一种袋装水泥装车用收尘装置

技术领域

本发明涉及灰尘收集设备技术领域，尤其涉及一种袋装水泥装车用收尘装置。

背景技术

在水泥生产过程中，袋装水泥装车环节装车机上的水泥袋落到水泥车时，由于有一定高度的落差，当水泥袋受到叠包冲击力时，袋内的水泥随着冲击力的作用由袋子往空中渗出。粉尘跟随气流运动，产生高浓度的粉尘污染，不但造成水泥成品的浪费，而且直接影响工人的身体健康。目前，对操作空间大、粉尘治理困难、职业病危害严重的袋装水泥装车环节，水泥制造企业工作场所粉尘危害十分严重，水泥制造企业包装与装车岗位总尘浓度甚至高达462.73mg/m3，超标115倍以上；呼尘浓度高达15.53mg/m3，超标10倍以上，大多数水泥制造企业由于除尘系统设计不足不合理，导致防尘效果较差。

公开号为CN111217163A的专利公开了一种袋装水泥装车机收尘装置，该发明的技术方案要点是：具有装车机和收尘装置，所述装车机具有行车平台，行车平台上设有进料输送机和卷扬机，进料输送机的尾端连接有出料输送机，所述出料输送机的尾端通过钢丝绳与卷扬机连接，所述收尘装置具有收尘器，收尘器安装在行车平台上，所述收尘器外接收尘管，收尘管外接设有收尘罩，所述收尘管尾端的内部设有一段用于调整收尘罩高度的收尘软管，所述行车平台上还设有用于收尘罩升降的升降机构，所述升降机构具有紧固座，紧固座上装有丝杆和导向杆，丝杆上装有螺母，丝杆的顶部设有主动轮和被动轮，主动轮的底部装有电动机，该发明结构简单，收尘效果好，解决了现有技术中移动套管和固定套管之间产生积灰、漏风、漏灰的问题，具有良好的应用价值。但是存在以下问题，第一在输送机输送水泥时，水泥与输送机接触面会造成输送机粘附大量灰尘，在水泥脱离输送机后，输送机上会残留大量灰尘，灰尘会四处飞散，从而会造成周围环境污染，且长久如此吸附在输送机上灰尘会堆积过多，而造成输送机损坏无法正常作业，第二在水泥脱离输送机掉落到车厢内后，灰尘会在车厢内四处飞散，无法对车厢内灰尘进行聚拢，吸尘效果不佳，第三在吸尘设备在吸尘作业时，无法对吸尘设备进行角度调节，缺少一种对输送机进行清洁收尘设备，且能够对车厢内灰尘进行聚拢同时对吸尘设备进行角度调节设备。

发明内容

本发明实施例提供一种袋装水泥装车用收尘装置，以解决上述提到的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括车厢、输送机和吸尘机，还包括升降装置、驱动装置和清洁装置，所述车厢呈水平设置，所述输送机的末端位于车厢上方，所述升降装置设置在输送机的上方，所述驱动装置设置在升降装置上且位于车厢的上方，所述清洁装置设置在驱动装置上，所述吸尘机设有若干个，若干个所述吸尘机分别设置在驱动装置上，所述驱动装置包括驱动组件、角度调节组件、灰尘聚拢组件和灰尘收集腔体，所述驱动组件设置在升降装置上，角度调节组件设有两个，两个所述角度调节组件对称设置在驱动组件上，所述灰尘聚拢组件设有两个，两个所述灰尘聚拢组件对称设置在两个所述角度调节组件上，所述灰尘收集腔体设置在驱动组件上。

进一步的，所述升降装置包括升降架、升降电机、升降螺杆、升降杆和升降座，所述升降架呈水平设置，所述升降电机设置在升降架上，所述升降杆设有若干个，若干个所述升降杆分别设置在升降架的下端，所述升降螺杆设置在升降电机的输出端上且升降电机的输出端朝下设置，所述升降座套设在若干个所述升降杆和升降螺杆上，所述升降座与升降螺杆为螺纹连接，所述升降座与若干个所述升降杆为上下滑动配合。

进一步的，所述驱动组件包括驱动板、驱动双轴电机、驱动架、驱动杆、驱动斜齿轮和固定腔体，所述驱动板设置在升降座的下端，所述驱动双轴电机设置在驱动板的侧端，所述驱动架设有两个，两个所述驱动架对称设置在驱动板的侧端，所述固定腔体设有两个，两个所述固定腔体对称设置在驱动板的两侧，所述驱动杆设有两个，两个所述驱动杆设置在对应的驱动双轴电机的两个输出端上，两个所述驱动杆的一端分别穿过对应的驱动架和固定腔体且均为转动连接，所述驱动斜齿轮设有两个，两个所述驱动斜齿轮对称设置在两个所述驱动杆的末端且位于两个固定腔体内。

