一种不锈钢板材的横滑式挡停结构

技术领域

本发明属于不锈钢板加工技术领域，具体涉及一种不锈钢板材的横滑式挡停结构。

背景技术

不锈钢板组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类，不锈钢板按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢板、铬镍不锈钢板、铬镍钼不锈钢板以及低碳不锈钢板、高钼不锈钢板、高纯不锈钢板等。

在不锈钢板加工过程中，尤其是不锈钢板打磨工艺之前，由于来料的速度较快，而打磨的工艺期较慢，因此，需要进行对来料的分路，将一路来料分为两路或者多路，然后同时进行打磨。

如图1所示，传送装置包括来料传送辊组01、Ⅰ号分料辊组02、Ⅱ号分料辊组03，所述来料传送辊组01、Ⅰ号分料辊组02呈直线状排列。

在Ⅰ号分料辊组02向打磨机送料满负荷时，需要向Ⅱ号分料辊组03进行不锈钢板的分料，分料过程需要设置不锈钢板的挡阻结构，将Ⅰ号分料辊组02上的不锈钢板挡停，然后利用横向推送装置将挡停的不锈钢板推到Ⅱ号分料辊组03上。

目前，还没有针对性的挡停结构。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种不锈钢板材的横滑式挡停结构。

本发明的技术方案是：一种不锈钢板材的横滑式挡停结构，包括Ⅰ号分料辊组，所述Ⅰ号分料辊组包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，两块机架立板之间设置有上导杆，所述上导杆上设置有能够滑动的滑动挡块，一块机架立板中形成左侧容纳槽，所述左侧容纳槽对滑动挡块进行容纳。

所述两块机架立板之间还设置有下导杆，所述下导杆、上导杆平行。

所述滑动挡块中形成与下导杆、上导杆相对应的滑动孔，所述滑动孔与下导杆、上导杆之间为间隙配合。

所述下导杆、上导杆两端均形成外螺纹，下导杆、上导杆的外螺纹段均探出机架立板，所述螺纹段上拧有对其进行固定的固定螺母。

所述滑动挡块的上端探出传送辊的上沿，滑动挡块滑动到两个传送辊之间时，能够对传送的不锈钢板材进行挡停。

所述下导杆、上导杆上还设置有能够滑动的对侧滑动挡块，所述对侧滑动挡块、滑动挡块对不锈钢板材进行挡停。

所述左侧容纳槽对侧的机架立板中还形成右侧容纳槽，所述右侧容纳槽对对侧滑动挡块进行容纳。

所述下导杆、上导杆轴线所在平面为竖直平面。

所述左侧容纳槽、右侧容纳槽均为一体成型结构。

本发明两块机架立板之间设置有两个平行的上导杆、下导杆，从而形成横向滑动的滑动基础，在两个导杆上设置能够滑动的滑动挡块、对侧滑动挡块，从而实现滑出后对不锈钢板材的挡停，通过机架立板中的容纳槽对滑动挡块进行容纳，本发明结构简单，挡停驱动方便。

附图说明

图1 是本发明中来料传送辊组的传送示意图；

图2 是本发明中Ⅰ号分料辊组的结构示意图；

图3 是本发明中滑动挡块的结构示意图；

图4 是本发明中对侧滑动挡块的结构示意图；

图5 是本发明中双向驱动缸的安装示意图；

图6 是本发明中单向驱动缸的安装示意图；

其中：

01 来料传送辊组 02 Ⅰ号分料辊组

03 Ⅱ号分料辊组

1 左侧容纳槽 2 上导杆

3 固定螺母 4 滑动挡块

5 滑动孔 6 右侧容纳槽

7 对侧滑动挡块 8 下导杆

9 双向驱动缸 10 装配环

11 顶丝 12 插块

13 单向驱动缸。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~6所示，一种不锈钢板材的横滑式挡停结构，包括Ⅰ号分料辊组02，所述Ⅰ号分料辊组02包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，两块机架立板之间设置有上导杆2，所述上导杆2上设置有能够滑动的滑动挡块4，一块机架立板中形成左侧容纳槽1，所述左侧容纳槽1对滑动挡块4进行容纳。

