一种用于重金属螯合剂生产的储存装置

技术领域

本发明涉及储存装置技术领域，尤其涉及一种用于重金属螯合剂生产的储存装置。

背景技术

金属原子或离子与含有两个或两个以上配位原子的配位体作用，生成具有环状结构的络合物，该络合物叫做螯合物。能生成螯合物的这种配体物质叫螯合剂，也称为络合剂，在螯合剂的生产过程中，通常需将其存放在储存装置中，但在长时间使用后，储存装置需要进行清洗，目前的清洗方式通常为机洗和人工清洗，需要消耗大量成本，同时机器在长时间使用后还需进行维护，而人工清洗的过程较为繁琐，不便于人们快速对储存装置内部进行清理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于重金属螯合剂生产的储存装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于重金属螯合剂生产的储存装置，包括罐体，所述罐体的顶面设置有上盖，所述上盖的底面位于中部位置处转动有主动齿轮，所述主动齿轮的底面装有转杆，所述转杆的底端固装有刮板，所述上盖底面的内壁位于四周位置处转动有齿盘，所述上盖的底面位于主动齿轮和齿盘之间转动连接有从动齿轮，所述齿盘的底面固装有长板，所述主动齿轮的顶面固装有转把，所述上盖的顶面靠近转把的位置处固装有进料管，所述罐体的底部固装有出料管。

为了达到不同效果，本发明改进有，还包括管盖，所述管盖设置在进料管的顶面，所述出料管的表面固装有阀门。

为了将上盖固定，本发明改进有，所述上盖和罐体之间均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部转动连接有螺栓，所述上盖的表面装有定位棒，所述定位棒与罐体滑动连接。

为了清理罐体内壁，本发明改进有，所述长板的表面装有橡胶刮片，所述橡胶刮片等距分布在长板上，所述长板的一侧位于中部位置处装有凸块。

为了减少螯合剂的挥发，本发明改进有，所述管盖和进料管之间设置有密封装置，所述的密封装置包括螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在管盖的顶面，所述螺纹杆的底面固装有密封垫，所述管盖的内壁位于两侧位置处均装有定位珠，所述进料管的两侧均开设有定位孔，所述进料管的内壁装有挡块。

为了使螺纹杆移动，本发明改进有，所述管盖的内部设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆相啮合。

为了方便人们观察罐体内部，本发明改进有，所述罐体的表面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括亚克力板，所述亚克力板固装在罐体的表面，所述罐体的表面靠近亚克力板的位置处开设有滑槽，所述滑槽之间滑动连接有清洁刷。

为了将亚克力板清理，本发明改进有，所述清洁刷的内壁装有毛刺，所述清洁刷的一侧固定安装有握把。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，实际使用时，通过设置罐体、上盖、主动齿轮、转杆、刮板、齿盘、从动齿轮、长板、转把、进料管和出料管，利用移动刮板和长板的方式，使人们能够快速对罐体内壁进行清理，提高了清理效率，同时避免机器清理需要定时维护的繁琐操作。

2、本发明中，实际使用时，通过设置密封装置，减少了罐体内螯合剂的挥发，使管盖具有较高的密封性能，同时管盖拆装简便，利于实际使用。

3、本发明中，实际使用时，通过设置辅助装置，方便人们观察螯合剂在罐体中的位置，从而避免人们在添加螯合剂时，螯合剂溢出的情况出现，同时亚克力板清理简便。

附图说明

图1为本发明提出一种用于重金属螯合剂生产的储存装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出一种用于重金属螯合剂生产的储存装置的底部示意图；

图3为本发明提出一种用于重金属螯合剂生产的储存装置中图2的剖视结构示意图；

图4为本发明提出一种用于重金属螯合剂生产的储存装置中图3中A处放大图；

图5为本发明提出一种用于重金属螯合剂生产的储存装置的侧视图；

图6为本发明提出一种用于重金属螯合剂生产的储存装置中图5中罐体位置处的部分结构剖视示意图；

图7为本发明提出一种用于重金属螯合剂生产的储存装置的仰视图；

图8为本发明提出一种用于重金属螯合剂生产的储存装置中图7中管盖位置处的部分结构剖视示意图；

图9为本发明提出一种用于重金属螯合剂生产的储存装置中图1中B处放大图；

图10为本发明提出一种用于重金属螯合剂生产的储存装置中图1中C处放大图。

图例说明：

1、罐体；2、上盖；3、螺纹孔；4、螺栓；5、定位棒；6、主动齿轮；7、转杆；8、刮板；9、齿盘；10、从动齿轮；11、长板；12、橡胶刮片；13、凸块；14、转把；15、进料管；16、管盖；17、螺纹杆；18、密封垫；19、定位珠；20、定位孔；21、出料管；22、阀门；23、亚克力板；24、滑槽；25、清洁刷；26、毛刺；27、握把；28、挡块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一，请参阅图1和图7，本发明提供一种技术方案：一种用于重金属螯合剂生产的储存装置，包括罐体1，罐体1的顶面设置有上盖2，上盖2和罐体1之间均开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内部转动连接有螺栓4，上盖2的表面装有定位棒5，定位棒5与罐体1滑动连接，通过设置定位棒5，由于罐体1上开设有与定位棒5直径相同的孔位，当定位棒5贯穿罐体1时，此时起到了初步定位上盖2的作用，接着人们通过转动螺栓4的方式，即可将上盖2固定在罐体1上。