进一步的，每个所述角度调节组件均包括角度调节斜齿轮、角度调节架、角度调节轴、角度调节杆和连接件，所述角度调节架设有两个，两个所述角度调节架对称设置在驱动板一侧的下端，所述角度调节轴设置在两个角度调节架上且为转动连接，所述角度调节轴的一端位于固定腔体内，所述角度调节斜齿轮设置在角度调节轴上且与驱动斜齿轮啮合，所述角度调节轴上设有两个U型块，所述连接件设有两个，两个所述连接件对称设置在对应的吸尘机上，所述角度调节杆设有两个，两个所述角度调节杆的一端分别连接在对应的U型块上且为转动连接，两个所述角度调节杆的另一端分别连接在对应的连接件上且为转动连接。

进一步的，每个所述灰尘聚拢组件均包括灰尘聚拢柱和灰尘聚拢毛刷，所述灰尘聚拢柱套设在角度调节轴上，所述灰尘聚拢毛刷设置在灰尘聚拢柱的下端。

进一步的，还包括固定柱，所述固定柱设有若干个，若干个所述固定柱对称设置在驱动板的两侧，若干个所述吸尘机分别对应的设置在固定柱上且均与对应的固定柱为球头连接，若干个所述吸尘机上的排出管道分别连接在灰尘收集腔体上且排出管道均为伸缩软管。

进一步的，若干个所述吸尘机上均设有一个吸尘口，每个所述吸尘口均为喇叭形状。

进一步的，所述清洁装置包括清洁架、清洁电机、清洁块、清洁轴、清洁柱和清洁毛刷，所述清洁架设置在驱动板的下端，所述清洁电机设置清洁架上，所述清洁块设有两个，两个所述清洁块对称设置在清洁架上，所述清洁柱上设有清洁槽，所述清洁柱的两端分别套设在两个清洁块上且为左右滑动配合，所述清洁轴设置在清洁电机的输出端上且一端位于清洁槽内，所述清洁毛刷设置在清洁柱的下端且与输送机的下端接触。

进一步的，若干个所述吸尘机设有两组且两个为一组，且一组吸尘机位于灰尘收集腔体的下方，另一组吸尘机位于清洁毛刷的两侧。

进一步的，所述灰尘收集腔体为可拆卸设置。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，现有技术中通过将袋装水泥放置输送机上，收尘设备位于输送机的侧端，在输送机输送袋装水泥时，通过启动收尘设备将四处飞散的水泥灰尘吸入收尘设备内进行收集；本装置中当袋装水泥通过输送机输送掉落到车厢内后，位于灰尘收集腔体的下方的一组吸尘机启动将灰尘进行吸入到灰尘收集腔体内，在灰尘吸入过程中，通过升降装置的运行带动驱动板和灰尘收集腔体调节到所需位置，使得驱动板和灰尘收集腔体起到阻挡灰尘出去的作用，使得灰尘往两侧运动，这时通过角度调节轴转动带动灰尘聚拢柱转动，灰尘聚拢柱转动带动灰尘聚拢柱毛刷往内转动，灰尘聚拢毛刷初始状态是贴合在车厢上的，因此，灰尘聚拢柱毛刷会将车厢两侧的灰尘向内扫入，从而将车厢内的灰尘起到聚拢的效果，通过吸尘机能够更好的将聚拢灰尘的吸入并且储存在灰尘收腔体体内，从而便于吸尘机将灰尘吸入，这时，输送机吸附灰尘位置处于清洁毛刷的上方，另一组吸尘机会对清洁毛刷清扫下来的灰尘进行吸入收集到灰尘收集腔体内，从而避免了造成周围环境污染，且长久如此吸附在输送机上灰尘会堆积过多，而造成输送机损坏无法正常作业的效果，在若干个吸尘机吸尘作业时，通过驱动斜齿轮转动带动角度调节斜齿轮转动，角度调节斜齿轮转动带动角度调节轴在两个角度调节架上转动，从而带动两个U型块上的角度调节杆运动，角度调节杆运动带动吸尘机在固定柱上运动，从而带动吸尘机进行角度调节，实现最大范围的将灰尘吸入到灰尘收集腔体内进行储存，提高了吸尘效率。