所述两块机架立板之间还设置有下导杆8，所述下导杆8、上导杆2平行。

所述滑动挡块4中形成与下导杆8、上导杆2相对应的滑动孔5，所述滑动孔5与下导杆8、上导杆2之间为间隙配合。

所述下导杆8、上导杆2两端均形成外螺纹，下导杆8、上导杆2的外螺纹段均探出机架立板，所述螺纹段上拧有对其进行固定的固定螺母3。

所述滑动挡块4的上端探出传送辊的上沿，滑动挡块4滑动到两个传送辊之间时，能够对传送的不锈钢板材进行挡停。

所述下导杆8、上导杆2上还设置有能够滑动的对侧滑动挡块7，所述对侧滑动挡块7、滑动挡块4对不锈钢板材进行挡停。

所述左侧容纳槽1对侧的机架立板中还形成右侧容纳槽6，所述右侧容纳槽6对对侧滑动挡块7进行容纳。

所述下导杆8、上导杆2轴线所在平面为竖直平面。

所述左侧容纳槽1、右侧容纳槽6均为一体成型结构。

所述对侧滑动挡块7、滑动挡块4下端还设置有对其进行驱动的驱动结构。

所述驱动结构为双向驱动缸9，所述双向驱动缸9的两个缸杆分别与对侧滑动挡块7、滑动挡块4相固定。

所述对侧滑动挡块7、滑动挡块4下端均设置有装配环10，所述缸杆插入到上述装配环10中。

所述装配环10外壁处还设置有顶丝孔，所述顶丝孔中设置有顶丝11，所述顶丝11对缸杆进行顶紧。

又一实施例

一种不锈钢板材的横滑式挡停结构，包括Ⅰ号分料辊组02，所述Ⅰ号分料辊组02包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，两块机架立板之间设置有上导杆2，所述上导杆2上设置有能够滑动的滑动挡块4，一块机架立板中形成左侧容纳槽1，所述左侧容纳槽1对滑动挡块4进行容纳。

所述两块机架立板之间还设置有下导杆8，所述下导杆8、上导杆2平行。

所述滑动挡块4中形成与下导杆8、上导杆2相对应的滑动孔5，所述滑动孔5与下导杆8、上导杆2之间为间隙配合。

所述下导杆8、上导杆2两端均形成外螺纹，下导杆8、上导杆2的外螺纹段均探出机架立板，所述螺纹段上拧有对其进行固定的固定螺母3。

所述滑动挡块4的上端探出传送辊的上沿，滑动挡块4滑动到两个传送辊之间时，能够对传送的不锈钢板材进行挡停。

所述下导杆8、上导杆2上还设置有能够滑动的对侧滑动挡块7，所述对侧滑动挡块7、滑动挡块4对不锈钢板材进行挡停。

所述左侧容纳槽1对侧的机架立板中还形成右侧容纳槽6，所述右侧容纳槽6对对侧滑动挡块7进行容纳。

所述下导杆8、上导杆2轴线所在平面为竖直平面。

所述左侧容纳槽1、右侧容纳槽6均为一体成型结构。

所述对侧滑动挡块7、滑动挡块4下端还设置有对其进行驱动的驱动结构。

所述驱动结构为两个单向驱动缸13，所述两个单向驱动缸13的两个缸杆分别与对侧滑动挡块7、滑动挡块4相固定。

所述对侧滑动挡块7、滑动挡块4下端均设置有装配环10，所述缸杆插入到上述装配环10中。

所述装配环10外壁处还设置有顶丝孔，所述顶丝孔中设置有顶丝11，所述顶丝11对缸杆进行顶紧。

优选的，本实施例中对侧滑动挡块7、滑动挡块4能够对拼在一起。

更优的，所述对侧滑动挡块7中形成插槽，所述滑动挡块4的一侧设置有插块12，所述插块12能够插入到插槽中。

本发明的工作过程如下：

Ⅰ号分料辊组02正常传送时

对侧滑动挡块7、滑动挡块4未滑出，此时，Ⅰ号分料辊组02中传送辊正常送料，板材能够从Ⅰ号分料辊组02上从左至右正常传送。

Ⅰ号分料辊组02需要向Ⅱ号分料辊组03分料时

对侧滑动挡块7、滑动挡块4滑出到传送辊之间，对侧滑动挡块7、滑动挡块4将横向传送过来的板材进行挡停，然后将板材拉到Ⅱ号分料辊组03上，进行分料。

本发明两块机架立板之间设置有两个平行的上导杆、下导杆，从而形成横向滑动的滑动基础，在两个导杆上设置能够滑动的滑动挡块、对侧滑动挡块，从而实现滑出后对不锈钢板材的挡停，通过机架立板中的容纳槽对滑动挡块进行容纳，本发明结构简单，挡停驱动方便。