请参阅图1-6，上盖2的底面位于中部位置处转动有主动齿轮6，主动齿轮6的底面装有转杆7，转杆7的底端固装有刮板8，上盖2底面的内壁位于四周位置处转动有齿盘9，上盖2的底面位于主动齿轮6和齿盘9之间转动连接有从动齿轮10，主动齿轮6、齿盘9和从动齿轮10的表面均设置有防锈涂层，齿盘9的底面固装有长板11，长板11的表面装有橡胶刮片12，橡胶刮片12等距分布在长板11上，长板11的一侧位于中部位置处装有凸块13，通过设置凸块13，起到了清理附着在罐体1内壁杂质的作用，同时通过设置的橡胶刮片12，使刮除的杂质进一步得到清扫，主动齿轮6的顶面固装有转把14，上盖2的顶面靠近转把14的位置处固装有进料管15，罐体1的底部固装有出料管21，还包括管盖16，管盖16设置在进料管15的顶面，出料管21的表面固装有阀门22，通过设置阀门22，起到了控制出料管21位置处螯合剂流通的作用。

实施例二，请参阅图1、图7、图8和图9，管盖16和进料管15之间设置有密封装置，密封装置包括螺纹杆17，螺纹杆17转动连接在管盖16的顶面，管盖16的内部设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆17相啮合，通过在管盖16内部开设螺纹，使转动状态下的螺纹杆17能够在管盖16内移动。

请参阅图1、图7、图8和图9，螺纹杆17的底面固装有密封垫18，管盖16的内壁位于两侧位置处均装有定位珠19，进料管15的两侧均开设有定位孔20，进料管15的内壁装有挡块28，通过设置挡块28，起到了阻挡密封垫18移动的作用，避免螺纹杆17将管盖16顶起。

实施例三，请参阅图1和图10，罐体1的表面设置有辅助装置，辅助装置包括亚克力板23，亚克力板23固装在罐体1的表面，通过设置亚克力板23，方便人们观察罐体1内的螯合剂。

请参阅图1和图10，罐体1的表面靠近亚克力板23的位置处开设有滑槽24，滑槽24之间滑动连接有清洁刷25，清洁刷25的内壁装有毛刺26，通过设置带有毛刺26弧形形状的清洁刷25，起到了清理亚克力板23表面的作用，清洁刷25的一侧固定安装有握把27，通过在清洁刷25上安装握把27，使人们可以将清洁刷25快速移动。

工作原理：通过设置罐体1、上盖2、主动齿轮6、转杆7、刮板8、齿盘9、从动齿轮10、长板11、转把14、进料管15和出料管21，首先，人们将螯合剂通过进料管15输送至罐体1中，接着闭合管盖16即可将其存储，当人们需要对罐体1内部进行清理时，首先打开阀门22，使螯合剂从出料管21中流出，接着人们通过进料管15向罐体1内部冲洗，随后转动转把14，转把14带动主动齿轮6在上盖2底面转动，主动齿轮6则带动底面转杆7和刮板8转动，从而对罐体1底面清理，由于主动齿轮6与从动齿轮10相互啮合，此时从动齿轮10受主动齿轮6影响也随之转动，从动齿轮10则带动一侧相互啮合的齿盘9转动，这时齿盘9底面的长板11移动，从而带动其表面的凸块13和橡胶刮片12移动，凸块13则对内壁的顽固污渍刮除，而橡胶刮片12则对污渍进一步清扫，起到了清理罐体1内部的作用，当罐体1内冲洗完毕时，此时罐体1能够继续使用，通过设置密封装置，当人们将管盖16盖在进料管15上时，由于管盖16内壁装有定位珠19，当定位珠19与进料管15表面贴合时，这时管盖16受到形变，当定位珠19移动至定位孔20所在位置处时，这时管盖16恢复原位同时限位在进料管15上，接着人们将螺纹杆17转动，由于管盖16内部设置有与螺纹杆17表面相互啮合的螺纹，当螺纹杆17转动时，这时螺纹杆17则会带动密封垫18移动，从而使其与进料管15内壁的挡块28贴合，此时密封垫18受到外力挤压则产生形变，从而提高了管盖16的密封效果，通过设置辅助装置，利用透明材质的亚克力板23，当人们向罐体1中输送螯合剂时，能够通过观察亚克力板23的方式，从而判断螯合剂是否溢出罐体1内部，起到了辅助人们观察螯合剂位置的作用，当亚克力板23在放置过程中表面累积灰尘时，此时人们将握把27握持，接着向上滑动清洁刷25，使其在滑槽24之间移动，这时清洁刷25上的毛刺26则不断将亚克力板23上的灰尘清理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。