其二，当袋装水泥与输送机脱离后，输送机与袋装水泥接触面会吸附灰尘，而通过输送机的运行会带动灰尘四处飞散，当这吸附的灰尘处于清洁毛刷上方时，通过清洁电机运行带动清洁电机输出端上的清洁轴转动，清洁轴转动带动清洁槽运动，从而带动清洁柱在两个清洁块上左右运动，实现带动清洁毛刷对输送机的下端吸附的灰尘进行清扫下来，清扫下来的灰尘会根据清洁毛刷的移动轨迹对灰尘起到一个引导的作用，使得灰尘往两侧的吸尘机处运动，此时的吸尘机处于运行状态，通过吸尘机对清扫下来的灰尘进行吸入收集到灰尘收集腔体内，从而避免了造成周围环境污染，且长久如此吸附在输送机上灰尘会堆积过多，而造成输送机损坏无法正常作业的效果。

其三，当需要调节清洁毛刷与输送机的接触面距离时，通过升降装置的运行能够带动清洁装置进行上下运动，从而实现将清洁毛刷调节到所需作业状态。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明中局部的立体结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明中驱动装置和清洁装置的立体结构示意图；

图5为本发明中驱动组件的立体结构示意图；

图6为本发明中角度调节组件的立体结构示意图；

图7为本发明中驱动装置的立体结构示意图；

图8为本发明中灰尘收集腔体和吸尘机的立体结构示意图；

图9为本发明中吸尘机、角度调节组件和灰尘聚拢组件的立体结构示意图；

图10为本发明中驱动装置和吸尘机的立体结构示意图；

图11为本发明中清洁装置的立体结构示意图。

附图标记

车厢1、输送机11、吸尘机12、吸尘口13、升降装置2、升降架21、升降电机22、升降螺杆23、升降杆24、升降座25、驱动装置3、驱动组件31、驱动板311、驱动双轴电机312、驱动架313、驱动杆314、驱动斜齿轮315、固定腔体316、角度调节组件32、角度调节斜齿轮321、角度调节架322、角度调节轴323、U型块324、角度调节杆325、连接件326、灰尘聚拢组件33、灰尘聚拢柱331、灰尘聚拢毛刷332、灰尘收集腔体34、固定柱35、清洁装置4、清洁架41、清洁电机42、清洁块43、清洁轴44、清洁柱45、清洁槽46、清洁毛刷47。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种袋装水泥装车用收尘装置，包括车厢1、输送机11和吸尘机12，还包括升降装置2、驱动装置3和清洁装置4，所述车厢1呈水平设置，所述输送机11的末端位于车厢1上方，所述升降装置2设置在输送机11的上方，所述驱动装置3设置在升降装置2上且位于车厢1的上方，所述清洁装置4设置在驱动装置3上，所述吸尘机12设有若干个，若干个所述吸尘机12分别设置在驱动装置3上，所述驱动装置3包括驱动组件31、角度调节组件32、灰尘聚拢组件33和灰尘收集腔体34，所述驱动组件31设置在升降装置2上，角度调节组件32设有两个，两个所述角度调节组件32对称设置在驱动组件31上，所述灰尘聚拢组件33设有两个，两个所述灰尘聚拢组件33对称设置在两个所述角度调节组件32上，所述灰尘收集腔体34设置在驱动组件31上，本装置通过清洁装置4能够对输送机11上吸附的灰尘进行扫下并且收集，通过设置的驱动装置3能够对车厢1内灰尘进行聚拢并且收集，同时在吸尘机12吸尘作业时能够对其进行角度调节。

工作原理：当袋装水泥通过输送机11输送掉落到车厢1内后，位于灰尘收集腔体34的下方的一组吸尘机12启动将灰尘进行吸入到灰尘收集腔体34内，在灰尘吸入过程中，通过升降装置2的运行带动驱动板311和灰尘收集腔体34调节到所需位置，使得驱动板311和灰尘收集腔体34起到阻挡灰尘出去的作用，使得灰尘往两侧运动，这时通过角度调节轴323转动带动灰尘聚拢柱331转动，灰尘聚拢柱331转动带动灰尘聚拢柱331毛刷往内转动，灰尘聚拢毛刷332初始状态是贴合在车厢1上的，因此，灰尘聚拢柱331毛刷会将车厢1两侧的灰尘向内扫入，从而将车厢1内的灰尘起到聚拢的效果，通过吸尘机12能够更好的将聚拢灰尘的吸入并且储存在灰尘收腔体体内，从而便于吸尘机12将灰尘吸入，这时，输送机11吸附灰尘位置处于清洁毛刷47的上方，另一组吸尘机12会对清洁毛刷47清扫下来的灰尘进行吸入收集到灰尘收集腔体34内，从而避免了造成周围环境污染，且长久如此吸附在输送机11上灰尘会堆积过多，而造成输送机11损坏无法正常作业的效果，在若干个吸尘机12吸尘作业时，通过驱动斜齿轮315转动带动角度调节斜齿轮321转动，角度调节斜齿轮321转动带动角度调节轴323在两个角度调节架322上转动，从而带动两个U型块324上的角度调节杆325运动，角度调节杆325运动带动吸尘机12在固定柱35上运动，从而带动吸尘机12进行角度调节，实现最大范围的将灰尘吸入到灰尘收集腔体34内进行储存，提高了吸尘效率。

