膏粉的连续烘干，而石膏粉中体积较大的块则从导流槽48排出，等待下次粉碎。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。