优选的，所述升降装置2包括升降架21、升降电机22、升降螺杆23、升降杆24和升降座25，所述升降架21呈水平设置，所述升降电机22设置在升降架21上，所述升降杆24设有若干个，若干个所述升降杆24分别设置在升降架21的下端，所述升降螺杆23设置在升降电机22的输出端上且升降电机22的输出端朝下设置，所述升降座25套设在若干个所述升降杆24和升降螺杆23上，所述升降座25与升降螺杆23为螺纹连接，所述升降座25与若干个所述升降杆24为上下滑动配合，当驱动装置3需要进行升降运动时，通过升降电机22运行带动升降电机22输出端上的升降螺杆23转动，升降螺杆23转动带动升降座25在升降螺杆23和若干个升降杆24上进行上下移动，从而实现带动驱动装置3进行上下运动，通过设置的升降装置2能够带动驱动装置3进行运动，同时还起到对本装置支撑作用。

优选的，所述驱动组件31包括驱动板311、驱动双轴电机312、驱动架313、驱动杆314、驱动斜齿轮315和固定腔体316，所述驱动板311设置在升降座25的下端，所述驱动双轴电机312设置在驱动板311的侧端，所述驱动架313设有两个，两个所述驱动架313对称设置在驱动板311的侧端，所述固定腔体316设有两个，两个所述固定腔体316对称设置在驱动板311的两侧，所述驱动杆314设有两个，两个所述驱动杆314设置在对应的驱动双轴电机312的两个输出端上，两个所述驱动杆314的一端分别穿过对应的驱动架313和固定腔体316且均为转动连接，所述驱动斜齿轮315设有两个，两个所述驱动斜齿轮315对称设置在两个所述驱动杆314的末端且位于两个固定腔体316内，当角度调节组件32和灰尘聚拢组件33需要启动时，通过驱动双轴电机312运行带动驱动双轴电机312的两个输出端上的两个驱动杆314在两个驱动架313上转动，两个驱动杆314转动带动两个驱动斜齿轮315在固定腔体316内转动，从而实现带动角度调节组件32和灰尘聚拢组件33进行运行。

优选的，每个所述角度调节组件32均包括角度调节斜齿轮321、角度调节架322、角度调节轴323、角度调节杆325和连接件326，所述角度调节架322设有两个，两个所述角度调节架322对称设置在驱动板311一侧的下端，所述角度调节轴323设置在两个角度调节架322上且为转动连接，所述角度调节轴323的一端位于固定腔体316内，所述角度调节斜齿轮321设置在角度调节轴323上且与驱动斜齿轮315啮合，所述角度调节轴323上设有两个U型块324，所述连接件326设有两个，两个所述连接件326对称设置在对应的吸尘机12上，所述角度调节杆325设有两个，两个所述角度调节杆325的一端分别连接在对应的U型块324上且为转动连接，两个所述角度调节杆325的另一端分别连接在对应的连接件326上且为转动连接，当若干个吸尘机12需要调节角度时，通过驱动斜齿轮315转动带动角度调节斜齿轮321转动，角度调节斜齿轮321转动带动角度调节轴323在两个角度调节架322上转动，从而带动两个U型块324上的角度调节杆325运动，角度调节杆325运动带动吸尘机12在固定柱35上运动，从而带动吸尘机12进行角度调节，实现最大范围的将灰尘吸入到灰尘收集腔体34内进行储存，提高了吸尘效率。

优选的，每个所述灰尘聚拢组件33均包括灰尘聚拢柱331和灰尘聚拢毛刷332，所述灰尘聚拢柱331套设在角度调节轴323上，所述灰尘聚拢毛刷332设置在灰尘聚拢柱331的下端，当袋装水泥掉落到车厢1内后，灰尘会四处飞散，这时通过角度调节轴323转动带动灰尘聚拢柱331转动，灰尘聚拢柱331转动带动灰尘聚拢柱331毛刷往内转动，灰尘聚拢毛刷332初始状态是贴合在车厢1上的，因此，灰尘聚拢柱331毛刷会将车厢1两侧的灰尘向内扫入，从而将车厢1内的灰尘起到聚拢的效果，通过吸尘机12能够更好的将聚拢灰尘的吸入并且储存在灰尘收腔体体内。

优选的，还包括固定柱35，所述固定柱35设有若干个，若干个所述固定柱35对称设置在驱动板311的两侧，若干个所述吸尘机12分别对应的设置在固定柱35上且均与对应的固定柱35为球头连接，若干个所述吸尘机12上的排出管道分别连接在灰尘收集腔体34上且排出管道均为伸缩软管，通过设置的若干个固定柱35能够对若干个吸尘机12起到支撑作用，且在若干个吸尘机12对灰尘进行吸入时，通过若干个吸尘机12与若干个固定柱35为球头连接，使得在角度调节组件32的运行时能够带动吸尘机12进行一定的角度摆动，从而大范围的将灰尘进行吸入到灰尘收集腔体34内进行储存。

优选的，若干个所述吸尘机12上均设有一个吸尘口13，每个所述吸尘口13均为喇叭形状，通过吸尘口13为喇叭形状能够增加吸尘机12的吸尘范围，从而提高了吸尘效率。

优选的，所述清洁装置4包括清洁架41、清洁电机42、清洁块43、清洁轴44、清洁柱45和清洁毛刷47，所述清洁架41设置在驱动板311的下端，所述清洁电机42设置清洁架41上，所述清洁块43设有两个，两个所述清洁块43对称设置在清洁架41上，所述清洁柱45上设有清洁槽46，所述清洁柱45的两端分别套设在两个清洁块43上且为左右滑动配合，所述清洁轴44设置在清洁电机42的输出端上且一端位于清洁槽46内，所述清洁毛刷47设置在清洁柱45的下端且与输送机11的下端接触，当袋装水泥与输送机11脱离后，输送机11与袋装水泥接触面会吸附灰尘，而通过输送机11的运行会带动灰尘四处飞散，当这吸附的灰尘处于清洁毛刷47上方时，通过清洁电机42运行带动清洁电机42输出端上的清洁轴44转动，清洁轴44转动带动清洁槽46运动，从而带动清洁柱45在两个清洁块43上左右运动，实现带动清洁毛刷47对输送机11的下端吸附的灰尘进行清扫下来，清扫下来的灰尘会根据清洁毛刷47的移动轨迹对灰尘起到一个引导的作用，使得灰尘往两侧的吸尘机12处运动，此时的吸尘机12处于运行状态，通过吸尘机12对清扫下来的灰尘进行吸入收集到灰尘收集腔体34内，从而避免了造成周围环境污染，且长久如此吸附在输送机11上灰尘会堆积过多，而造成输送机11损坏无法正常作业的效果；当需要调节清洁毛刷47与输送机11的接触面距离时，通过升降装置2的运行能够带动清洁装置4进行上下运动，从而实现将清洁毛刷47调节到所需作业状态。

优选的，若干个所述吸尘机12设有两组且两个为一组，且一组吸尘机12位于灰尘收集腔体34的下方，另一组吸尘机12位于清洁毛刷47的两侧，在袋装水泥掉落到车厢1内位于灰尘收集腔体34的下方时，位于灰尘收集腔体34的下方的一组吸尘机12启动将灰尘进行吸入到灰尘收集腔体34内，在灰尘吸入过程中，通过升降装置2的运行带动驱动板311和灰尘收集腔体34调节到所需位置，使得驱动板311和灰尘收集腔体34起到阻挡灰尘出去的作用，使得灰尘往两侧运动，从而便于吸尘机12将灰尘吸入；在输送机11吸附灰尘位置处于清洁毛刷47的上方时，另一组吸尘机12会对清洁毛刷47清扫下来的灰尘进行吸入收集到灰尘收集腔体34内，从而避免了造成周围环境污染，且长久如此吸附在输送机11上灰尘会堆积过多，而造成输送机11损坏无法正常作业的效果。

优选的，所述灰尘收集腔体34为可拆卸设置，当灰尘收集腔体34将灰尘收集满了后，通过将灰尘收集腔体34拆卸下来，从而将灰尘进行后续的处理。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。